内筒支撑板冲压模具设计.docx

1、内筒支撑板冲压模具设计更多资料尽在：大学生部落-大学生第一门户社区具有车位监控的自动立体汽车库模拟装置的开发染整设备工艺参数在线检测方法概述毕业论文压缩机盖位置度检具的综合设计新型滚轮平盘式无级变速器链板式运输机传动装置毕业设计数控液压伺服系统组成及工作原理冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。零件二：所示为某电器产品上的支架零件图，零件材料为C1100

2、R-H，料厚士0.05mm该零件为典型的多向弯曲件，涉及工序多，尺寸精度要求高。零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。制造精度为IT10IT12，表面光滑无毛刺。要求大批量生产。零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚06 mm，生产批量很大。其制件如图所示。该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复

3、杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。零件要求冲裁边缘无毛刺。零件六：合页扣件图所示合页扣件用在某大型柜箱门上，材料为SPHC-DS，料厚2mm。大批量生产。成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20

4、，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差02mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。零件孔、槽较多，且形状包括圆、半圆、方形和长圆形，孔精度最高IT12，此外，还有3个翻孔高度为1mm的翻孔，毛刺要求顺着翻边方向。零件九：簧片图中的零件为某电子元件中的一簧片，材料厚度为0.15mm的低铍铜合金。从图中可以看出该零件的两个折弯是在不同的方向，而且零件尺寸小，在基准线以下的部分为弯曲双层材料。零

5、件十：小连接板图中所示小连接板材料为HY62Y， 料厚1mm，成形工艺有下料、冲外形、冲凸台及半圆槽、弯斜坡、弯两个直角边，工序较多.零件十一：导电件图为汽车电器开关中的导电件，在开关中起定位作用。用料厚为0.4mm的硬态黄铜带制造。硬态黄铜回弹较大，且零件形状复杂，尺寸精度要求高，生产批量大+ 工序多+ 制造难度大。如果采用单工序模，需落料打扁、弯Z形的第1个85角及成形*的槽、弯.形的第! 个/01角及成形$ #- 2 $ /- 的槽、弯)1角共, 副模具，劳动强度大，零件精度难以保证，产量上不去，且成本也高。零件十二：压缩机继电器支架压缩机继电器支架如图( 所示，材料为08Al 钢带，厚

6、度为2.0mm，是一个具有U 形弯曲，又有冲孔、切口、台阶成形、压包的零件，要求毛剌高度0.05mm ,月产量约100万件。零件十三：接线片图为某设备上的电器接线片，材料为黄铜H62，厚度为1 mm。工件的成形工艺包括冲孔、外形冲裁、多次弯曲和切断等工序。制件精度要求较高，且属于大批量生产。零件十四：结构连接件该冲件为一电器结构组件中的单元连接件，材料为10钢板，料厚0,8mm，使用量较大。图为该冲件的零件图。该零件为一U形弯曲成形件，还带有冲凸台成形工序。外形周边的形状需按工序顺序在多个不同工位上分割冲切，而工序顺序排列不当易影响冲件与载体的连接强度。零件十五：静簧片图1是某继电器上的左、右静簧片零件图，使用的材料为05 mm纯铜带。从图中可看出，2个零件尺寸、外形对称，在产品装配中是成对使用的零件十六：靠背盖固定架靠背盖固定架是越野车中的一个小零件，材料为08F，料厚1.2mm，零件如图1所示。加工工序有落料、冲孔和成形(包括弯曲、翻边、胀形)。更多资料尽在：大学生部落-大学生第一门户社区