A9楼2#塔工程悬挑卸料平台施工方案修改.docx
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A9楼2#塔工程悬挑卸料平台施工方案修改
悬挑卸料平台施工方案
批准：
审核：
编制：
兰州分公司第七项目部
2017年8月5日
目录
一编制依据1
二工程概况1
三施工部署1
四卸料平台加工2
五卸料平台的使用4
六安全技术措施4
七附图5
八计算书（附后）6
一、编制依据
序号
内容
备注
1
《建筑施工手册》
第五版
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
工程施工图纸
6
施工组织设计
二、工程概况
，一层~六层采用悬挑卸料平台。
三、施工部署
3.1卸料平台设计尺寸
卸料平台尺寸为3.0m（宽）×4.1m（长），设计承载力为0.8t。
次梁（横向）14#槽钢长3.0m与主梁（纵向）16#工字钢长6m焊接牢固，横向间距500mm。
铺木枋间距@300，上钉18mm厚的木胶合板。
工字钢之间、工字钢与拉环均满焊，双面焊，焊缝高度不小于12mm。
次梁（横向）与主梁（纵向）焊接时应用增加角钢一起焊制。
3.2卸料平台的位置
北侧8-9轴、南侧8-9轴、西侧E-F轴。
具体位置根据现场实际情况而定。
3.3卸料平台堆料
本卸料平台作为周转方木、钢管、碗扣件、木胶合板、卡扣、顶托使用，严禁大型材料使用。
3.4卸料平台栏杆防护
3.4.1卸料平台三条外边设置固定的防护栏杆和密目安全网，防护栏杆上杆距离平台1.2m,下杆距离平台0.6m，底部加200mm高木踢脚板，刷红白相间油漆。
3.4.2搭设脚手架时已预留出卸料平台位置，并对大横杆、立杆局部加强。
3.4.3主梁与主体外板边接触位置设置固定卡，防止平台向内滑移。
3.4.4卸料平台伸入架体部分平面满铺钢笆片，立面两边900高设防护栏杆并张挂安全网。
四、卸料平台加工
4.1悬挂点设计
（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
（2）悬挂点采用φ146×19+1钢丝绳，不少于4个绳卡。
4个Ⅰ级、φ20钢筋拉环与工字钢双面焊接，双面满焊长度100mm，绝对禁止点焊连接。
通过穿梁（墙）洞眼与钢丝绳架体连接。
（3）预埋拉环钢筋应预埋在梁中，见下图。
（4）卸料平台四处悬挂点的拉环必须单独设置，内侧钢丝绳主体结构外边2000mm,外侧钢丝绳主体结构外边3300mm,见附图。
拉环预埋点示意图见下图：
拉环预埋点示意图
4.2钢丝绳的设计
4.2.1卸料平台通过钢丝绳与预埋拉环连接，选择φ146×19+1钢丝绳，钢丝绳直径不小于28mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
4.2.2钢丝绳与拉环连接后双股搭接，不少于4个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前两个绳卡间距为>6d，在距离第三个绳卡>14d，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。
4.2.3建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护，以防止磨损。
4.2.4卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
4.2.5钢丝绳与卸料平台的水平夹角为45°～60°。
4.2.6钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
4.2.7吊环Ⅰ级、φ20钢筋与工字钢双面焊接。
平台吊环示意图见下图：
平台吊环示意图
4.3主梁与结构的连接
4.3.1卸料平台伸进结构外皮1.2m，于顶板梁上预埋φ20“几”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，最后一道距工字钢段200mm,每个主梁设置2个，共4个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧20cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
4.3.2为防止卸料平台位移，在伸进结构的纵向主梁工字钢与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为2.5m,10#槽钢挡块卡住结构外墙。
五、卸料平台的使用
5.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.2卸料平台在使用中要严格限制0.8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（0.8t）。
5.3悬挑平台每次就位安装后，由项目部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
5.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
平台外端500mm范围内严禁堆放任何材料。
5.4.1卸料平台外口应略高于内口，外檐比内檐高600mm。
5.4.2卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑，保证脚手架稳定。
5.5卸料平台限重
卸料平台使用时应挂限载牌，卸料平台最大承载量0.8t平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：
单项限载数（0.8t）
名称
数量
名称
数量
名称
数量
木枋（2m）
100条
门架
30个
扣托
200个
层板
25张
钢管（4m）
40根
顶托
85个
六、安全技术措施
6.1卸料平台组装完毕吊装时，需用拉环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在卸料平台的拉环上。
6.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后，方可摘掉塔吊大钩。
6.3卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次。
6.4悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.5卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
6.6卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。
稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环，然后塔吊小车向外行走，将平台抽出，待平台全部离开结构后，方可将平台升至上层。
6.7卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料场不得大于4.5m，码放高度不得大于1.2m。
短于1米的材料要装容器吊运。
6.8避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，无关施工人员不得进入平台。
6.9工长、安全员经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台用使用时应将上料扣封闭。
6.10吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。
钢丝绳与混凝土、工字钢等利口锐角接触处须加垫软物，如方木、模板、废旧汽车轮胎。
6.11安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。
6.12吊装物料应捆绑牢固，并且保证水平，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。
七、附图
7.1卸料平台剖面图
7.2卸料平台平面图
八、计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2014）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度4.10m，插入结构锚固长度1.70m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择φ146×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.8m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.15+0.14）+1.4×1.00=1.75kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.75×3.002/8+11.20×3.00/4=10.37kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=10.37×106/（1.05×80500.00）=122.68N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/（3000.0×140.0×235.0）=0.75
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.688
经过计算得到强度
=10.37×106/（0.688×80500.00）=187.15N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.17kN/m
Q1=0.17kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.24）=0.49kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=1.44kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=2.63kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=2.63kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=2.63kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）+11.20/2=8.23kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=2.63kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=2.63kN
P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=2.63kN
P9=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2）=1.44kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.09kN
最大弯矩Mmax=9.39kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=9.39×106/1.05/185000.0+17.32×1000/3060.0=53.99N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2014）附录B得到：
b=0.97
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2014）附录B其值用
b'查表得到其值为0.764
经过计算得到强度
=9.39×106/（0.764×185000.00）=66.39N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
3、钢丝拉绳的内力计算:
4、水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=22.97kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=22.968kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对φ146×19、φ146×37、φ146×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×22.968/0.850=270.215kN。
选择φ146×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径23.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=22.968kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[22968×4/（3.1416×50×2）]1/2=18mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.117kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4117×4/（3.1416×50×2）]1/2=7mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
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