内筒支撑板冲压模具设计.docx

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内筒支撑板冲压模具设计

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零件一：

图1所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。

设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。

零件二：

所示为某电器产品上的支架零件图，零件材料为C1100R-H，料厚士0.05mm该零件为典型的多向弯曲件，涉及工序多，尺寸精度要求高。

零件三：

电器接插件

图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜（H62），厚度0.5mm。

制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。

要求大批量生产。

零件四：

二针夹面板

二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6mm，生产批量很大。

其制件如图所示。

该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。

零件五：

负极片

图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。

成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。

零件要求冲裁边缘无毛刺。

零件六：

合页扣件

图所示合页扣件用在某大型柜箱门上，材料为SPHC-DS，料厚2mm。

大批量生产。

成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。

零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸

有装配要求，必须保证。

零件七：

滑板

图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。

该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。

成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。

零件八：

基架

图所示零件材料为半硬态黄铜H62。

抗剪强度294MPa，抗拉强度373MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。

从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。

所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。

零件孔、槽较多，且形状包括圆、半圆、方形和长圆形，孔精度最高IT12，此外，还有3个翻孔高度为1mm的翻孔，毛刺要求顺着翻边方向。

零件九：

簧片

图中的零件为某电子元件中的一簧片，材料厚度为0.15mm的低铍铜合金。

从图中可以看出该零件的两个折弯是在不同的方向，而且零件尺寸小，在基准线以下的部分为弯曲双层材料。

零件十：

小连接板

图中所示小连接板材料为HY62－Y，料厚1mm，成形工艺有下料、冲

外形、冲凸台及半圆槽、弯斜坡、弯两个直角边，工序较多.

零件十一：

导电件

图为汽车电器开关中的导电件，在开关中起定位作用。

用料厚为0.4mm的硬态黄铜带制造。

硬态黄铜回弹较大，且零件形状复杂，尺寸精度要求高，生产批量大+工序多+制造难度大。

如果采用单工序模，需落料打扁、弯Z形的第1个85角及成形*的槽、弯.

形的第!

个/01角及成形"$#--2"$"/--的槽、弯）"1角共,副模具，劳动强度大，零件精度难以保证，产量上不去，且成本也高。

零件十二：

压缩机继电器支架

压缩机继电器支架如图（所示，材料为08Al钢带，厚度为2.0mm，是一个具有U形弯曲，又有冲孔、切口、台阶成形、压包的零件，要求毛剌高度≤0.05mm,月产量约100万件。

零件十三：

接线片

图为某设备上的电器接线片，材料为黄铜H62，厚度为1mm。

工件的成形工艺包括冲孔、外形冲裁、多次弯曲和切断等工序。

制件精度要求较高，且属于大批量生产。

零件十四：

结构连接件

该冲件为一电器结构组件中的单元连接件，材料为10钢板，料厚0,8mm，使用量较大。

图为该冲件的零件图。

该零件为一U形弯曲成形件，还带有冲凸台成形工序。

外形周边的形状需按工序顺序在多个不同工位上分割冲切，而工序顺序排列

不当易影响冲件与载体的连接强度。

零件十五：

静簧片

图1是某继电器上的左、右静簧片零件图，使用的材料为0．5mm纯铜带。

从图中可看出，2个零件尺寸、外形对称，在产品装配中是成对使用的

零件十六：

靠背盖固定架

靠背盖固定架是越野车中的一个小零件，材料为08F，料厚1.2mm，零件如图1所示。

加工工序有落料、冲孔和成形（包括弯曲、翻边、胀形）。

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