数控车削加工实例.docx
《数控车削加工实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车削加工实例.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数控车削加工实例
数控车削加工综合实例
锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。
毛坯为￠72mm棒料。
任务实施
1加工工艺的确定
1.分析零件图样
该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺纹等表面组成。
其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。
2.工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。
2）装夹方案的确定
加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。
加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
外轮廓车削心轴定位装夹方案
3）加工工艺的确定
（1）加工路线的确定
加工路线见表23-1。
数控加工工艺路线单
数控加工工艺路线单
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
工种
工序内容
夹具
使用设备
工时
10
普车
下料：
￠71mm×78mm棒料
三爪卡盘
20
钳工
钻孔：
￠30mm
三爪卡盘
30
数车
加工左端内沟槽、内螺纹
三爪卡盘
40
数车
粗加工右端内表面
三爪卡盘
50
数车
加工外表面
心轴装置
60
检验
按图纸检查
（2）工序30
①工序卡
工序卡见表。
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
30
O2301
三爪卡盘
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/（r/min）
进给速度
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
装夹：
夹住棒料一头，留出长度大约30mm，车端面（手动操作）保证总长77mm，对刀，调用程序
1
镗孔
T0101
600
0.15
1
2
车内沟槽
T0202
250
0.08
4
3
车内螺纹
T0303
600
②进给路线的确定（略）
③刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表。
数控加工刀具卡
数控加工
刀具卡片
工序号
程序编号
产品名称
零件名称
材料
零件图号
30
O2301
45
序号
刀具号
刀具名称及规格
刀尖半径/mm
数量
加工表面
备注
1
T0101
镗刀
0.8
内表面
硬质合金
2
T0202
内切槽刀（B=5）
0.4
内沟槽
高速钢
3
T0303
内螺纹刀
内螺纹
硬质合金
（3）工序40
①工序卡
工序卡见表。
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
40
O2302
三爪卡盘
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/（r/min）
进给速度
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
装夹：
夹住棒料一头，留出长度大约40mm，车端面（手动操作）保证总长76mm，对刀，调用程序
1
粗镗内表面
T0101
600
0.2
1
2
精镗内表面
T0202
0.1
0.3
②进给路线的确定（略）
③刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表。
数控加工刀具卡
数控加工刀具卡片
工序号
程序编号
产品名称
零件名称
材料
零件图号
40
O2302
45
序号
刀具号
刀具名称及规格
刀尖半径/mm
数量
加工表面
备注
1
T0101
粗镗刀
0.8
内表面
硬质合金
2
T0202
精镗刀
0.4
内表面
硬质合金
（3）工序50
①工序卡
工序卡见表。
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
50
O2303
心轴装置
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/（r/min）
进给速度
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
装夹：
采用心轴装夹工件，对刀，调用程序
1
粗车右端外轮廓
T0101
400
0.2
1
2
粗车左端外轮廓
T0202
400
0.2
1
3
精车右端外轮廓
T0303
600
0.1
0.3
4
精车左端外轮廓
T0404
600
0.1
0.3
②进给路线的确定
精加工外轮廓的走刀路线如图所示，粗加工外轮廓的走刀路线略。
外轮廓车削进给路线
③刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表。
数控加工刀具卡
数控加工刀具卡片
工序号
程序编号
产品名称
零件名称
材料
零件图号
50
O2303
45
序号
刀具号
刀具名称及规格
刀尖半径/mm
数量
加工表面
备注
1
T0101
95°右偏外圆刀（80°菱形刀片）
0.8
右端外轮廓
硬质合金
2
T0202
95°左偏外圆刀（80°菱形刀片）
0.8
外轮廓
硬质合金
3
T0303
95°右偏外圆刀（80°菱形刀片）
0.4
右端外轮廓
硬质合金
4
T0404
95°左偏外圆刀（80°菱形刀片）
0.4
左端外轮廓
硬质合金
2参考程序编制
1.工序30
1）工件坐标系的建立
以工件左端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2）基点坐标计算（略）
3）参考程序
参考程序见表
工序30参考程序
程序
说明
O2301
程序名
N10
T0101
选择1号刀，建立刀补
N20
M03S600
启动主轴
N30
G00X80Z5
快进至进刀点
N40
X29Z1
快进至G71复合循环起点
N50
G71U1R1
G71循环粗加工内表面
N60
G71P70Q90U-0.6W0.1F0.15
N70
G00X40Z1
径向进刀
N80
G01X34Z-2
车倒角
N90
Z-22
车￠34螺纹底孔
N100
G70P70Q90
G70循环精加工内表面
N110
G00Z100
Z向快速退刀
N120
G00X100M05
X向快速退刀，停主轴
N130
T0100
取消1号刀刀补
N140
T0202
选择2号刀（左刀尖为刀位点），建立刀补
N150
M03S250
启动主轴
N160
G00X80Z5
快进至进刀点
N170
X29Z2
接近工件
N180
Z-25
切槽起点
N190
X40F0.08
车内沟槽
N200
X33F1
X向退刀
N210
G00Z100
Z向快速退刀
N220
X100M05
X向快速退刀，停主轴
N230
T0200
取消2号刀刀补
N240
T0303
选择3号刀，建立刀补
N250
M03S600
启动主轴
N260
G00X80Z5
快进至进刀点
N270
X30Z2
快进至G92循环起点
N280
G92X34.5Z-22F2
切螺纹循环，第一刀
N290
X35.1
切螺纹循环，第二刀
N300
X35.5
切螺纹循环，第三刀
N310
X35.9
切螺纹循环，第四刀
N320
X36
切螺纹循环，第五刀
N330
G00Z100
Z向快速退刀
N340
X100M05
X向快速退刀，停主轴
N350
T0300
取消3号刀刀补
N360
M30
程序结束
2.工序40
1）工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2）基点坐标计算（略）
3）参考程序
参考程序见表
工序40参考程序
程序
说明
O2302
程序名
N10
T0202
选择2号刀，建立刀补
N20
M03S600
启动主轴
N30
G00X80Z5
快进至进刀点
N40
X29Z1
快进至G71复合循环起点
N50
G71U1R1
G71循环粗加工内表面
N60
G71P70Q90U-0.6W0.1F0.2
N70
G41G00X36.2Z1
径向进刀，建立刀尖圆弧半径补偿
N80
G01X32Z-20
车内锥面
N90
Z-52
车￠32孔
N100
G00Z100
Z向快速退刀
N110
G00X100M05
X向快速退刀，停主轴
N120
T0100
取消1号刀刀补
N130
T0202
选择2号刀，建立刀补
N140
G50S3000
主轴限速（最高转速3000r/min）
N150
M03G96S120
启动主轴、恒线速度控制
N160
G00X80Z5
快进至进刀点
N170
X29Z1
快进至G70循环起点
N180
G70P70Q90F0.1
G70循环精加工内表面
N190
G00Z100
Z向快速退刀
N200
G40G00X100
取消刀尖圆弧半径补偿，X向快速退刀
N210
M05
停主轴
N220
G97
取消恒线速
N230
T0200
取消2号刀刀补
N240
M30
程序结束
3.工序50
1）工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2）基点坐标计算（略）
3）参考程序
参考程序见表
工序50参考程序
程序
说明
O2303
程序名
N10
T0101
选择1号刀，建立刀补
N20
M03S400
启动主轴
N30
G00X80Z5
快进至进刀点
N40
X72Z1
快进至G71复合循环起点
N50
G71U1.5R1
G71循环粗加工右端外轮廓
N60
G71P70Q130U0.6W0.1F0.2
N70
G00X45Z1
X向进刀
N80
G01X50Z-1.5
车倒角
N90
Z-15
车￠50外圆
N100
G02X60Z-20R5
倒R5圆角
N110
G03X70Z-25R5
倒R5圆角
N120
G01Z-28
车￠70外圆
N130
X72
X向退刀
N140
G00X200
X向快速退刀
N150
Z20M05
Z向快速退刀，停主轴
N160
T0100
取消1号刀刀补
N170
T0202
选择2号刀，建立刀补
N180
M03S400
启动主轴
N190
G00X80Z5
快进至进刀点
N200
G00Z-77
Z向进刀
N210
X72Z-77
快进至G71复合循环起点
N220
G71U1.5R1
G71循环粗加工左端外轮廓
N230
G71P240Q330U0.6W-0.1F0.2
N240
G00X45Z-77
X向进刀
N250
G01X50Z-74.5
车倒角
N260
Z-71
车￠50外圆
N270
X58
车台阶
N280
G02X60Z-70R1
倒R1圆角
N290
G01Z-28
车￠60外圆
N300
G03X62Z-27R1
倒R1圆角
N310
X68
车台阶
N320
G02X70Z-26R1
倒R1圆角
N330
G01Z-24
车￠70外圆
N340
G00X200
X向快速退刀
N350
Z20M05
Z向快速退刀，停主轴
N360
T0200
取消2号刀刀补
N370
T0303
选择3号刀，建立刀补
N380
M03S600
启动主轴
N390
G00X80Z5
快进至进刀点
N400
X72Z1
快进至G70复合循环起点
N410
G70P70Q130F0.1
G70循环精加工右端外轮廓
N420
G00X200
X向快速退刀
N430
Z20M05
Z向快速退刀，停主轴
N440
T0300
取消3号刀刀补
N450
T0404
选择4号刀，建立刀补
N460
M03S600
启动主轴
N470
G00X80Z5
快进至进刀点
N480
G00Z-77
Z向进刀
N490
X72Z-77
快进至G70循环起点
N500
G70P240Q330F0.1
G70循环精加工左端外轮廓
N510
G00X200
X向快速退刀
N520
Z20M05
Z向快速退刀，停主轴
N530
T0400
取消4号刀刀补
N540
M30
程序结束
思考题与习题
轴套类零件如图所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。
毛坯为￠72mm棒料。
升级会员 