高层住宅项目外墙施工方案.docx
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高层住宅项目外墙施工方案
B4地块外墙施工方案
2015年8月
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2013）；
1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）；
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
1.5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）（2013版）；
1.6《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）；
1.7《工程做法》（05J909）；
1.8工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分（2013版）；
1.9《AJ玻化微珠外墙外保温建筑构造》（赣07ZJ105）；
1.10《住宅建筑构造》（11J930）；
1.11施工图纸
2.工程概况
2.1总体概况
本工程地上建筑面积为160889.39m²，地下室建筑面积为33427.62m²，总建筑面积为194317.01m²。
B4地块工程包括6栋33层商业住宅楼、一层商铺及整体一层地下停车场，其中1#楼地下部分设非机动车库夹层，住宅楼为框架剪力墙结构。
2.2建筑概况
表2-1建筑概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及商业
2
层高
1#楼
地下一层
7.3
地上一层
3.3
地上2-33层
3
2#楼
地下一层
7.3
地上一层
3
地上2-33层
3
3#楼
地下一层
6.1
地上一层
3
地上2-33层
3
4#楼
地下一层
6.5
地上一层
4.1
地上2-33层
3
5#楼
地下一层
6.1
地上一层
4.4
地上2-33层
3
6#楼
地下一层
6.1
地上一层
4.4
地上2-33层
3
3
耐火等级
一级
4
建筑分类
1#～6#楼均为高层建筑
3.主楼外墙装修做法
3.1外墙装修做法：
根据设计2015.7.下发的设计变更编号14-AU-31，确定外墙装修做法
表3-1外墙做法表
项目
内容
外墙装修做法
1、涂饰面层涂料一道；
2、滚涂主层中涂成表面纹理；
3、满刮耐水腻子、磨平表面涂饰抗碱封底底涂；
4、首层5厚聚合物抗裂砂浆压入一层加强型网格布（非首层5厚聚合物抗裂砂浆压入一层耐碱玻纤网格布；）
5、40厚玻化微珠保温浆料，敷设四角镀锌钢丝网一层，塑料膨胀锚栓或射钉固定，梅花交错@500错位双排列
6、基层结构墙体外表面喷相应界面剂；
7、190厚蒸压加气砼墙体抹10厚1:
2.5聚合物水泥防水砂浆防水找平层（钢筋混凝土外墙）
3.2首层外墙装修做法
3.3非首层外墙装修做法
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
4.1.2编制专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
4.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
4.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
4.2材料准备
4.2.1所有用于外墙装修的材料必须按规范要求进行验收。
4.2.2外墙工程所用的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
4.2.3现场拌制的水泥砂浆需满足配合比，且必须符合规范要求。
4.3主要机具
表4-1主要机具使用表
机具
电焊机
电锤
小推车
外用电梯
数量
9
18
36
9
4.4人员安排
表4-2人员安排
工种
抹灰（瓦）工
油工
架子工
其它
人数
120
90
18
50
5.施工管理组织机构及布置
5.1施工管理组织体系
5.2工程质量目标
按照国家有关规范和质量验收标准，确定本工程主体结构为合格，外墙装饰装修工程满足国家规范和甲方交楼标准。
5.3综合措施
5.3.1装修原则：
在满足设计及规范要求，不影响使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。
5.3.2管理措施
（1）经甲方、监理、项目部验收合格后方可继续施工。
（2）每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不受破坏。
6.外墙装修主要施工方法
6.1外墙保温
根据甲方下发工作联系单，要求住宅外墙面为抹40厚微珠保温浆料。
6.1.1施工条件
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
基层应坚实、平整。
基层平整度较差时应采用水泥砂浆预先找平。
保温层施工前应进行基层处理，基层表面应清洁，无油渍、浮灰和脱模剂等妨碍粘结的附着物。
空鼓、疏松部位应剔除。
外墙外保温的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
（2）混凝土结构梁、柱、墙与砌体结构交接处应按设计要求加铺钢丝网进行抗裂加强处理并验收完毕。
以防止混凝土结构与砌体结构交接处出现裂缝反射到保温层。
（3）外墙外保温的施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计及施工质量验收规范要求，外门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的水落管、各种进户管线、连接件应安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出间隙。
（4）外墙外保温工程各层施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
雨期施工应做好防雨准备及措施，以便遇雨时能及时应对，避免已施工部分受雨淋。
（5）保温工程施工前应根据设计要求、施工方案等制作保温系统样板墙，经检查验收合格、检测合格方可大面积施工。
6.1.2施工准备
（1）技术准备
必须提前做好保温材料厂家的选择和考察工作，对保温材料及其配套材料的进场应进行抽样复试，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与送检的材料配套；检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
所用保温材料及辅助材料必须符合（GB50325-2014）《民用建筑室内环境污染控制规范》的要求。
认真审核施工图纸，做好专项技术施工方案，对施工人员同时做好技术培训工作，熟练掌握操作要领。
提前做好墙面电线盒的预埋工作，按50水平线安放到位，并固定牢固。
（2）材料准备
组成玻化微珠（无机）外墙保温系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。
所有进入现场使用的玻化微珠（无机）外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。
界面砂浆：
本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组成的单组份界面增强砂浆干粉料。
主要用以改善和显著提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保温系统的稳固性。
主要用于玻化微珠（无机）外墙保温系统基层墙体与保温层之间的界面处理。
使用方法：
①基层应平整、坚固、清洁、干燥。
②可采用手工或机械搅拌，在粉料∶水=1∶0.30～0.45范围内根据施工环境及基层温度、干湿度自行调节到适当稠度的料浆，拌合后的料浆应在2小时内用完。
③可采用刷涂、刮涂等方法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0.25～0.5mm左右。
④在界面砂浆完全干前（30～60分钟）应进行下道工序。
⑤施工期间基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒，禁止在雨天、雨前施工作业，施工后遇雨应遮盖。
⑥应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
玻化微珠（无机）保温砂浆：
以玻化微珠为主体材料，与水泥、各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。
保温砂浆配制比例为胶粉：
玻化微珠=2.5:
1。
在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。
专门用于玻化微珠（无机）外墙保温系统作为保温层材料。
并根据设计要求选型。
使用方法：
①配制比例为保温砂浆∶水=1kg∶1.05～1.20kg，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度和黏度，砂浆拌合物采用机械（宜用自落式鼓筒搅拌机）或手工搅拌均匀即可，搅拌时间不宜过长，拌合后的砂浆应在3小时内用完。
②保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆。
③保温砂浆拌合物宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm。
④保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。
⑤施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。
⑥应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
抗裂砂浆：
本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆，它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多种抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多种外加剂组成的单组份抗裂砂浆干混料。
用于玻化微珠（无机）外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂，具有较强的抗裂、防水性能，与玻纤网格布或热镀锌钢丝网共同组成外墙保温体系的防护面层。
使用方法：
①抗裂砂浆配制按砂浆干混料∶水=1∶0.23～0.27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完。
②抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为准，涂料饰面层为5mm厚
③保温层完施工3～5天后方可进行抗裂砂浆抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作时抹刀不应蘸水抹灰。
施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。
④按普通水泥抹灰砂浆要求养护。
⑤应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
耐碱网布：
耐碱网布分为普通型和加强型，玻化微珠（无机）外墙保温系统主要采用单位面积质量为160g/m2普通型耐碱网布作为抹面层增强材料，首层为提高系统抗冲击性能而增设的加强型耐碱网布按设计要求选用，因设计未注明，可采用单位面积质量为300-500g/m2的加强型耐碱网布。
镀锌钢丝网：
镀锌钢丝网选用12.7×12.7，丝径为0.9，搭接时应错缝，搭接宽度≥40mm，搭接处钢丝不得超过三层。
锚栓：
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.80/kN。
采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。
其他材料的使用及配制方法详见产品使用说明书。
（3）机具准备
主要施工机具有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、喷涂机、手推车、电钻、放线工具、水桶、灰桶、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、钢錾、壁纸刀、托线板、大杠，根据需要配备齐全。
（4）人员准备
外墙外保温施工应设立施工管理组织机构，配备保温施工负责人、技术负责人、材料员及工长、安全员等。
根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要可配备3个作业班组，每班组50人，每班组各工种人员配备齐全。
6.1.3主要施工方法和技术措施
工艺流程：
基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→后砌墙抹10厚1:
2.5聚合物水泥防谁砂浆防水找平层（钢筋混凝土墙不需要抹）→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹第一层20mm厚玻化微珠保温砂浆→敷设四角镀锌钢丝网一层→抹第二层20mm厚玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。
（1）基层墙面处理：
先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：
根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
（3）防水找平层：
190厚加砌块外墙抹10厚1:
2.5聚合物水泥砂浆，钢筋混凝土外墙不需要抹水泥砂浆。
（4）涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。
配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
（5）做灰饼、冲筋：
用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
（6）抹玻化微珠保温砂浆：
玻化微珠保温砂浆应在防水砂浆干燥固化前分数遍成活。
在涂刷防水砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,第一遍抹灰厚度为20mm厚,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
抹灰总厚度为40mm，分两次抹涂，每次厚度为20mm厚。
待第一遍抹灰后敷设四角镀锌钢丝网一层，并用塑料膨胀锚栓或射钉固定，梅花交错@500错位双排列，即可进行下一遍抹灰。
最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
（7）保温层验收：
抹完保温层后，用检测工具进行检查。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：
在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布（首层为加强型网格布），要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
在窗口角处洞口应45度斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。
（9）加强层做法：
各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
（10）施工注意事项：
操作地点环境最低温度不低于5度。
保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。
施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。
产品运到工地注意防水、防潮，贮存期为3个月。
施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。
每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
6.1.4施工节点
（1）外墙穿墙孔封堵
为了有效对地上外墙（普通内墙穿墙孔封堵做法同地上外墙封堵做法）穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应采用两侧封堵、刷防水涂料的方法进行处理：
①在墙体穿墙孔内用干硬性水泥砂浆（内掺微膨胀剂）进行封堵严密；
②对封堵的孔洞表面进行收抹平整；
③在外墙外侧涂刷一道￠150*1.0（厚）聚氨酯防水涂膜。
图6-1外墙穿墙螺栓孔封堵
（2）外墙窗防水施工
在窗外侧抹聚合物或抗裂砂浆处涂刷一层1.0厚聚氨酯防水涂膜。
（3）耐碱网格布搭接
①普通耐碱玻纤网格布搭接
②加强型网格布对接
（4）山墙线条、外墙装饰块等部分用挤塑板作为保温层，挤塑板用膨胀螺栓@500mm进行固定。
（5）空调板用水泥砂浆找2%的坡。
（6）窗洞口滴水槽尺寸为10×10mm距窗边20mm。
6.1.5质量标准
（1）玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
（2）保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
检验方法：
钢针插入和尺量检查，观察检查。
（3）保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（4）一般项目
①耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。
加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
②保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：
观察检查。
③边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：
观察检查。
④孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。
检验方法：
用刚尺检查和观察检查。
⑤保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
表6-1外墙保温抹灰允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
3
用直角检测尺检查
保温层厚度
不允许有负偏差
用钢针插入和尺量检查
6.2外墙涂料
6.2.1施工条件
（1）外墙保温工程已验收合格。
（2）墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。
如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。
（3）面层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。
（4）基层的碱性：
基层墙面PH值低于10。
（5）基层的含水率：
基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
（6）表面污物：
表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。
（7）外墙涂料装饰工艺前需做的刮腻子施工：
①满刮腻子（粗刮）将较大的缺陷基本修复补平。
②细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。
6.2.2外墙涂料施工工艺
（1）封闭底漆：
辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。
（2）面漆：
在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步：
应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。
由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。
6.2.3质量验收
主控项目：
（1）所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；
（2）外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求；
（3）外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
一般项目：
表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。
7.施工管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1认真执行公司质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交底。
7.1.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。
特别是“样板间”引入，对于各工种施工班组、外包项目的施工队，都要坚持先施工样板，坚持不合格材料不用，技术不过关的队伍不用。
7.1.3保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。
7.1.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下一道工序。
7.1.5充分发挥质检员作用，对验收批的检验评定，要严格把关，不合格的验收批，亲自监督返工。
7.1.6对于零碎的、小量的装修材料，材料员应对产品质量、数量的验证。
7.1.7不定时对加工定货厂家进行材料加工过程中检查，不符合质量要求的将终止加工定货合同。
经常对施工现场材料进行检查，发现不合格产品停止使用并进行标识，作好退货工作。
7.1.8对进场材料进行检验，须复试的及时进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的，填写《不合格物资控制记录》并监督材料员做好退货。
7.2进度保证措施
7.2.1从计划管理入手：
详细编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；及时监督计划落实情况，发现那些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后的项目，及时采取措施、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。
7.2.2与施工班组、外包项目施工队伍签订奖罚合同，明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。
编制周进度计划，对比总进度计划及时分析调整。
隔墙施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。
外檐装修实行顺做法，以保证工期。
并每天召开现场办公协调会，解决矛盾，清除障碍，确保工期按照计划完成。
7.2.3建立健全现场组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。
7.2.4合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。
按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工序要求。
7.2.5材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
7.2.6根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。
需用计划机械要及时进场，要设专人管理及维护，保证机械完好率在95%以上。
7.2.7技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。
7.3安全保证措施
7.3.1项目经理始终要贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、南昌市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
7.3.2安全生产管理，要针对装修阶段的特点，关键是立体交叉作业的工作安排和安全防护，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在零以内。
7.3.3外墙装修期间作业面增多，人员增多。
各级施工主要负责人签订安全生产责任状；工长再与分包队伍签订安全生产责任状。
使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。
7.3.4在组织施工中，现场安全员实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必须保证有安全员、各级管理人员领导在现场值班，不得擅自离岗，以防事故发生。
7.3.5严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。
在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
7.3.6严格执行安全生产技术交底制度，安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。
施工员、安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检查中随时进行口头安全技术交底。
书面安全技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好记录。
7.3.7严格执行安全生产检查制度，由项目经理每半月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查，主要针对现场文明施工的全部内容进行检查，并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表”评比打分。
对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。
各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。
现场安全员监督核查问题的解决、落实情况。
若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检
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