年产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告.docx

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年产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告

年产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告

第一章　　总　论

第一节　　项目可行性研究工作依据

1.1.1可行性研究工作依据

（1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。

（2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4

（3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。

（4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011

（5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。

1.1.2可行性研究工作指导思想

非织造布，在公元前就己出现。

众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。

非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。

世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。

非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。

非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。

因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。

随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。

全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。

目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。

非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。

目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。

在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。

1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。

特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。

以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。

因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。

水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。

水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。

截止2008年底，我国共有83家水刺非织造布生产企业，合计131条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为15.5万吨,比2007年增长31%。

由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。

目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的3.77%。

预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10-15%，发展趋势强劲。

特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

第二节项目提出背景

1.2.1企业概况

山东华兴纺织集团有限公司是专业从事棉纺及棉混纺的股份制企业。

公司前身为宁阳县纺织厂,2000年改制为泰安华兴纺织有限公司，2007年在原有基础上成立了山东华兴纺织集团有限公司。

自1987年建厂以来,经过十几年的不断发展壮大,现已成为国家中

（二）型企业,是宁阳县骨干支柱企业,也是宁阳县利税大户,公司现拥有生产总规模20万纱锭，其中环锭纺16万枚（精纺11万锭）,气流纺1680头,线锭4万锭。

拥有总资产30895万元，其中固定资产净值23532万元，员工2600余人，其中工程技术人员380余人，其中专业从事研发人员160人，拥有学术带头人11人，中高级技术人员90人。

公司于2000年9月份通过ISO9002国际质量认证体系认证，并于2004年通过ISO9001：

2000版换版工作，2001年获得自营进出口权资格，2004年6月，被泰安市企业信用评审委员会评定为“AA级信用企业”，被山东省工商行政管理局评为“省级守合同、重信用”企业；2004年8月，被泰安市人民政府评为“泰安工业三十强企业”。

2004年、2005年连续位居中国棉纺织行业协会“人均利税”、“实现利税”企业排名双五十强，公司在开拓进取、发展生产的同时，坚持不断深化企业内部体制改革。

2007年实现销售收入7.12亿元，利税5200万元，其中利润2503万元。

公司华兴牌纯棉纱线、麻棉纱线被评为山东名牌产品，华兴牌棉本色纱线被评为国家免检产品。

2008年底，公司进入中国纺织服装行业综合实力500强企业，位列第226位。

公司经过多年的生产实践及技术进步，在棉纺织生产方面已积累了丰富的生产运营与管理经验，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，公司将不断加大科研投入，提高产品技术创新能力，通过新原料、新技术、新工艺开发高档功能性无纺布产品，通过提高产品档次与附加值，进一步合理调整产品结构，从而使企业的经济效益水平进一步跃上一个更高的台阶。

为企业的稳定发展奠定坚实的基础。

这一思路与国家有关纺织工业产业结构调整的政策是相一致的，符合当今国内外纺织品市场的发展趋势及要求。

 1.2.1项目提出的理由

1.1符合国家政策导向，促进纺织产业升级

纺织产业作为传统的劳动密集型产业，对中国国民经济建设发挥不可替代的支柱性作用。

中国内地纺织服装市场增长潜力堪称世界之最。

随着人均GDP水平的提高，纤维消费也将进入快速增长时期。

中国加入世贸组织以来，纺织工业从贸易、投资到服务等方面得到全面开放。

纺织工业在国民经济发展中的地位越来越重要。

纺织行业作为纺织工业技术改造的重中之重，是国家重点鼓励发展的产业。

用高新技术替代传统纺织产业是进入21世纪最主要的产业政策。

根据《国家纺织工业十一五规划》和《中国纺织工业调整和振兴规划》中明确加快产业用纺织品的开发应用：

加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。

重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破“三抗”（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。

《山东省纺织工业调整规划》中明确指出：

发展新兴产业，加快甲壳素纤维、海藻纤维等环保、可降解、可再生生物纤维国产化和产业化进程，积极开展生物质纤维的研究应用，开发生物医用纺织材料抗菌保健防护服饰等，拓展其在服装、家用纺织品和医疗卫生等领域的应用。

为适应世界纺织品市场形势的发展，我国的纺织工业目前正在加紧进行技术结构调整，使产品向高档次、高技术含量、高附加值方向发展，以适应国内外市场对纺织品越来越高的要求。

国家对纺织传统加工业的产业政策总起来讲即是进行总量控制，结构调整，改变低水平加工能力过剩而高档产品加工能力不足的现状，使纺织传统加工业的技术水平能有明显提高。

因此本项目的建设符合国家政策导向，对促进纺织行业产业升级有着重要意义。

1.2增加市场竞争力，积极面对国际竞争

我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高支纱占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。

我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。

配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。

但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。

取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。

因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。

1.3产品市场简析

1.3.1国际市场：

美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。

无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。

欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。

随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。

1.3.2、国内市场：

内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。

未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。

随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。

涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。

其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。

特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善,1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。

目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。

非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针