《生产运作管理》课程设计.docx
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《生产运作管理》课程设计
课程设计任务书
学生姓名：
XXX专业班级：
XXXXXXX
指导教师：
XXX工作单位：
XXXXXXXXX
题目:
某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制（部份）
一、原始资料
1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：
⑴该产品2009年度各月出产计划（见表1）；
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：
⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；
⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。
3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；
⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4．CW6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5）。
5．WJ产品的有关资料（表6、表7）
6．该公司某工程各工序之间关系（表8）
二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）
1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2．根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
⑴编制零件的综合工艺路线图；
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑷绘出改进后的设备布置图。
3．编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：
⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；
⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。
4．根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5．根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6．根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
三、时间安排
2011.12.05～12.06指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析
2011.12.07～12.14编制该公司的生产计划与生产作业计划
2011.12.15～12.16根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书
指导教师签名：
2011年12月5日
系主任（或责任教师）签名：
年月日
《生产运作管理》课程设计指导书
一、课程设计的目的与要求
1、课程设计的目的
学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求
根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：
⑴对各类原始资料进行分析；
⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；
⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；
⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；
⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；
⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；
⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；
⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；
⑼掌握网络图时间——资源的优化方法。
二、课程设计的内容（以方案3的数据计算）
根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书
（一）题目
南方工程机械有限公司2009年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。
（二）原始资料
1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：
⑴该产品2009年度各月出产计划（见表1）；
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：
⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；
⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；
⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5）。
5.WJ产品的有关资料（表6、表7）
6.该公司某工程各工序之间关系（表8）
（三）设计任务
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产提前期
0
150
150
投入提前期
6
0
180
240
240
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
出产累计号
2238
2268
2298
233
486
2524
2553
投入累计号
2238
2268
2298
233
486
2524
2582
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期
本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
一月份出产计划28
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2238
2294
2294
2294
2294
2378
2378
2378
投入累计号
2294
2378
2378
2378
2378
2406
2462
2462
二月份出产计划30
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2268
2328
2328
2328
2328
2418
2418
2418
投入累计号
2328
24
4
508
三月份出产计划30
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2298
2358
2358
2358
2358
2448
2448
2448
投入累计号
2358
2448
2448
2448
2448
2478
2538
2538
四月份出产计划32
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
233
94
2394
2490
2490
2490
投入累计号
2394
249
9
86
五月份出产计划30
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
236
2
10
2510
投入累计号
242
1
00
2600
六月份出产计划29
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2389
2447
2447
2447
2448
2534
2534
2534
投入累计号
2447
2534
2534
2534
2534
2563
2621
2621
七月份出产计划26
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
24
467
2467
2545
2545
2545
投入累计号
2467
2545
2545
2545
2545
2571
2623
2623
八月份出产计划26
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2441
2493
2493
2493
2493
2571
2571
2571
投入累计号
2493
2571
2571
2571
2571
2597
2649
2649
九月份出产计划19
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
246
98
2498
2555
2555
2555
投入累计号
2498
2555
2555
2555
2555
2574
2612
2612
十月份出产计划26
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2486
2538
2538
2538
2538
2616
2616
2616
投入累计号
2538
2616
2616
2616
2616
2642
2694
2694
十一月份出产计划38
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2524
26
6
714
投入累计号
26
714
2714
2752
2828
2828
十二月份出产计划29
车间
装配
二金工
一金工
冲压
冷作
油漆
锻件
铸件
出产累计号
2553
2611
2611
2611
2611
2698
2698
2698
投入累计号
2611
2698
2698
2698
2698
2727
2785
2785
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
⑴编制零件的综合工艺路线图；
零件号
机床
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
合计
A
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
14
B
⑤
④
⑥
③
⑦
④
③
7
C
③
③
③
③
③
②
③
②
③
9
D
④
⑤
②④
④
③
6
E
②
③
2
F
③
⑤
⑧
③
⑥
5
G
②
④
⑤⑦
②
②
⑤
7
H
②
②
②
②
4
I
⑥
④
⑥
⑥
⑨
④
④
③
⑧
②
④
②
④
②④
15
J
⑦
⑤
⑦
⑦
⑩
⑤
⑤
④
⑨
⑤
⑤
④
⑤
⑤
14
合计
7
5
7
7
10
5
5
4
9
5
5
4
5
5
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
初始零件从至表
至
从
至
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
合计
A
2
1
1
3
4
3
14
B
1
1
4
1
7
C
2
4
1
1
1
9
D
1
2
2
6
E
2
2
F
1
4
5
G
1
5
1
7
H
4
4
I
2
1
12
15
J
合计
7
9
6
2
5
7
4
15
14
69
改进后的零件从至表
D
C
H
A
G
F
I
J
B
E
合计
D
1
2
2
1
6
C
4
1
1
1
2
9
H
4
4
A
1
2
4
3
3
1
14
G
5
1
1
7
F
4
1
5
I
2
12
1
15
J
0
B
1
1
4
1
7
E
2
2
合计
6
9
4
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
零件运输总距离运算表
次别
前进
后退
第一次
格数*对角位上各次数之和
1*（4+12）=16
2*（2+1+1）=8
3*（1+2+4）=21
4*（1+1）=8
5*（1+2）=15
6*（3+1）=24
7*（4+4+1）=63
8*（3+1）=32
格数*对角位上各次数之和
1*（2+1+5）=6
2*1=2
3*2=6
4*（1+1）=8
5*（1+4）=8
6*2=12
小计：
187
小计：
61
零件移动总距离：
187+61=248
改进的零件运输总距离运算表
次别
前进
后退
第二次
格数*对角位上各次数之和
1*（1+3+5+4+12）=25
2*1=2
3*（1+3+1+1）=18
4*（2+1）=12
5*1=5
6*（2+1+1）=24
7*2=14
8*1=8
格数*对角位上各次数之和
1*（4+4+4+1+2）=15
2*（2+4）=12
3*1=3
4*1=4
5*2=10
8*1=8
小计：
108
小计：
52
零件移动总距离：
108+52=160
⑷绘出改进后的设备布置图。
D
C
H
A
G
F
I
J
B
E
A：
毛坯库；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；E：
刨床；F：
磨床；G：
2号车床；H：
锯床；I：
钳台；J：
检验。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：
⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；
用最小批量法计算批量：
即：
tad/Q*t≤δ，则Q≥tad／δ*t，所以Qmin＝tad／δ*t
式中:
tad_____设备的调整时间；δ_____设备调整损失系数；
Q_____制品批量；t_____制品单件加工时间
零件
单件加工时间（分）
调整时间（分）
设备损失系数
标准批量
平均日产量
生产期间隔
甲
3
60
0.5
400
80
5
乙
4
120
600
120
5
丙
3
30
200
40
5
⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。
4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6.根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2006年度各月的商品出产计划见表1：
（月有效工作日数平均为20天）
表1CWJ型产品2009年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
方案2
26
3
26
19
26
38
29
方案3
28
3
26
19
26
38
29
方案4
3
3
方案5
26
38
29
25
3
38
29
方案6
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案7
25
25
25
25
25
25
3
方案8
25
3
30
30
30
30
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案1
3
25
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
24
12
5
30
15
铸
件
90
冷
作
90
装
配
60
锻
件
90
油漆
30
冲
压
90
一
金
工
90
二
金
工
90
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
A：
毛坯库；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；E：
刨床；F：
磨床；G：
2号车床；H：
锯床；
I：
钳台；J：
检验。
图2原有设备布置图
序号
零件号
工艺流程
1
A1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A1009
A—G—F—I—J
3
A1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
6
A1310
A—G—F—I—J
7
A1312
A—E—B—I—J
8
A1313
A—G—I—J
9
B2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
10
B2103
A—I—E—B—J
11
B2105
A—C—D—I—J
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I—C—I—J
图3工艺流程路线图
三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：
（δ=0.05）
表2零件在主要工序上的加工时间
零件名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
3分钟
0.5小时
三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：
表3工序生产周期
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
钳
2.5
磨
3.5
铣
2.5
刨
4
丙
铣
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
AB
C
（1）F
（1）D
（2）F
（2）E
（1）C
（1）
F
（2）D
（1）E
（2）F
（1）G
（2）H
（1）D
（1）F
（2）
F
（1）E
（2）G
（2）H
（1）E
（2）F
（1）
G
（2）H
（1）G
（2）H
（1）
图4产品A、B结构层次图
目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示：
表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
项目
存货量
订购交货期
项目
存货量
订购交货期
A
20
2周
E
3000
2周
B
10
2周
F
2000
2周
C
30
1周
G
600
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