针对项目实际情况关键施工技术工艺表述.docx
《针对项目实际情况关键施工技术工艺表述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《针对项目实际情况关键施工技术工艺表述.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
针对项目实际情况关键施工技术工艺表述
针对项目实际情况关键施工技术、工艺表述
一、工程测量方案：
1、测量准备
⑴、认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。
抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。
⑵、配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。
对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。
⑶、在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。
⑷、在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。
沿线临时水准点设在坚实固定不下沉、不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。
道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。
⑸、本工程定位资料采用济南地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。
2、施工测量
⑴、热力和排水工程开工前用远红外测距仪全面测出、复核设计中线，并固定路线主要控制桩（路基中线桩、交点、设计井位、支线、构造物控制桩等重要桩志）对永久性标桩加以保护。
⑵、在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交监理工程师审查：
①测量交桩复测，测量导线和临时水准点。
②测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。
③核对接入原有管道上、下游接头处的高程。
④测量有关地面、河道、地下管道的平面位置及高程。
⑶拆迁征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，有关部门办理拆迁或妥善处理。
⑷道路沿线遇有水渠、地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响热力管线施工为原则。
⑸、复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。
特别是道路沿线拆房基地和地基处理地段更要加强复核工作，保证施工质量。
⑹、在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。
⑺、严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。
3、竣工测量
⑴、依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。
⑵、与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。
⑶、一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。
4、质量标准（允许偏差）
⑴、水准点闭合差±12√L，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
⑵、导线方位角，闭合差±40√n，n为测站数。
⑶、直接丈量测距的允许偏差见表。
序号
固定测桩间距离（m）
允许偏差
1
＜200
1/5000
2
200--500
1/10000
3
＞500
1/20000
二、给水工程
1、沟槽开挖
①、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。
②、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
③、槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
2、管道安装
1.室外给水管、景观水管道采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合给水管，电熔接口。
耐压1.6MPa。
2.室外消火栓、喷淋管道采用耐压为1.6MPa的热镀锌钢管，直埋卡箍连接管道，连接件螺栓、螺帽部位做五油四布（乳化沥青玻璃布）防腐。
管道防腐严禁采用大于40℃的热作业。
3.室外污水管和雨水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，采用热收缩带接口，管顶平接。
4.建筑物排出管至室外第一个检查井采用与建筑物内同质管材。
5.阀门：
DN≤50mm时采用铜截止阀，DN＞50mm时，给水管、消防水管、喷淋管采用明杆铸钢闸阀。
1.各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水、雨水井标高和位置等进行实测复
测。
如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
2.给水管、消防水管：
1）给水管干管埋深1.00米铺设。
消防给水管、喷淋给水管干管埋深1.50米铺
设。
支管埋深按出户管埋深。
2）当给水管敷设在污水管和中水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管
的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。
3）管道穿过车行道时埋深小于700mm时管道均应加水泥套管,套管比管径大1号。
4）当给水管避让其他管道时，覆土小于0.7米时，采用聚氨酯发泡保温管壳保温，保温
厚度30mm。
3、回填土
⑴、回填土利用原沟槽土，管顶上部500mm以内土中不得有碎石、块石及冻土块，焊口处须留出，以备打压检修，当原沟槽土质不好时换土回填胸腔部分。
⑵、填土前检查管底两侧三角处的砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。
用机械分层夯实回填土厚度不大于300mm，管道两侧回填土同时进行，回填压实度≥90%。
⑶、管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
⑷、管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。
⑸、非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度>500mm，且长高比大于2:
1。
4、管道试压
管道试压：
室外给水、消防、排水管道试验应按《给水排水管道工程施工及验收
规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014执行，
给水、消防试验压力参照单体试验压力。
5、管线冲洗及消毒
管道试压合格后，进行冲洗消毒。
经水质化验合格后方可勾头、通水。
冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗方向由西向东进行，出水流入长营沟内，并确保出水畅通安全。
消毒采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
三、排水管线施工方案
1、污水管线
⑴、施工准备
①组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。
②开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。
③管线施工前测定管线中线、检查井及化粪池位置，建立临时水准点。
⑵、施工测量
①污水管道根据测量坐标放线，每隔一个井段设中心桩、高程桩（距离不大于30米，大于30米时增设中心桩、高程桩），在检查井室及化粪池处均设置中心桩、高程桩，必要时要设置控制桩。
②临时水准点的设置：
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不少于1个；设置的临时水准点要与沿线构筑物设置的水准点相校核至符合要求；临时水准点要设置在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
③在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。
⑶、沟槽开挖
①管道沟槽开挖采取人工开挖和机械相结合的方式。
部分地段的硬化路面可能与施工管线位置相冲突。
需采用机械破碎的方式来清除。
提前与建设单位协商解决管线位置上的障碍物和结构物。
保证沟槽的顺利按期开挖。
②沟槽开挖前应向施工人员进行详细的交底，内容包括开槽断面、堆土位置、地下情况以及安全要求。
本工程槽深大约1.5米至2米。
根据地下土质情况和深度放坡1：
0.3~1：
0.6。
局部地段采取阶梯开挖。
③人工开挖时要根据施工高程控制线严格控制标高，开槽至设计流水面后，人工清理出20厘米厚的槽底，管道基础位于岩石和多石土壤、无地下水，非车行道下的只管采用铺设120mm厚的砂垫层；管道位于车行道下，土壤条件较差，管顶覆土深0.7-4.0m时采用120mm厚C15混凝土基础。
开挖的沟槽如不能立即铺管，须在沟底留10mm的一层不挖，待铺管时再挖至设计槽底标高。
④沟槽底如出现局部超挖现象，扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95；扰动150mm以上，可用3：
7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数>95。
⑤沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，以免影响正常使用；堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
⑷、排水管：
1）排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。
雨水管道接入市政管网前最后一个检查井
采用沉泥井。
2）两检查井之间的管段的坡度应一致。
如有困难时，后段坡度不应小
于前段管道坡度。
3）排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管
径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限
⑸、建筑物排出室外第一个检查井应采用承插式抗震排水铸铁管，水泥捻口。
污水、雨水穿挡土墙明露部分采用PVC塑料管，外敷玻璃棉保温，保温厚度为20mm。
⑹、检查井安装
检查井施工工艺：
井坑与基础→检查井接管安装→井筒安装→井盖安装→检查井回填。
①井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。
②检查井基础采用中粗砂垫层。
③检查井井座与管道连接安装顺序：
先从接户上游段开始安装，以井→井→管的顺序安装，逐渐向下游支管、干管连接。
④井座与汇入管与井座连接需要变径时采用渐缩精确异径接头，管顶平接。
⑤井筒插入井座保持垂直，井筒插时不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。
⑥井盖安装前精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。
安装井盖按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等，不得混淆。
有防护盖座的污水检查井井筒上还应安装内盖。
⑦检查井回填与管道同时回填
⑺、回填
挑选的无大颗粒回填土逐层进行回填，胸腔及管顶20cm采用人工回填。
不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。
管道两侧夯实面的高差不超过30cm，分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形且不得漏夯，采用蛙夯压实时应夯夯相连。
检查井部位采取立式夯夯实。
密实度达到95%以上。
⑻、安装要求
污水管安装允许偏差表
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坐标
100mm
测量标准
经纬仪；全站仪
2
中线位移
左右30mm
检查井间
1
挂小线用尺测量
3
管道高程
+20mm~-20mm
20m
1
用水准仪测量
⑼、闭水实验
闭水实验时，应向管道内充水保持上游管顶以上2米水头压力。
外观检查，不得有漏水现象。
管道24小时渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046D;
式中：
Q→每一公里管道长度24小时的渗水量（m3）
D→管道内经（mm）
管道结构闭水实验符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规范要求。
⑽、化粪池施工：
化粪池存在施工场地狭小，不能现场堆放土方。
需要外运，还填时再回运。
施工期间做好施工围挡与警示标志。
①化粪池：
化粪池均为钢筋混凝土化粪池。
施工程序：
测量放线→开槽→槽底钎探→绑扎钢筋→模板制作→混凝土浇筑→还填土方→安装预制盖板→砌筑井筒→安装排气管。
施工严格按照工序操作。
化粪池入口、出口部位的管件采取涂刷沥青油两遍做防腐。
木塞部分用沥青浸泡。
2、雨水管线：
雨水口连接管和雨水口待路床二灰结构层完成后再连接施工。
避免路床施工时造成损坏。
雨水管线和结构施工方法、工序按照图集、规范要求外，其余同污水管线要求。
（不做闭水试验）施工原则是“先深后浅，避免重复开槽”。
三、热力工程施工方案
1、土方工程
⑴、沟槽开挖
①开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。
②严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：
0.5放坡；土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
③根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
④槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
⑤土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
⑥回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工
⑴、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
⑵、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
⑶、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。
3、管道安装
热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。
⑴、管材检验
a、预制保温管厂家资质认证。
b、管材合格证书、使用说明书。
c、管材预制分布工序进行监督检查。
d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。
e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。
⑵、管材的搬运
a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。
b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。
并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。
c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。
⑶、下管
下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。
争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。
⑷、管道对口及焊接
根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。
因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。
对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。
①对口吊装必须采用吊装带。
②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。
对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。
纵向焊缝必须避开支架。
③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。
④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。
⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。
⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。
蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。
焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。
⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。
在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：
仰焊→立焊→平焊。
⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。
同一部位返修次数不能超过两次。
管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。
4、管道附件安装
⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。
需进行检测的设备及时送检。
⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。
⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。
所有设备必须有厂家的合格证。
⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。
闸阀的开关应灵活。
⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。
5、管道试压
管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。
试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。
具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。
⑴、管道试压
①管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。
②试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。
要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。
③当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。
④试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。
当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2×98.1kPa为合格。
⑤试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。
⑥管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。
⑵、管道清洗
①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。
②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。
排气管要引出室外，管口不得向下。
冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。
③冲洗前要充分浸泡管道。
冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。
全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。
⑶、管道试运行
管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。
6、管道接口防腐保温
1.管道防腐施工应在管道试压、试水合格后进行。
2.消火栓、喷淋、循环冷却水管道埋地敷设时，管道外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道。
玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不小于6mm。
3.各种管道、阀门均应该按国标要求涂置标识;二次供水管道涂蓝色标示、市政景观水管道、阀门涂为绿色，并设防误饮标识，浇洒甩扣、景观补水口设防误饮锁具。
7、阀门井的砌筑
⑴砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在：
砖拱为5～7mm；墙为7～10mm,所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；已凝结的砂浆严禁使用。
⑵砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。
①与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲刷干净。
②根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。
③常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。
⑶砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。
砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2m时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每日砌筑高度不应超过1.2m。
四、毛石重力式挡墙工程施工方案
1、准备工作
⑴、施工准备
①组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。
②开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。
⑵、测量放样：
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
⑶、施工现场用水、用电采用工地现场现在水、电。
2、基坑开挖：
⑴、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
⑵、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
⑶、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
⑷、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
3、地基检验内容
⑴、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
⑵、检查基底地质情况承载力与设计资料相符
⑶、检查基底处理和排水情况是否符合设计要求。
4、原材料
⑴、毛石
①石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
②毛石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
③毛石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
⑵、砂浆
①水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
②细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。
③水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
④砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
5、砌筑施工
⑴、浆砌毛石基础：
开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑毛石，毛石石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。
沉降缝以沥青麻絮填塞。
⑵、浆砌墙身：
待基础砌筑后，进行墙身的放样。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑毛石，毛石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。
在砌筑第一层时，湿润基础浆砌毛石后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。
选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。
毛石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。
勾缝完成后，加强养生。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
升级会员 