滑轮注塑工艺分析及模具设计打印稿.docx

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滑轮注塑工艺分析及模具设计打印稿

毕业设计（论文）

（成教）

题目：

塑料滑轮注塑工艺分析及模具设计

院（系）：

机电工程学院

专业：

姓名：

学号：

指导教师：

毕业设计（论文）任务书

学生姓名

学号

专业

模具设计与制造

院（系）

机电工程学院

毕业设计（论文）题目

塑料滑轮注塑工艺分析及模具设计

任务与要求

任务

1.完成字数不少于3000字的毕业论文一篇

2.确定图纸尺寸要求

3.建立正确的建模思路

4.工艺分析和正确的建模结构

要求

1.字数要足够，逻辑层次清晰，格式排版正确

2.分析要合理，公式运用正确

3.论文是在自己参考其他文献的基础上自主完成

4.参考文献不少于8篇

完成时间段

2013年11月28日至2014年4月17日共20周

指导教师单位

重庆科创职业学院

职称

讲师

院（系）审核意见

毕业设计（论文）进度计划表

日期

工作内容

执行情况

指导教师

签字

2013.11.28-2013.12.20

查找资料，选题

2013.12.22-2014.1.31

完成论文的初稿

2014.2.1-2014.3.15

完成论文二稿的写作

2014.3.16-2014.4.5

完成论文的终稿及格式修改

2014.4.6-2014.4.20

定稿，打印论文，做好评阅的准备

2014.4.21-2014.4.25

论文评阅

教师对进度计划

实施情况总评

　　　　　　　　　　　　　　　签名

　　　　　　　　　　　　　　　　　年月日

本表作评定学生平时成绩的依据之一

毕业设计（论文）中期检查记录表

学生填写

毕业设计（论文）题目:

塑料滑轮注塑工艺分析及模具设计

学生姓名:

学号：

专业：

　　模具设计与制造　　　　　　　

指导教师姓名:

郭鹏远

职称:

讲师

检查　

教师填写

毕业设计（论文）题目工作量

饱满

一般

不够

毕业设计（论文）题目难度

大

适中

不够

毕业设计（论文）题目涉及知识点

丰富

比较丰富

较少

毕业设计（论文）题目价值

很有价值

一般

价值不大

学生是否按计划进度独立完成工作任务

学生毕业设计（论文）工作进度填写情况　

指导次数

学生工作态度

认真

一般

较差

其他检查内容：

存在问题及采取措施:

检查教师签字:

年月日

院（系）意见

（加盖公章）:

　年月日

摘要

工工业中广泛的使用着各种模具。

滑轮设计时为节约资源，应采用一模两腔的方式制造，因为滑轮为圆形的侧抽芯，采用半开模的方式来制造最为合适。

在制造前要先计算好塑件的受力状况，最合适的浇口位置，并进行校核。

并且用UG来演示开模。

根据塑件的体积，最大受力等来选择合适的注塑机，并根据注塑机来确定交口套，定位圈的尺寸，最后进行校核。

确定注塑结构后再根据标准来确定每个零件的尺寸进行装配。

关键词：

模具滑轮UG演示

Abstract

Moldistheuseoftheirspecificshapetotheshapeofacertainshapeandsizeoftoolproducts.Processingindustryinavarietyofmaterialswidelyusedinavarietyofmolds.

Thepulleydesignswhenisthenurseresources,shoulduseamoldtwocavitythewaymanufactures,becausethepulleyisthecircularsidepullsoutthecore,useshalfdiesinkingthewaytomakeappropriately.Mustcalculatefirstbeforethemanufacturemodelsthestresscondition,themostappropriaterunnerposition,andcarriesontheexamination.anddemonstratesthediesinkingwithUG.

Accordingtomodelsavolume,thebiggeststressandsoonchoosestheappropriateinjectionmoldingmachine,andaccordingtotheinjectionmoldingmachinedeterminedthathandsoverthemouthwrap,bindingring'ssize,finallycarriesontheexamination.Afterdeterminationinjectionmoldingstructure,accordingtothestandarddeterminedagaineachcomponentsthesizecarriesontheassembly.

Keywords:

PlasticmoldPulleyTheDemoofUG

目录

绪言1

第一章注塑模工艺分析2

第一节塑件工艺性2

第二节塑件材料及性能3

第二章注塑设备选择6

第一节模具结构对注塑机的影响6

第二节确定注塑机6

第三章注塑模成型零件的设计8

第一节分型面选择8

第二节型腔的排列方式9

第三节成型零件结构设计9

第四节抽芯机构11

第四章注塑模浇注系统设计14

第一节主流道设计14

第二节分流道设计15

第五章注塑模温度控制系统及脱模系统的设计18

第一节冷却及加热机构18

第二节冷料穴设计18

第三节脱模系统零件18

第六章模具总装配图20

结论21

致谢22

参考文献23

绪言

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。

中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：

热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。

塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。

但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。

据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。

我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。

七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。

塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。

目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。

大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

第一章注塑模工艺分析

该塑件是滑轮产品，其零件图如图1-1所示。

本塑件的材料采用聚丙烯（PP），生产类型为中等批量生产。

图1-1滑轮

第一节塑件工艺性

在进行滑轮注塑模具设计之前，首先对制品图及形状结构分析，其内容主要包括以下几个方面：

1.滑轮（见图1-1），材料为聚丙烯（PP），要求形状规则，滑轮槽面光滑，表面无毛刺，无凹陷，大批量生产。

2.制品的尺寸精度和表面粗糙度：

塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。

本次塑料制品的尺寸按MT5级精度取值。

塑件的表面粗糙度主要取决于模具成型部分粗糙度，一般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2级。

3.制品的脱模斜度：

脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。

一般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。

本设计采用1°脱模斜度。

4.根据产品的形状和结构特点，本次设计中，流道形式采用非平衡式，采用点浇口进料。

第二节塑件材料及性能

一、聚丙烯（PP）

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。

它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。

⑴基本特性聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。

密度仅为0.90~0.91g/cm３。

它不吸水，光泽好，易着色。

屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。

如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过70，000，000次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

聚丙烯熔点为164~1700C，耐热型好，能在1000C以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-150C，低于-350C时会断裂。

聚丙烯的高频绝缘性能好。

因不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。

（2）主要用途聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件。

作水、蒸气、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层。

制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。

⑶成型特点

（1）结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。

（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右。

（3）聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。

（4）成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。

（5）注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，