数控车削加工实例.docx

1、数控车削加工实例数控车削加工综合实例锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为72mm棒料。任务实施1 加工工艺的确定1.分析零件图样该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺纹等表面组成。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车精车。2）装夹方案的确定加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持

2、心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。外轮廓车削心轴定位装夹方案3）加工工艺的确定（1）加工路线的确定加工路线见表23-1。数控加工工艺路线单数控加工工艺路线单产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号工 种工序内容夹具使用设备工 时10普车下料：71mm78mm棒料三爪卡盘20钳工钻孔：30mm三爪卡盘30数车加工左端内沟槽、内螺纹三爪卡盘40数车粗加工右端内表面三爪卡盘50数车加工外表面心轴装置60检验按图纸检查（2）工序30工序卡工序卡见表。数控加工工序卡数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间30O2301

3、三爪卡盘工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/r)背吃刀量/mm备注装夹：夹住棒料一头，留出长度大约30mm，车端面（手动操作）保证总长77mm，对刀，调用程序1镗孔T01016000.1512车内沟槽T02022500.0843车内螺纹T0303600进给路线的确定（略）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定见表。数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号30O230145序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径/mm数量加工表面备注1T0101镗刀0.8内表面硬质合金2T0202内切槽刀（B=5）0.4内沟槽高速钢3T0303内螺纹刀

4、内螺纹硬质合金（3）工序40工序卡工序卡见表。数控加工工序卡数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间40O2302三爪卡盘工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/r)背吃刀量/mm备注装夹：夹住棒料一头，留出长度大约40mm，车端面（手动操作）保证总长76mm，对刀，调用程序1粗镗内表面T01016000.212精镗内表面T02020.10.3进给路线的确定（略）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定见表。数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号40O230245序号刀具号刀

5、具名称及规格刀尖半径/mm数量加工表面备注1T0101粗镗刀0.8内表面硬质合金2T0202精镗刀0.4内表面硬质合金（3）工序50工序卡工序卡见表。数控加工工序卡数控加工工序卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间50O2303心轴装置工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/r)背吃刀量/mm备注装夹：采用心轴装夹工件，对刀，调用程序1粗车右端外轮廓T01014000.212粗车左端外轮廓T02024000.213精车右端外轮廓T03036000.10.34精车左端外轮廓T04046000.10.3进给路线的确定精加工外

6、轮廓的走刀路线如图所示，粗加工外轮廓的走刀路线略。外轮廓车削进给路线刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定见表。数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号50O230345序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径/mm数量加工表面备注1T010195右偏外圆刀（80菱形刀片）0.8右端外轮廓硬质合金2T020295左偏外圆刀（80菱形刀片）0.8外轮廓硬质合金3T030395右偏外圆刀（80菱形刀片）0.4右端外轮廓硬质合金4T040495左偏外圆刀（80菱形刀片）0.4左端外轮廓硬质合金2 参考程序编制1.工序301）工件坐标系的建立以工件左端面与轴线的交点为编程原

7、点建立工件坐标系。2）基点坐标计算（略）3）参考程序参考程序见表工序30参考程序程序说明O2301程序名N10T0101选择1号刀，建立刀补N20M03 S600启动主轴N30G00 X80 Z5快进至进刀点N40X29 Z1快进至G71复合循环起点N50G71 U1 R1G71循环粗加工内表面N60G71 P70 Q90 U-0.6 W0.1 F0.15N70G00 X40 Z1径向进刀N80G01 X34 Z-2车倒角N90Z-22车34螺纹底孔N100G70 P70 Q90G70循环精加工内表面N110G00 Z100Z向快速退刀N120G00 X100 M05X向快速退刀，停主轴N13

8、0T0100取消1号刀刀补N140T0202选择2号刀（左刀尖为刀位点），建立刀补 N150M03 S250启动主轴N160G00 X80 Z5快进至进刀点N170X29 Z2接近工件N180Z-25切槽起点N190X40 F0.08车内沟槽N200X33 F1X向退刀N210G00 Z100Z向快速退刀N220X100 M05X向快速退刀，停主轴N230T0200取消2号刀刀补N240T0303选择3号刀，建立刀补N250M03 S600启动主轴N260G00 X80 Z5快进至进刀点N270X30 Z2快进至G92循环起点N280G92 X34.5 Z-22 F2切螺纹循环，第一刀N290

9、X35.1切螺纹循环，第二刀N300X35.5切螺纹循环，第三刀N310X35.9切螺纹循环，第四刀N320X36切螺纹循环，第五刀N330G00 Z100Z向快速退刀N340X100 M05X向快速退刀，停主轴N350T0300取消3号刀刀补N360M30程序结束2.工序401）工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2）基点坐标计算（略）3）参考程序参考程序见表工序40参考程序程序说明O2302程序名N10T0202选择2号刀，建立刀补N20M03 S600启动主轴N30G00 X80 Z5快进至进刀点N40X29 Z1快进至G71复合循环起点N50G71 U1

10、R1G71循环粗加工内表面N60G71 P70 Q90 U-0.6 W0.1 F0.2N70G41 G00 X36.2 Z1径向进刀，建立刀尖圆弧半径补偿N80G01 X32 Z-20车内锥面N90Z-52车32孔N100G00 Z100Z向快速退刀N110G00 X100 M05X向快速退刀，停主轴N120T0100取消1号刀刀补N130T0202选择2号刀，建立刀补N140G50 S3000主轴限速（最高转速3000r/min）N150M03 G96 S120启动主轴、恒线速度控制N160G00 X80 Z5快进至进刀点N170X29 Z1快进至G70循环起点N180G70 P70 Q90

11、 F0.1G70循环精加工内表面N190G00 Z100Z向快速退刀N200G40 G00 X100取消刀尖圆弧半径补偿，X向快速退刀N210M05停主轴N220G97取消恒线速N230T0200取消2号刀刀补N240M30程序结束3.工序501）工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2）基点坐标计算（略）3）参考程序参考程序见表工序50参考程序程序说明O2303程序名N10T0101选择1号刀，建立刀补N20M03 S400启动主轴N30G00 X80 Z5快进至进刀点N40X72 Z1快进至G71复合循环起点N50G71 U1.5 R1G71循环粗加工右端外轮廓

12、N60G71 P70 Q130 U0.6 W0.1 F0.2N70G00 X45 Z1X向进刀N80G01 X50 Z-1.5车倒角N90Z-15车50外圆N100G02 X60 Z-20 R5倒R5圆角N110G03 X70 Z-25 R5倒R5圆角N120G01 Z-28车70外圆N130X72X向退刀N140G00 X200X向快速退刀N150Z20 M05Z向快速退刀，停主轴N160T0100取消1号刀刀补N170T0202选择2号刀，建立刀补N180M03 S400启动主轴N190G00 X80 Z5快进至进刀点N200G00 Z-77Z向进刀N210X72 Z-77快进至G71复合

13、循环起点N220G71 U1.5 R1G71循环粗加工左端外轮廓N230G71 P240 Q330 U0.6 W-0.1 F0.2N240G00 X45 Z-77X向进刀N250G01 X50 Z-74.5车倒角N260Z-71车50外圆N270X58车台阶N280G02 X60 Z-70 R1倒R1圆角N290G01 Z-28车60外圆N300G03 X62 Z-27 R1倒R1圆角N310X68车台阶N320G02 X70 Z-26 R1倒R1圆角N330G01 Z-24车70外圆N340G00 X200X向快速退刀N350Z20 M05Z向快速退刀，停主轴N360T0200取消2号刀刀补

14、N370T0303选择3号刀，建立刀补N380M03 S600启动主轴N390G00 X80 Z5快进至进刀点N400X72 Z1快进至G70复合循环起点N410G70 P70 Q130 F0.1G70循环精加工右端外轮廓N420G00 X200X向快速退刀N430Z20 M05Z向快速退刀，停主轴N440T0300取消3号刀刀补N450T0404选择4号刀，建立刀补N460M03 S600启动主轴N470G00 X80 Z5快进至进刀点N480G00 Z-77Z向进刀N490X72 Z-77快进至G70循环起点N500G70 P240 Q330 F0.1G70循环精加工左端外轮廓N510G00 X200X向快速退刀N520Z20 M05Z向快速退刀，停主轴N530T0400取消4号刀刀补N540M30程序结束思考题与习题轴套类零件如图所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为72mm棒料。