化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案标准版.docx
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化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案标准版
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案（标准版）
Safetyisthegoal,preventionisthemeans,andachievingorrealizingthegoalofsafetyisthebasicconnotationofsafetyprevention.
（安全管理）
单位：
___________________
姓名：
___________________
日期：
___________________
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案（标准版）
导语：
做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、检修内容及工况
工况：
由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：
1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；
2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；
3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；
4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；
5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求
1.粗苯工段停工
⑴、停运管式炉：
循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；
⑵、停再生器：
关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫干净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：
打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的2/3处；
⑷、停循环冷却水：
（5）、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工
⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
在拆除过程中不要碰、砸等危险动作，如果还残留苯蒸汽冒出，人员一定佩戴防止苯中毒的防毒面具，同时站在上风向施工。
⑶、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）更换。
拆除前关闭进蒸汽包的总阀，打开蒸汽包底部的放散阀进行泄压。
拆除旧的蒸气总阀，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好，将调节装置安装紧定完好。
整各更换过程佩戴棉布手套，以防烫伤！
⑷、二段换热器入口阀门（DN150）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
⑸、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）
（6）、施工后将现场清理干净。
4、检查验收
（1）、施工负责人组织施工人员及现场监护人对各检修点进行认真检查、验收。
各连接处紧固可靠，不能有渗漏现象。
（2）、清理检修现场，不得有工具、旧阀门、消防器材、防护器具、油污、杂物等，以便顺利开工，不留隐患。
（3）、设备科组织相关人员对该次施工项目进行验收，验收合格方可投入正常生产过
三、风险分析及应对措施
化产车间粗苯工段停工检修作业工作危害分析记录表
单位名称:
化产车间工序活动/设备/设施：
粗苯系统检查、检修日期：
2013-1-22分析人员签字（参加人员：
车间管理人员、操作班组、维修班）：
见存档材料
序号
工作活动、步骤或设备设施
危害
主要事件/后果
现有控制措施
L
S
R
风险级别
建议改进措施
1
更换西冷凝冷却器苯汽入口阀门
在检修前没有组织参与检修人员进行风险分析及措施讲解或培训
违章作业、引发事故
严格按照方案操作
2
2
4
可接收
不按规定穿戴防静电工作服及其他防护用品
引发火灾事故、人员中毒
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
不办理高处作业票证，维修人员没有正确系好安全带
引发坠落事故、人员伤害
办理高处作业证
1
2
2
可忽略
不进行脱苯塔至冷凝冷却器出口粗苯管道蒸汽吹扫置换
人员中毒
吹扫置换
2
2
4
可接收
没有提前置换阀门紧固螺栓
延长检修时间，
现场监督
2
2
4
可接收
没有使用不容易产生火花的工具；或者使用工具用力过猛，有敲、砸现象。
引发火灾事故，人身伤害
制度管理，现场督查
2
2
4
可接收
吹扫置换后合格后没有加堵盲板与脱苯塔、冷凝冷却器后面设备彻底隔绝
引发事故、事故扩大、人员中毒
制度管理
2
2
4
可接收
参与该项检修的人员身体不健康或正在患病期间
引发事故
更换身体健康成员
2
2
4
可接收
吊装阀门时没有专人指挥和监护
不能及时发现事故隐患、财产损失
现场督查
2
1
2
可忽略
吊装阀门时捆绑不牢固；吊车司机在吊装作业时视线被阻挡
引发吊物坠落引发事故、人员伤害
现场督查、教育、沟通
1
2
2
可忽略
拆掉后的阀门没有采用固定措施而意外坠落；或使用的工具意外坠落
引发事故、人员伤害
现场监护和教育
2
1
2
可忽略
大风、雨雪天停止作业
不具备吊装作业条件
吊装作业制度
1
2
2
可忽略
违章指挥
引发事故
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
吊装下方严禁站人
吊装物坠落、引发事故
吊装作业制度、现场督查
1
2
2
可忽略
2
更换1#管式炉蒸汽入口总阀及电子调节阀（DN100）
在检修前没有组织参与检修人员进行风险分析及措施讲解或培训
违章作业、引发事故
严格按照方案操作
2
2
4
可接收
不按规定穿戴防静电工作服及其他防护用品
人身伤害
制度管理、现场督查
2
2
4
可忽略
1#管式炉蒸汽出口处没有加堵盲板
有油渣回流
加堵盲板
2
2
4
可接收
没有完全关闭蒸汽总阀门或者其内漏
泄漏、烫伤、人身伤害
泄压
1
2
2
可接收
不戴棉手套
烫伤事故
劳保用品管理
1
2
2
可忽略
3
更换贫油管与二段换热器之间的三通管
不组织分析讲解
思想麻痹，存有侥幸心理，引发事故
负责人认真组织，现场督查
2
2
4
可接收
大风、雨雪天没有停止作业.未办理登高作业
违章作业、引发事故
制度管理、现场督查、
1
2
2
可接收
没有穿戴好劳保用品
人员伤害
制度管理、现场督查、
1
2
2
可忽略
没有使用安全绳
人员伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
没有防止高空物体坠落的措施
人员伤害
高处作业管理制度
1
2
2
可忽略
4
更换二段换热器入口阀门（DN150）
没有正确使用工具
人员伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
穿戴好劳保用品
人员伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
不办理登高作业证
人员伤害
高处作业管理制度
1
2
2
可忽略
没有安排监护人
不能及时发现隐患造成伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
没有系好安全带
高处坠落、人员伤害
禁止作业
1
2
2
可忽略
拆卸时没有固定好
固定不好易损落、造成人员伤害
固定做好检查
2
2
4
可忽略
5
检查管式炉富油出口管线、阀门（DN150;3个）
不办理登高作业证
人员伤害
严格执行高处作业制度
1
2
2
可忽略
不系安全带
人员伤害
严格执行高处作业制度
1
2
2
可忽略
没有安排专业人员作业
经验缺乏、人员伤害
安排专人作业
1
2
2
可忽略
有易燃易爆物质泄漏
火灾、爆炸、人员伤害、财产损失
停止作业，撤离人员，
1
2
2
可忽略
在同一管线上同时进行2处以上作业
坍塌、人员伤害
合理安排、现场督查
2
2
4
可忽略
6
施工后
没有清理现场
残留安全隐患、引发事故
及时清理验收、现场督查
2
2
4
可忽略
没有做好检维修记录
无法追溯施工措施，不利生产管理
及时完善记录，查阅记录
2
2
4
可忽略
四、安全技术要求：
1、车间组织参与该项维修任务的维修小组全体成员，对存在的风险及措施、各自的职责、应急救护措施等进行学习，车间做好记录，维修小组全体成员学习后在该方案后面签字认可。
2、粗苯工段开停工严格执行安全操作规程。
3、本次检修严格执行高空作业、吊装、劳保用品等安全管理制度。
4、出现异常情况，维修人员及时向车间主任汇报，及时处理。
5、监护人坚守岗位，认真履行自身职责，不定期询问作业情况，准备好必要救护器具，发现异常，立即通知作业人员停止作业，撤离现场等。
五、汇签人员签字
单位名称
审阅、汇签人签字
单位名称
审阅、汇签人签字
化产车间粗苯工当班主操：
安全科
化产车间安全员：
消防科：
化产车间主任：
安技部：
化产车间维修班班长
生调部：
设备部/设备科
批准人：
批准时间：
安技部
2013-1-22
XX设计有限公司
YourNameDesignCo.,Ltd.
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