22104工作面初采安全技术措施.docx

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22104工作面初采安全技术措施

22104工作面初采

安全技术措施

措施编号：

SD-BET-ZCY-2011

编制部门：

综采一队

编制人：

编制日期：

2011年月日

22104综采工作面初采安全技术措施会审纪要

会审时间

会审地点

主持人

组织单位

施工单位

编制人

参加会

审人员

会审人员签字

部门/领导

签字

部门/领导

签字

施工单位

生产副总

生产办

机电副总

地测站

通风副总

通风队

机电矿长

通风组

安全矿长

机电办

生产矿长

安全办

总工程师

生产指挥中心

22104工作面初采安全技术措施

22104工作面现正在完善工作面，并准备开始对本工作面进行回采。

为了确保22104工作面的安全生产，特制定如下安全技术措施。

一、工作面矿压观测

观测工作面矿压显现的指标有两类：

一类是控顶区围岩变形量和支架承载变形特征，另一类是控顶区围岩破坏特征，前者有顶底板移近量、支架载荷量和支柱（活柱）下缩量，一般称为“三量”。

后者有煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、端面顶板破碎度等，是对围岩破坏的统计观测，一般称为“统计观测”。

我们所采用矿压观测方法就是“三量”观测中的支架载荷量观测。

在支架立柱上安装压力传感器，记录瞬间立柱载荷数据，并上传形成支架载荷与工作面推进距离的对应图。

根据支架的PM32控制器上传的数据及现场记录数据，以及每班矿压显现现象的记录（切顶、漏矸、片帮、支架立柱安全阀开启、支架立柱下缩等）进行分析矿压显现规律。

1、矿压观测方法

1）根据工作面支架PM3-2传感器上传数据进行整理制成曲面图。

2）根据现场观察支架压力表数据、支架增阻情况、工作面来压时的切顶、漏矸、煤壁片帮、支架立柱安全阀开启、支架立柱下缩量等现象进行分析。

3）为研究工作面周期来压步距及来压期间的压力分布范围和压力显现强度，把工作面158台支架中选择A=5n（n=1,2，…31）作为研究对象，连续地进行观测，然后利用Excel软件功能制成曲面图，从曲面图上横向可以看出周期来压步距，纵向可以看出周期来压范围，这样可直观的看出顶板岩层的活动规律和周期来压步距。

2、矿压观测管理制度

由于布尔台煤矿矿上压力显现明显，矿压较大，底板变化较大。

为了保证安全生产及总结各类地质条件下的矿压特点，特制定22104工作面矿压观测管理制度。

1）根据布尔台煤矿矿压观测管理制度要求，综采队技术员为小组成员，每日对生产设备来压情况进行统计，并报生产办，由生产办专门负责矿压观测的数据整理与上报。

2）技术员主要负有以下职责，制定矿压观测方案；查看矿压观测进度，分析整理矿压观测成果，提出特殊地质条件下的顶板支护方案。

3）正常情况下，综采工作面采用数据采集压力传输系统，将数据上传到生产指挥中心，生产指挥中心值班人员必须每班查看数据，发现异常数据，立即通知生产办人员现场查看，采取措施，顶板离层监测系统的终端设到生产指挥中心，由值班人员每班查看数据，发现异常数据，立即通知生产办人员现场查看，采取措施。

4）综采工作面及其顺槽的矿压观测工作由综采队技术员负责，综采队技术员对初次来压、周期来压的日期、强度要有记录，对工作面内安全阀开启的时间、范围要有记录，技术员每天要查看顺槽超前支护处的矿压显现情况，综采队技术员每周对上下顺槽进行一次步行检查，查看顶、帮状况，同时填写此范围内的顶板离层仪牌板，并整理好数据，每月月末将数据报至生产办。

5）综采工作面回采结束后15天之内必须形成矿压观测总结，临近采面作业规程中必须附有上一采面的矿压成果。

6）对不按时填写离层仪牌板数据、不按时上报数据的人员给予一定的罚款。

7）如发现顶板有异常情况，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取相应的措施处理。

8）工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。

9）上、下顺槽超前支护单体支柱一定要达到初撑力，且单体打在实底上，防止来压时两顺槽支护强度达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。

二、工作面一般安全技术措施

（1）全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严禁“三违”。

进入工作面作业时，必须检查有害气体浓度是否超标，不得在两端头支架处或上隅角长时间停留。

（2）凡是参加作业的人员必须学习22104工作面作业规程，学习完毕并经考试合格，持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。

（3）工作面必须确保做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。

（4）严格执行安全生产责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。

（5）各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

（6）所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。

（7）严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故

（8）操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。

（9）两安全出口必须保证畅通无阻，顺槽物料码放整齐。

（10）严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。

接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。

（11）在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

（12）严禁空顶作业。

（13）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对工作面的安

全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作面，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有隐患时，必须立即采取措施进行处理。

消除隐患后，方可进行作业。

（14）人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须采取二级保护措施，用道木支撑部件，防止因压力降低或油缸卸载造成人员伤害。

（15）各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。

（16）井下尽量避免电气焊作业，不得不使用电气焊作业时，要严格执行《神东煤炭集团电气焊措施》。

（17）在工作面检修完毕后，带班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后汇报调度室，并正常组织生产。

（18）工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。

（19）工作面两条顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。

（20）所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量。

（21）刮板输送机是运煤专用设备，严禁用其拉运其它物件。

（22）严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。

严禁在视线不清的地方作业。

（23）任何人员严禁进入采空区。

（24）严禁人员通过正在被操作的支架，当支架下面有人，支架工严禁操作该架及相邻支架。

（25）每班必须认真填写好当班的工作记录。

记录由跟班副队长或班长或包机长填写。

（26）同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人

与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。

（27）生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

（28）井下人员严禁拆开矿灯。

（29）工作面所有人员严禁在电缆槽内、运输机销排上行走。

三、工作面老顶初次来压前人员进入工作面安全技术措施

（一）人员在工作面行走、检修、生产时注意事项

1、初次来压前，所有进入工作面人员必须佩带头盔，并系好帽带，工作面除煤机司机、液压支架工、超前维护工、刮板运输机司机外，非工作人员不得进入工作面，降架、移架的地点不准有人滞留和作业。

2、加强初次来压期间的组织管理工作，加强对各工种作业行为的管理，保证顺利渡过老顶初次来压。

3、初次来压期间，发现有片帮、冒顶等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及影响人身安全。

4、行人通过工作面时注意观察工作面煤壁情况，确定安全后快速通过，不允许逗留。

5、行人通过工作面时禁止站在两架之间，防止架间漏矸伤人。

6、工作面所有人员当感觉到耳鸣时，必须立即放弃手中的所有工作，迅速蹲下，用力抓住设备牢固的部件，直到飓风过去。

7、根据已采工作面的老顶初次来压的经验，来压均发生在移架过程中，因此割煤过程中，各工种必须高度警惕，时刻做好迎接初次来压的准备工作。

8、支架工操作支架时，必须认真负责，保证所有支架达到初撑力，当工作面推进到距离切眼40m左右时，移架时尽量减少降柱量，在条件允许的情况下，可以采用带压移架或擦顶移架，不得成组拉架，有漏顶迹象时应追机拉架或超前拉架。

9、更换煤机截齿时，必须切断采煤机电源，将煤机停到机头或机尾等压力较小的地点，闭锁三机，将护帮板打出，任何人不得蹬上煤机滚筒更换截齿。

更换截齿人员要佩戴护目镜。

（二）其他注意事项

1、在初次来压前，瓦检员要严格检查有害气体浓度，防止由于采动而影响有害气体浓度的变化。

2、加强工作面设备的维修与管理，保证设备的正常运转和快速推进,液压支架的液压系统不能有串、漏液现象，所有支架的安全阀必须灵敏、可靠。

3、泵站输出压力必须达到额定压力，工作面所有支架必须达到初撑力，保证支架接顶平、严、实，支架的几何形状良好。

4、老顶来压可能不至一次，在工作面推进80m范围内，均有来压的可能性，在此期间，所有工作面作业人员必须引起高度重视，从思想上、行动上做好充分准备。

5、支架踏板上严禁放置多余工器具，保证行人通行空间。

6、老顶初次来压前超强支柱严禁提前回撤。

7、所有人员严禁进入支架后清理杂物等工作。

8、在老顶未来压之前工作面严禁吊挂硬质牌匾，防止产生飓风伤人。

四、溜道内及支架立柱与溜槽间检修或作业时，顶板管理及防片帮伤人安全技术措施

（1）检修刮板机煤壁侧哑铃销时，在停机前检修段的刮板机溜槽不要顶出，用采煤机滚筒清净浮煤。

（2）收打作业点及前后5m范围内的护帮板，将松动煤矸落入刮板机内。

再次打出护帮板护住煤壁。

（3）闭锁刮板机及作业地点的支架，并对作业地点附近的闭锁或闭锁喊话器上锁。

（4）待顶帮稳定确认安全后方可作业。

（5）作业时要有专人监护顶帮。

（6）在正常生产中，除采煤机附近影响正常割煤时需立即处理外，其他作业在距采煤机牵引方向正向10m外，反向10m外且顶帮稳定情况下进行作业。

（7）需降架作业时，严格执行敲帮问顶制度。

五、工作面敲帮问顶安全技术措施

（1）每个班对综采作业区域进行敲帮问顶一次，跟班副队长现场负责监护，各区域岗位工负责处理。

控制台电工负责移变列车区域；马蒂尔司机负责皮带机尾前后10m范围；机头工负责机头安全出口；破碎机电机至1#架立柱的区域；工作面超前支护工负责运顺侧行人联巷、回顺安全出口最后一架立柱至超前支护范围；采煤机司机负责更换截齿时采煤机区域；三机工在溜槽内作业时负责作业区域内的敲帮问顶。

（2）检修班停机检修后，安排专人对综采范围内进行一次彻底的敲帮

问顶，班后会上汇报敲帮问顶情况。

（3）敲帮问顶工具要使用专用工具。

带班队长每班对敲帮问顶工具的完好进行检查，发现损坏或变形及时更换。

敲帮问顶处理原则：

先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

（4）敲帮问顶作业要由两名有经验的员工担任，一人作业，一人监护，选择顶板支护完好，距冒落点2m以外的地方站立，并要保证退路畅通。

敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，处理人员要带上手套，以防矸石掉落伤人，由外到里逐步处理。

（5）开工前，带班队长必须对工作面敲帮问顶，全面检查安全情况，确认无危险后方准人员进入工作面。

（6）管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。

严格执行交接班制度。

（7）各岗位作业人员尤其是单岗作业人员要对作业区域敲帮问顶，保证在顶板、两帮支护完好无安全隐患才可以作业。

（8）处理不了的安全隐患要及时汇报，采取措施后及时处理。

六、避免冲击压力安全技术措施

（1）工作面严格控制好工程质量，两顺槽的超前支护到位，加强管理，及时处理掉两巷的片帮和磷皮，同时支架工跟机拉架，保证每台支架都达到初撑力（252bar）。

在此段回采时应将工作面调斜，保证机头超前机尾，从而缓解周期来压时的冲击压力。

（2）加强工作面工程质量管理，保证工作面“三平、两直、两畅通”，同时延底推进。

（3）超前支护工及时支护，保证达到额定工作阻力的80%以上。

（4）当周期来压时，及时拉超前架，防止大面积冒顶。

（5）加强设备的检修和维护，确保在来压时设备不出现故障，根据周期来压步距，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过。

（6）为了有效的防止片帮煤，当采煤机割煤后，同时将支架护帮板打

出去，采煤机割煤时，距采煤机前滚筒10m处将支架护帮板提前收回。

（7）采煤机司机在割煤过程中要控制好采煤机速度，尤其到机尾时要自动减慢采煤机速度，防止煤量太大压死刮板机。

（8）设备配套应增加采煤机和刮板机联锁功能。

（9）拉架时要及时升紧支架并达到额定工作阻力的80%以上，避免由顶板压力导致工作面片帮。

（10）工作面刮板机不得在重载下停机，尤其是采煤机快到机尾时，避免因工作面片帮压死刮板机。

（11）机头、机尾端头架及时拉出，防止冒顶。

（12）个人防护用品必须佩戴齐全，所有进入工作面的人员必须全部配带防护眼镜，带好安全帽，防止片帮伤人。

（13）当工作面压力太大，支架安全阀大量泄液，支架大脚快速下沉，出现大面冒顶时，工作面人员必须快速撤出工作面。

（14）为防止强放工作面顶板来压产生飓风，在工作面立柱上要连好防倒绳，以便人员抓扶。

七、工作面排水

22104工作面积水由安放在工作面水泵，通过沿溜槽铺设的两路DN102软管分别向机头、机尾排出，沿运输顺槽和回风顺槽的Ф159钢管进入4-2煤盘区水泵房，再经2-2回风大巷排向地面，22104综采工作面胶运顺槽内工作面至移变列车段共设置BQS15/30-4/B型号的水泵6台，每台流量为15m3/h，4台使用，2台备用,分别均匀布置在移变列车上，移变列车段有积水时采用就近水泵进行抽排；工作面设置BQS15/30-4/B型号的水泵8台，流量为15m3/h，6台使用，2台备用，回风顺槽超前支护段设置BQS15/30-4/B型号的水泵2台，机头机尾使用BQS30-35-7.5/N型水泵各1台，流量为30m3/h，同时工作面备用2台BQS70-35-18.5/N水泵2台，工作面涌水量增大时及时设防，工作面架前有积水时采用就近水泵进行抽排，没有积水时将水泵及电缆收回相应存放地点；

运输顺槽的2个水仓分别为12联巷水仓设置2台MD155-30*4离心水泵，每台排水能力155m3/h、3联巷水仓2台MD155-30*4离心水泵，每台排水能力155m3/h；回风顺槽的1水仓为5联巷水仓设置2台MD155-30*4离心水泵，每台能力155m3/h。

22104工作面排水系统按照地测提供的22104工作面回采地质说明书正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h，排水能力按照150m3/h设防，工作面总排水能力为：

Q=（4×15+2×15+6×15+2×30）×80%=192m3/h，所以此设计足以满足排水能力要求。

八、工作面降尘系统

（1）采煤机左右滚筒设有内喷雾系统，左右滚筒各布置60个喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。

（2）工作面每隔10架设置一处手动负压喷雾洒水系统，由独立的水管和风管分别供水和供风。

喷雾分别设在9、19、29、39、49、59、69、79、89、99、109、119、129、139、149架，每处有4个喷头。

（3）转载机桥身上的喷雾降尘管路由喷雾泵供给支架的DN25管变DN10管提供。

（4）回风顺布置的喷雾降尘管路由喷雾泵供给支架的DN25管经三通至电缆槽DN25管提供。

（5）喷雾泵的水压不小于60bar，采煤机的水压不小于35bar。

九、工作面通风与瓦斯管理安全技术措施

综采工作面瓦斯治理及瓦斯监测的管理包括：

瓦斯抽放系统、两隅角架后空顶管理、安全监测监控系统、进回风隅角挡风帘、工作面专职瓦斯检查员及安监员。

（一）、瓦斯抽放系统管理

1、上隅角埋管瓦斯抽放系统管理

（1）22104综采工作面必须采用瓦斯抽放泵抽放上隅角瓦斯，抽放

主管路采用Φ500mmPE管，在距工作面300米左右改为Φ300mm螺旋焊管加抽放支管形式。

瓦斯抽放支管每隔12m安设一根，先期用铁板或橡胶板封闭，以使其不漏风，当支管进入上隅角后，相继打开抽放瓦斯。

（2）综采工作面瓦斯抽放系统的安装与拆除

上隅角埋管瓦斯抽放系统的安装与拆除必须由有资质的专业队伍承担，通风队负责监督日常安装工作进展情况。

必须保证瓦斯抽放主管路前至少安设200米Φ300mm螺旋焊管，瓦斯抽放支管必须在检修时间安设，中班生产前距机尾30m内必须安设支管，以保证工作面正常推进。

为防止顶板跨落与瓦斯管路碰撞产生火花，螺旋焊管必须用亚麻布包裹并洒水浸湿，每块亚麻布采用两端捆绑方式，亚麻布间搭接严密，亚麻布包裹长度不得少于50米，保证瓦斯管路不裸露于顶板钢梁、钢带之下。

瓦斯抽放管路及支管在安装前，必须充分做好安装准备工作，并由综采面瓦斯检查员检查瓦斯。

只有在上隅角瓦斯浓度降到0.4%以下后，方可直接进行安装；上隅角瓦斯浓度超过0.4%时，应采取上隅角设置警戒、工作面禁止作业、工作面及回风顺槽停电等措施后方可安装。

瓦斯检查员全程监督管路安装进程，发现问题及时停止作业，进行处理。

（3）综采面瓦斯检查员负责按要求开启瓦斯抽放支管，在瓦斯抽放支管到达机尾支架切顶线处后，瓦斯检查员先检查顶帮情况，在处理完毕片帮煤、保证顶帮安全的前提下，在拉架前打开瓦斯抽放支管进行抽放，严禁提前或滞后打开瓦斯抽放支管。

综采工作面瓦斯检查员还负责监督、检查距上隅角300米范围内的瓦斯管路安装、维护情况，发现螺旋焊管未及时更换、瓦斯抽放支管安装数量不足、瓦斯管路漏气进水、瓦斯管路吊挂不可靠等情况时，应立即汇报通风队值班队长处理。

（4）综采队应有机尾瓦斯抽放管路管理安全技术措施，保证机尾最后一架与负帮间距在0.7m以上，浮煤及时清理干净；煤机运行至机尾时，应减速慢行，带班副队长必须在场监护，防止煤机滚筒割碰瓦斯管路；防止

片帮煤及其他设施碰坏瓦斯管路。

（5）采用瓦斯抽放的综采面回风顺槽内，防爆车司机在行驶过程中必须慎重驾驶，车速严禁超过15Km/h，以免碰坏管路，造成事故。

2、瓦斯抽放泵站管理

（1）通风队瓦斯抽放班负责瓦斯抽放泵站及瓦斯抽放管路的看护、巡查及日常检修工作，及时除渣、放水、润滑检修设备，定期切换瓦斯泵站，发现瓦斯泵站运行不正常、瓦斯管路漏气、瓦斯管路吊挂不可靠时立即汇报处理，保证瓦斯抽放系统稳定可靠运行。

（2）瓦斯泵站运行负压一般不得超过0.035MPa，严禁超过0.04MPa。

瓦斯抽放工发现抽放负压有持续增高趋势时，应立即汇报通风队，进行处理。

（二）、两隅角架后空顶管理

我矿综采面两顺槽顶板压力显现强烈，故顶板支护强度较大，造成综采面推过后两隅角架后顶板不能连续、及时跨落，可能造成回风隅角因顶板突然较大面积跨落而气体超限。

为此需保证两隅角架后顶板能连续跨落，避免空顶距离过长。

1、利用退锚机退机头机尾端头架前顶板锚索

在两隅角架后顶板空顶长度超过20米，而且端头架前5米范围内顺槽顶板仍完整无下沉时，综采队负责使用退锚机退端头架前1米范围内靠负帮侧的1～4排顶板锚索，将退下的锁具进行回收，对退锚索点采用单体进行替换支护，保证综采面推过前顶板支护有效。

退锚索后，在综采面推采中观察架后顶板跨落情况，顶板能够连续跨落后可不再退锚索。

在空顶长度仍超过20米时，应连续采取以上退锚索措施。

2、在两隅角架后施工快速密闭挡风墙

（1）采取连续退锚索措施后，架后空顶长度仍超过30米时，通风队应在隅角架后施工快速密闭挡风墙，在端头架后1米范围内顶板完好段全断面挂钢筋网，然后采用快速密闭材料进行喷涂，在空顶断面上形成1道

厚0.3米以上的挡风墙，保证顶板大面积跨落时上隅角气体涌出有限，不会超限。

（2）架后空顶长度持续超过30米时，应每隔30米施工1道快速密闭挡风墙。

（3）施工架后挡风墙前，通风队带班队干必须联系综采面跟班队干在端头架与副帮间支护单体，保证施工行人通道上顶帮安全，同时将端头架及相邻5架进行闭锁，并关闭支架进液截止阀，保证施工安全。

（4）施工架后挡风墙过程中，通风队派队干部现场监护施工安全，在保证顶帮安全前提下方可施工。

（5）在端头架后施工范围内CH4≧1%或O2浓度＜18%时严禁作业。

（三）、综采面安全监测监控系统管理

1、通风队监测监控班负责按规定在综采工作面、上隅角、综采面回风流安设相关传感器，并设置瓦斯电闭锁，工作面及上隅角瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，断电范围必须包括综采工作面及其回风巷内的所有非本质安全型电器设备。

待工作面、上隅角及其回风巷瓦斯浓度降至1.0%（总回风巷降至0.75%）以下并经瓦斯检查员检查确认后，方可恢复工作面和回风巷供电。

通风队在瓦斯抽放系统的瓦斯出口上风侧和下风侧设置栅栏、揭示警标，严禁入内。

上风侧距离管路出口5m、下风侧间距管路出口30m，两栅栏之间禁止人员通行和任何作业。

通风队在下风侧栅栏外1m内必须设置监测甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超过1%时能自动报警，并切断瓦斯泵站电源，并按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。

通风队监测监控班负责每10天进行一次瓦斯电闭锁测试，保证能够及时断电，对不能断电的及时进行检修。

每10天对使用的传感器进行调试校正，保证数据的真实性。

2、综采队班组长负责需跟随工作面前移的传感器及其线缆的移动及保护工作，保证传感器吊挂距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm,线缆布

置符合相关规定，保证在任何作业中传感器及线缆不被损坏，造成人为损坏的要进行处罚。

3、综采面安监员、瓦斯检查员负责监督、检查综采队对传感器及其线缆的维护工作，发现传感器及线缆损坏的及时汇报处理，发现综采队对监控系统保护不当或故意损坏的，汇报相关部门进行处罚。

4、瓦检员负责用光瓦及便携仪测量值与瓦斯传感器显示值进行对比，发现传感器显示值出现±0.1%的误差时，通知通风队监测监控班及时进行标校或更换。

（四）、进回风隅角挡风帘、导风帘管理

1、综采队负责在工作面进回风隅角支架切顶线位置设置挡风帘，综采队和瓦检员共同维护好进回风隅角挡风帘，以减少采空区漏风带出的瓦斯，并保证机尾上隅角瓦斯抽放支管抽放瓦斯口处于挡风帘以里，以保证抽放效果。

2、挡风帘的设置保证封闭全断面，挡风帘外设“严禁入内”牌。

3、综采面瓦斯检查员负责监督综采队对进回风隅角风帘的安设及维护情况，发现问题及时要求跟班队长现场进行处理。

4、回风隅角导风帘管理

回风隅角设置导风帘，可将工作面部分风流引导到上隅角位置，稀释上隅角涌出的有害气体。

由于我矿综采面均采用了上隅角瓦斯抽放，在正常情况下瓦斯抽放口位于上隅角以里，在抽放负压作用下，上隅角风流流向采空区，一般不需设置导风帘。

但是，当抽放作用不足，上隅角处风流仍向外涌出时，应在机尾设置导风帘，导风帘的设置由通风队负责，日常维护由综采队负责，保证上隅角涌出气体得到有效稀释。

（五）、综采面