溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计.docx
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溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计
第一章工程概述
1.1编制说明
本公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。
在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1、质量目标：
确保工程质量达到一次性优良。
2、安全目标：
加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。
3、文明施工目标：
加强环保工作，创文明施工规范工地。
4、施工工期：
精心组织，确保全部工程在180日内全部竣工。
1.2编制依据
1、水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工招标文件。
2、水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工招标图纸。
3、施工现场踏勘情况
4、招标答疑文件
5、部分工程建设标准、规范:
（1）GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。
（2）GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。
（4）GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》。
（5）GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》。
（6）JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》。
（7）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
（8）JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》。
（9）SDJ65－82《电力建设安全工作规程》。
（10）DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规范》。
（11）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）
（12）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）
（13）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
（14）SL230－98《混凝土坝养护修理规程》
（15）SL230－98《混凝土坝灌浆、补强加固规程》
（16）DL/T5193—2004《环氧树脂砂浆技术规程》
注：
当标准和规范有更新的版本时采用新颁布的标准和规范。
以上技术规范并非本工程执行现行规范的全部,应采用与本项目有关联所有现行国家规范、技术要求及强制性条文。
1.3工程概况
水电站地处贵州省锦屏县，下距锦屏县城公路里程25km，混凝土路面公路，对外交通便利。
电站枢纽主要由大坝、厂房和泄水建筑等三大建筑物组成，电站装机容量100万kW。
泄水建筑物由溢洪道和泄洪洞组成。
溢洪道布置在左岸，位于主坝和副坝之间，由进水渠、溢流堰、泄槽和挑流鼻坎组成，顶部高程为482.50m，堰首至挑流鼻坎末端总长686m。
溢流堰采用WES实用堰，堰顶高程456.00m。
溢洪道采用等挑角的斜鼻坎挑流消能，鼻坎顶高程344.50m，总长116m。
泄槽总宽70m，共设5道掺气槽，泄槽底部设有横向排水沟。
溢洪道为岸边开敞式，溢0+000.000m~溢0+047.000m为溢洪道控制段，溢0+047.000m～溢0+570.000m为泄槽段。
根据实际地形地质条件，泄槽按3级纵坡设计，从上游至下游依次为1∶4、1∶2、1∶10，其间以抛物曲线、反圆弧曲线实现段各级纵坡间的平顺衔接相连。
溢0+220.721m至溢0+271.582m以及溢0+513.000m下游的泄槽底板法向厚度为2.0m，其余泄槽底板法向厚度均为1.0m。
因溢洪道为高速水流建筑物，其过流面设抗冲耐磨混凝土，强度等级为C45。
泄槽边墙分缝一般为12.0~15.0m，泄槽底板垂直水流向分缝与边墙对应，顺水流方向分缝间距12.0～15.0m。
挑流鼻坎只设纵向结构缝，不设横向结构缝。
泄洪洞位于溢洪道左侧，总长816.189m，其中隧洞长745m，出口明槽和挑流鼻坎长度71.189m。
采用塔式进水口，进水口闸墩为预应力砼结构，底板高程400.00m，顶部高程482.50m。
洞身段顶部纵坡i=0.08，泄洪洞洞身段设4道掺气槽，3道掺气竖井。
出口采用等挑角的斜鼻坎挑流消能，挑坎顶部高程351.62m。
泄洪洞投运前，已对所有渗水裂缝进行了化学灌浆处理；泄洪洞投运后，又进行了全洞段的水泥补强灌浆。
目前，部分原化灌裂缝仍出现渗水情况。
1.4水文气象
工程区及以上流域处于大陆性特色较浓的中亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，雨水集中。
多年平均气温17.2℃，多年平均降水量1241.3mm，5~8月份降水量占全年降水量的60%以上。
1.5投标工程项目及主要工作内容
本次水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程设计的主要内容有：
（1）溢洪道底板裂缝表面封闭；
（2）溢洪道边墙磨损区域墙面处理；
（3）溢洪道底板裂缝密集区域表面涂层处理；
（4）泄洪洞渗水裂缝灌浆封堵；
（5）溢洪道和泄洪洞零星缺陷处理。
水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程量汇总表
编号
项目名称
单位
数量
1
溢洪道裂缝表面封闭处理
延m
4000
2
溢洪道边墙磨损区域墙面处理
m2
3000
3
溢洪道底板裂缝密集区域表面涂层处理
m2
1120
4
泄洪洞渗水裂缝灌浆封堵
延m
1500
5
溢洪道和泄洪洞零星缺陷处理（灌浆废孔封堵等）
处
20
第二章施工布置
2.1施工组织
如我公司中标，将在工地组建《水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工项目部》，项目部由从公司抽调的有经验、责任心强的工程技术、经营管理、办公行政等各类专业人员组成。
选派年富力强的项目部经理，全权负责现场各方面的工作。
在全公司范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工队组成作业层。
在整个工程实施中按项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。
加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。
另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。
拟投入本合同工程建设的组织机构图
项目部：
项目经理项目工程师
材料科
设备科
实验室
财务科
项目副经理
综合办公室
质
安科
施工班组
2.2施工平面布置
本工程为高质量、高效率的完成工程施工任务，对施工布置进行了进一步优化布置，具体布置原则为：
1、合理利用施工场地，尽量少占耕地，特别是施工工区生活区，布置紧凑一些，减少占地用量。
2、临时工程尽量与永久工程相结合，施工道路结合永久道路修建。
3、施工辅助设施以集中布置为主，分散为辅，做到集中与分散相结合，以有利于施工和减少周转环节为原则，尽量缩短运输距离。
4、确保施工、防火、防洪安全。
临时设施布置符合防火要求，危险品仓库布置在偏僻地点，并符合国家安全规范要求，各项临时设施均应符合防洪要求。
5、以招标文件划定的施工区域为依据，尽量不作变动，以响应招标文件为原则。
辅助企业的砂石料、混凝土系统以及加工厂区受到运输条件的一些影响，对坝体施工有一定的干扰，施工时采取必要的内部协调措施。
施工总平面图（见附件五）
2.3施工条件及施工准备
2.3.1供水、供电、供风、通讯
供水：
工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从水库中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。
供电：
从当地电网接电至施工现场,并配备2台90KW的发电机组以满足施工的临时需要，另外项目部配备一台30KW柴油发电机备用。
通讯：
项目部安装程控电话一部，每人配备手机并印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。
2.3.2技术准备
（1）熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
（2）施工组织设计编制：
在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
（3）技术交底：
技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。
即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。
技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
2.3.3现场准备
（1）控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。
（2）接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
（3）施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。
项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
2.3.4施工队伍准备
如我公司中标将由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。
2.4临建设施
1、砂浆、混凝土拌和站
拌和站高峰时设置2台0.4m3的强制式拌和机，拌和站占地面积为160m2。
2、机械停放、修配场
本工程机械设备有切割机、打磨机、化学灌浆机灯等，但考虑到各种机械设备施用年限不长，所以工地不考虑安排大修，各种机械设备进点前都必须大修保养后进场，工地只考虑进行中、小修和正常维修保养任务，设置机械设备综合修理厂。
机械设备综合修理厂统一布置在项目部。
在修理厂旁边设置停车场，停车场长30m，宽15m，面积450m2。
3、综合加工厂
本工程综合加工厂主要为各种网格布加工厂。
综合加工厂紧靠机械停放场，占地面积为300m2。
4、仓库
本工程施工仓库主要有机械设备配件库、水泥库、综合仓库以及劳保库等，仓库布置在项目部。
占地面积为350m2。
5、生产办公设施
标段内人员生活居住在就近的居民村落里租用，生产办公设施设在本工程生活区，施工区内设置现场办公室和调度室，布置在水库原有建设管理房内，面积为200m2。
6、材料实验室
在工地设置材料试验室，主要进行钢材、砂石料、水泥等建筑材料的质量控制和试验以及进行混凝土和土工等试验。
试验室布置在生活办公区旁边，面积为20m2。
临时用地表（见附件六）
第三章主体施工方案
3.1施工总体规划
本次工程施工主要包括：
1）溢洪道底板裂缝表面封闭；
2）溢洪道边墙磨损区域修复；
3）溢洪道底板裂缝集中区域整体涂层处理；
4）泄洪洞渗水裂缝灌浆及表面封闭。
5）取芯检查
根据施工的现场勘踏，每个施工区及施工段按如下施工程序进行，以确保工程按期完工。
3.2施工测量放样
根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。
并埋设永久控制点以便工程施工效正。
按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。
3.3溢洪道底板裂缝表面封闭
裂缝宽度＜0.2mm的裂缝采用“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理方法；
裂缝宽度≥0.2mm的裂缝采用化学灌浆、柔性GB止水材料表面粘贴封闭处理方法。
3.3.1“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理方法
GB止水材料性能
GB止水材料是专门为混凝土面板堆石坝周边缝和伸缩缝止水而研制的止水材料，具有塑性高、耐老化、冷施工简便、与基面粘接力高等特性。
GB胶板及GB三元乙丙复合板，以及SK封边剂的封边，确保了GB止水材料与混凝土基面的柔性密和、密封；下图为裂缝缝宽小于0.20mm处理示意图：
3.3.2施工工艺
1）清理混凝土表面将裂缝两侧各20cm范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。
2）粘贴GB胶板待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷SK底胶（要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂）。
SK底胶涂刷范围为待粘贴GB胶板的混凝土面，SK底胶晾干后（静停2～4min,用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉GB胶板保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。
GB胶板接头的搭接长度不小于3cm。
3）粘贴GB三元乙丙复合板在已粘贴GB胶板两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，待SK底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉GB三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴GB三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。
3.4溢洪道边墙磨损区域墙面处理
对溢洪道的墙面磨损,可用水泥砂浆、环氧砂浆等高强度耐冲材料补强覆面处理。
溢洪道洞边墙磨损比较严重，部分洞壁冲刷起壳并露出钢筋。
对起壳的部位处理如下：
（1）局部很小范围的混凝土起壳用环氧砂浆抹平修复处理。
（2）范围较大的先将底板、洞壁冲刷起壳的部分进行人工凿毛，凿毛至钢筋以下5cm。
（3）用细石HF抗冲耐磨混凝土C45（一级配）将底板、洞壁凿毛处理后的部分进行浇注，浇注至原设计的底板高程及洞内坡度。
见下图所示。
3.5溢洪道底板裂缝密集区域表面涂层处理
3.5.1防水涂料。
堵堵裂缝的主要目的是阻挡水进入裂缝，可采用表面封口的封堵截方式。
底板裂缝的宽度会随着温度、湿度的变化而变化，因此修补材料应选用有较高强度又有一定变形能力的防水材料。
双组分聚氨酯防水涂料不溶于水，性能优异，使用寿命长，无毒、耐老化，与混凝土等多种材质的黏结性强，施工简单便捷。
其主要技术指标：
抗拉强度大于2.5Mpa，断裂伸长率大于200%，黏结强度为1.5~2.5Mpa。
聚氨酯防水涂料遇水则膨胀，而未遇水部分发生化学反应后，能固化成密实、高强、具有一定弹性的固结体，非常适合于裂缝的封堵。
为了保证防渗堵漏的效果，决定采用“两刷一灌”的方法进行修补，即先沿裂缝两侧开槽，在槽内涂刷一层防水材料，再灌入聚氨酯防水浆液，最后在裂缝表面涂刷一层涂料。
但向斜坡段的裂缝中灌入浆液时，浆液会往下流动，不能充填于槽内。
为此，在聚氨酯涂料中掺入一定比例的水泥，混合搅拌成黏稠状胶体填充到槽内，这样避免了斜坡裂缝槽内，这样避免了斜坡段裂缝槽内浆液充填不均问题。
3.5.2施工工艺：
表面清理→涂刷环氧基液→粘贴第一层无纺布→涂刷第二遍环氧基液→粘贴第二层无纺布→涂刷第三遍环氧基液。
a.涂刷环氧基液涂刷基液时应避免气泡的产生。
气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。
涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润。
基液厚度应不超过1mm为宜。
基液的配比参考表4-1-2，基液颜色尽量与混凝土颜色一致，以利美观。
涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。
随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象；
b.粘贴第一层无纺布环氧基液刷涂完毕后，将无纺布卷成圆筒状，自一头开始粘贴，粘贴时要保证其表面与基液完全粘合，无脱空现象；
c.涂刷第二遍环氧基液待涂刷的第一遍环氧材料胶凝固化后，再在粘贴好的无纺布表面涂刷一层环氧材料，要求涂刷薄而均匀平整，外观美观；
d.粘贴第二层无纺布和涂刷第三遍环氧基液的方法与b、c相同。
5.4施工注意事项
a. 环氧材料要求专人配制，按比例及需求严格控制；
b.各种化学材料须单独堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。
配料时宜采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌；
c.环氧材料的组合成分大都易挥发、有毒，须避免有害气体对人体的不良影响。
施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员须戴口罩和橡皮手套。
如人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗；
d.施工工具要清洗。
未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗。
若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，禁止燃烧，以免有毒烟气，危害人体健康；
e.施工中，不允许将用过的器具以及残液等随便抛弃或投入河中，以防水质污染和发生中毒事故。
3.6泄洪洞渗水裂缝灌浆封堵
3.6.1化学灌浆、GB柔性止水材料表面粘贴封闭处理方法
（1）化学灌浆。
鉴于裂缝的走向及分布不规则，首先考虑采用压力化学灌浆的方式来封堵裂缝。
化学灌浆要求裂缝中存在相通的毛细孔隙，以便浆液能够沿裂缝自行扩散，填充裂缝。
选取的化学灌浆材料应达到以下要求：
具有可灌性好、粘结强度好、强度高（大于C25混凝土本身的各项性能指标）等特点。
经取芯检查，芯样完好率大于90%，抗压强度大于20MPa。
泄洪洞渗水裂缝灌浆前先作压水试验，如压水量大，先灌注水泥浆，再进行化学灌浆。
灌浆结束后无渗水现象。
3.6.2化学灌浆材料的性能
面板趾板裂缝的化学灌浆材料采用华东院研制的HW和LW两种水溶性聚氨酯材料，其特点是遇水立即发生聚合反应，聚合后的固接体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，固结体在水中浸泡后对人体无害，对水质无污染，对混凝土和钢筋无腐蚀；而且，HW和LW两种材料各有特性，LW固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理，HW固结体有较高的力学性能，适用于混凝土或基础的补强加固处理。
表面封闭材料采用GB柔性止水材料，具有高塑性、耐老化的特点，冷施工简便，且与混凝土有良好的粘接力。
下图为裂缝宽度大于0.20mm的处理示意图：
6.2.2施工工艺
1）清理裂缝表面沿裂缝用铲刀铲除混凝土表面析出物、灰尘，用钢丝刷或电动打磨光机打磨，使砼面洁净、新鲜。
清洁宽度为裂缝两边各2～3cm，总宽度4～6cm。
2）钻孔和埋设注浆管沿裂缝一侧10cm位置，用冲击钻沿缝间隔30cm打斜孔，倾角45～60，孔径16mm，孔深25cm,使其穿过缝面，并用风冲洗干净。
灌浆塑料管直径10mm,用棉纱将灌浆塑料管包紧，并浸透HW浆液，带浆液滴净后插入孔内6cm,外露长度10～15cm，用螺丝刀、手锤将棉纱塞紧。
3）封缝沿缝面及灌浆嘴周围均匀涂刷1cm宽HK961环氧增厚剂，保证缝面及灌浆嘴外密封，避免浆液外漏。
4）试压灌浆结束24h后做压水试验，以了解吃浆量、灌浆压力及各孔之间的串通情况，同时检验止封效果。
5）灌浆：
采用华东院研制的手压灌浆泵，灌浆压力0.3～0.5Mpa，灌浆顺序由上而下，由深而浅。
当邻孔出现纯浆液后，将灌浆管由铁丝扎紧，继续灌浆，所有邻孔都出浆后，继续维持0.3Mpa压力灌浆3min，停止灌浆。
6）待浆液固化（一般24小时即可）后，割掉灌浆嘴，进行下一步表面处理。
7）清理混凝土表面将裂缝两侧各20cm范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。
8）粘贴GB胶板待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷SK底胶（要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂）。
SK底胶涂刷范围为待粘贴GB胶板的混凝土面，SK底胶晾干后（静停2～4min,用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉GB胶板保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。
GB胶板接头的搭接长度不小于3cm。
9）粘贴GB三元乙丙复合板在已粘贴GB胶板两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，待SK底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉GB三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴GB三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。
3.7施工质量控制
1、我部组织专门人员进行趾板的砼缺陷处理，对参与施工的人员在施工前认真进行技术培训和考核，熟悉趾板砼缺陷处理的施工工艺；
2、施工前，对趾板砼缺陷所使用的材料均要进行认真检测和验收，并将检测资料及时上报业主和监理，保证了所用材料的质量；
3、施工过程中为保持粘贴面干燥，在雨、雪天均暂停施工；
4、GB胶板及GB三元乙丙复合板在未使用时，不得将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果；
5、施工完成后，对处理后的裂缝采取保护措施，12小时内禁止过水，并严禁任意撕扯，造成认为破坏；
6、施工过程严格执行“三检制”，每个施工班组均有质检员跟班作业，严格施工操作工艺；项目部质检站专人负责趾板砼缺陷处理的质检工作，在现场跟班作业，做到过程控制，确保施工工序质量；
7、施工中遇特殊情况，及时向监理和设计提出，严格按监理和设计意图施工。
第四章施工总体进度计划
4.1进度计划
1、根据按照招标文件规定的控制进度要求，总工期为180日历天。
2、为提高本工程效益，在施工总体安排上，合理地安排各单位项目的施工进度，确保工程按时顺利完工。
3、溢洪道裂缝表面封闭处理工程、溢洪道边墙磨损区域墙面处理工程和泄洪洞渗水裂缝灌浆封堵工程是本工程的关键，在施工总进度中处于主导地位。
施工进度计划表（见附件四）
4.2施工进度计划保证措施
4.2.1施工技术保证
在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。
现场建立以项目部总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥施工单位近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
4.2.2机械设备保证
工程所需的设备要求施工单位在进场前提前着手机械设备的维修保养，施工单位一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。
建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。
4.2.3进度计划控制保证
贯彻“向关键线路要工期，向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政、经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。
本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立第三级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。
本工程采用国际标准的工程网络计划管理系统加强对计划的跟踪、检查，和资源配制安排。
建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。
对于困难以及可预见的因素导致施工进度延误时，要及时着手研究安排赶工期计划。
施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计
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