19策划方案部挂架落地架方案.docx
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19策划方案部挂架落地架方案
1.编制依据
1.1总政机关四道口经济适用房住宅小区1号2号楼结构施工图；
1.2总政机关四道口经济适用房住宅小区1号2号楼《施工组织设计》；
1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）；
1.4城建集团《施工现场管理工作实施细则》;
1.5《建筑施工脚手架实用手册》。
2.工程概况
本工程位于海淀区四道口村70号，东侧为高架轻轨，有30m宽绿化带隔离；西侧为东西向的两栋住宅；南侧为多层住宅区，紧邻索家坟路；北侧有规划道路与基地相连。
结构形式为全现浇剪力墙住宅楼，地下三层，地上分别为六、八、二十、二十四层，总高63.1m，总建筑面积50685m2，首层室内外高差1.2m，标准层层高2.9m。
3.施工部署
根据本工程结构形式特点，结构施工墙体采用大模板施工工艺，为确保施工的顺利进行及施工过程的安全性，配外挂式脚手架及阳台外挑架，电梯井采用跟进平台，进行建筑周边防护及大模板外墙支撑系统。
3.1施工组织准备
3.1.1成立以生产副经理为组长的安全生产领导小组。
组长：
李集中
副组长：
曹海涛
组员：
杨发忠、向鑫、邱清华、贺维喜、罗龙生、罗福汉、
王俊卿、芮全生、牛献民、曹耀峰、田喜录、李合军
3.1.2组织专业架子队伍负责施工。
施工队伍具有建委颁发的安全生产许可证，操作人员均须持证上岗。
3.2材料准备
外挂架材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
供料方式
1
φ48钢管
T
50
租赁
2
扣件
直角扣件
个
25000
租赁
3
旋转扣件
个
4000
4
对接扣件
个
4000
5
脚手板
m3
60
自购
6
三角挑架
榀
90
租赁
7
密目安全网
m2
4700
自备
8
安全兜网
m2
3100
自购
9
φ12钢丝绳
m2
1400
自购
4外挂架方案
4.1构造设计
1、搭设部位：
首层以上外墙，具体见附图1、2：
外挂架平面布置图。
2、三角架构造：
如下图
三角架构造图
3、外挂架结构见附图3：
外挂架结构示意图。
由于三角挂架使用租赁公司的成型产品，经大量施工实践证明安全可靠，故在此不再做专门计算。
4.2施工工艺
1、组装：
利用大模板拆除后预留φ32穿墙孔安装“L”型螺栓穿入孔内，外侧为弯钩，勾入三角架的槽钢内，内侧用100×100×15的铁垫板，再拧紧2DM58螺母，三角架上满铺50mm厚脚手板，且用双股8#铅丝与三角架上面绑扎牢固，不许出现探头板。
外侧用φ48竖向钢管防护，组装高度为7.2m，间距不大于1.2m，且比上一层大模板操作平台高出1.2m，并设两道φ48钢管护身栏杆，两杆件交接处用扣件卡牢，外侧满挂安全网，操作层下挂水平兜网。
两挂架间用φ48水平钢管进行连接。
整个外挂架从首层周转到二十四层，凡转角悬挑处必须利用三角架上的φ48钢管搭成三角形。
三角架沿外墙预留孔逐个布置，间距不大于2.0m，如有特殊情况超过2.0m时，要采取支撑加固措施。
组装顺序：
逐孔安装三角挂架→连接三角架，使之成为一个整体→扣结吊杆、水平杆→满铺脚手板→挂密目安全网→挂水平兜网。
2、提升：
提升前解开架体间的接缝板、立网等连接物，架子工挂好吊钩并离开操作平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，里侧架子工从室内将挂钩螺母松开并将挂钩稍微推出，使钩盒离开墙一小段距离（但不得将螺栓全部退出），塔吊起吊时，不得碰撞其它设施，提升外挂架时，先从角部开始，逐个按顺序进行:
架子工提前从墙外向墙里插入挂钩，里侧架子工垫好垫片后拧上双螺母。
外挂架提升时，要求钩盒,高出挂钩20cm。
伸出挂钩，弯钩朝上，指挥塔吊缓慢下落架体，使外挂架的三角架的钩盒挂在挂钩上。
挂实后，要求里侧架子工拧紧螺母，螺栓凸出螺母2cm以上。
摘掉塔吊挂钩。
待一个流水段的外挂架体全部安装好后即可连上架体间的接缝板、立网，出现层步差时，要搭护身栏。
整个外挂架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。
4.3安全注意事项
1、当外墙混凝土强度达到7.5Mpa以上，方可进行外架挂“L”型螺栓的安装，必要时待该层顶板混凝土浇筑完毕后方可安装外挂架。
2、第一次挂设外架时要使外架在满荷状态下持续4小时各结构部位无异常时方可上人进行施工，施工过程中安全员经常观察架子的使用情况，遇有异常情况及时向技术、质量人员及生产副经理反映。
3、安装架子的人员必须持证上岗，并具有体检合格证明。
严禁酒后作业，工作时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
4、信号人员必须持证上岗，确保架子安装及塔吊运行的协调，安全。
5、每个外挂架安装后，必须检查“L”型螺栓与外挂型钢架的连接情况，以及内侧螺母、垫板拧紧情况，保证各外挂架之间φ48水平钢管的交圈封闭及其牢固性。
外挂安全网必须从上至下封闭严密，并与脚手板下脚封死。
检查情况做出正式记录，由安全员保管。
6、架子安装时，若遇特殊情况，如：
大风、雨、雪、雾时，停止作业。
7、外挂架搭设完毕并自检合格后，上报公司安全及技术部门验收合格，填写正式的验收记录，手续齐全后方可使用。
8、外挂架拆除时，需将塔吊卡环（2个）安装于外挂架，当“L”型螺栓经专人检查完全脱离固定后，方准进行吊运，检查情况做出记录，安全员负责签字确认并收集整理。
9、外挂架第一次安装完毕后，通知公司技术管理部及安全管理部进行联合验收，合格后方可投入使用。
在往上每提升一次都要进行检查验收，验收由安全员组织相关人员进行验收，填写正式的检查记录。
5阳台围护
5.1施工围护
1、围护架的部位：
在挑出阳台的边缘进行搭设。
2、围护架的组成：
由φ48钢管及钢管卡子组成，与外挂架等高。
3、围护架的组装：
围护架的立杆间距不得大于1.5m，水平杆间距不得大于1.2m，斜拉杆每个不少于2根φ48架子钢管，两角处用水平钢管连接，各管相交处均用钢管卡子连接牢固。
4、围护架拉结安装：
利用钢管及卡扣抱紧门窗洞口，通过水平拉杆将外围护架与结构拉结在一起，同时设斜拉杆增强整体性。
阳台外围护架示意图
为了便于围护架的吊装，每个围护不大于5m，同时围护架不承受任何施工荷载，只起围护安全作用。
6电梯间操作平台
6.1构造
电梯间净空尺寸为2220×2130mm，电梯间平台架采用[50×100×5的槽钢焊制成平台架，外围尺寸为2180×2090，中间平行于短边均匀加焊
电梯井操作平台构造图
两道槽钢横撑，其上满铺脚手板，底部采用φ48钢管搭设操作平台。
平台架支撑采用φ32的钢筋加工成拐子型，从电梯井墙的外侧，通过穿墙螺栓孔伸入电梯井。
伸入电梯井内的平直长度不小于20cm，拐子长度不小于10cm。
拐子钢筋支撑逐孔设置。
6.2施工要点及安全事项
1、电梯井平台是支撑电梯井墙体模板及安装模板时的操作平台。
平台使用前由安全员组织项目部技术、质量人员进行验收，填写验收记录，合格后方准使用。
2、平台提升过程中严禁站人，操作工人将挂钩挂好、离开平台后再由信号工指挥起吊。
3、当平台吊至施工高度后，由操作工人将大螺栓取出并穿入上层穿墙螺栓孔，螺栓头伸出墙体尺寸大体相等，每面不少于2根，分别垫好垫片并拧好螺母，经木工班长检查螺栓无松动、偏长后方可将平台放下，解开吊钩。
4、平台由施工队安全员复查合格后，填好平台吊装记录，由施工人员签字，经理部安全员验收合格后方准使用。
6.3计算
1、槽钢强度验算（略）
2、支承螺栓强度验算
计算简图如右图：
支承螺栓规格：
φ32
10号槽钢自重1.2×（4×2.08+2×2.19）×100=1524N
脚手板自重1.2×2.19×2.08×0.05×5000=1366.6N
大模板荷载1.2×1200×（2.19+2.08）×2=12297.6N
施工人员荷载1.4×3×750=3150N
（最多三人，每人平均75Kg）
荷载设计值=18338.2N
则单根螺栓承受剪力F=18338.2÷4=4584.6N
φ32螺栓抗剪承载力设计值
Nvb=0.25πd2fv=0.25×π×322×120=96509.7N>4584.6N满足要求。
7卸料平台
7.1卸料平台设计及要求
7.1.1位置
1#楼设在楼南侧1-A/1-1～1-17轴和1-B/1-27～1-32轴门窗洞口之间，2#楼设在楼北侧2-b/2-31～2-33轴窗洞口之间。
具体见附图4：
卸料平台图。
7.1.2材料要求
悬挂臂采用Ⅰ16工字钢；边框采用Ⅰ16工字钢；中间撑杆采用Ⅰ16工字钢；采用6×19+1直径18.5mm的钢丝绳，吊环用直径25mm的光圆钢筋制作，与主梁焊接。
7.1.3构造设计
卸料平台悬挑方式采用悬挂式，宽4.5m，悬挑长度3.5m；平台尺寸5500mm×4500mm；一道水平方向拉结，两道斜拉；满铺5厚板材；卸料平台三面均设置1.5m防护栏杆。
7.2卸料平台制作及安装注意事项
7.2.1Ⅰ16工字钢所有焊口全部满焊，角部加强钢板与工字钢之间焊口满焊。
7.2.2拉环与工字钢腹板之间全部满焊、焊牢。
7.2.3水平方向钢丝绳、斜拉钢丝绳必须与工字钢缠绕后再以卡扣卡紧，采用φ32的钢筋加工成拉环，通过砼墙体的穿墙螺栓孔与墙体拉紧。
7.2.4防护栏高度1.5m，设三道水平杆，并设置挡脚板，作业面满铺脚手板，防护栏挂密闭防护网。
7.2.5卸料平台安装完毕后，必须经过验收合格，才能投入使用。
7.2.6在使用期间应加强检查，确保使用安全。
7.2.7卸料平台每次卸料总重不超过1500kg。
7.3卸料平台计算
本平台为悬挂式。
（忽略钢管架对工字钢的固定作用）
7.3.1材料特征
Ⅰ16截面特征：
截面积Ａ＝26.1cm2；质量ｍ＝20.5kg/m；截面抵抗矩W=141cm3；惯性矩I=1130cm4，I/S=13.8cm;腹板厚t=9.9mm。
7.3.2荷载计算
5厚脚手板重：
500kg/m3；限制荷载：
1500kg；1500×9.8/（3.5×4.5）=933.3N/m，按1000N/m考虑。
7.3.3次梁验算：
次梁选用Ⅰ16工字钢，受力简图如下：
脚手板自重0.05×500×9.8×1.17×1.2=343.98N/m
Ⅰ16工字钢自重20.5×9.8×4.5×1.2=1084.86N/m
施工活荷载1000×1.17×1.4=1638N/m
荷载设计值=3066.84N/m
Mmax=0.125qL2=0.125×3066.84×4.52=7763=7.763KN·m
σmax=Mmax/wx=7.763×106/141×103=55.06N/mm2强度满足要求。
挠度Wmax=5qL4/（384EI）
=5×3.06684×45004/384×2.06×105×1130×104=7.035mm
满足使用要求。
7.3.4主梁验算
主梁选用Ⅰ16工字钢，受力简图如下：
次梁传来等效均布荷载
3066.84N/m×4.5m÷1.17m÷2=5897.77N/m
Ⅰ16工字钢自重20.5×9.8×3.5×1.2=843.78N/m
荷载设计值=6741.55N/m
则Mmax=0.125qL2=0.125×6741.55×3.52=10323N·m
σmax=Mmax/wx=73.21N/mm2强度满足要求。
7.3.5钢丝绳验算
仅以外侧一根钢丝绳受力分析，钢丝绳夹角α取45°。
由于规范按允许拉力及单项安全系数计算，故主梁上的均布荷载按标准值计算，得
等效均布荷载2360.7N/m×4.5m÷1.17m÷2=4539.8N/m
Ⅰ16工字钢自重20.5×9.8×3.5=703.15N/m
荷载标准值=5242.95N/m
则钢丝绳所受拉力T=qL/（2sinα）=6487.82N
查《结构安装工程施工操作规程》，取用钢丝强度极限为1400N/mm2时，得其破坏拉力总和为180000N，换算系数为0.82，则安全系数
K=180000×0.82÷6487.82=22.75，满足安全要求。
7.3.6结论：
通过以上计算可知，在限制荷载1500kg的条件下，平台各构件力学性能均满足要求，且安全系数均大，在计算中忽略了上层钢丝绳对平台根部的拉力作用。
因此，该平台能满足使用要求。
8质量标准
8.1构配件检验与验收
1、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2、钢管质量允许偏差：
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
3m≤L≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
3、扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
7、扣件表面应进行防锈处理。
螺栓不得滑丝。
8、脚手板宽度≥200mm，厚度为50mm，不得有开裂、腐朽。
8.2整架检验与验收
在下列阶段对外挂架及挑架进行检查
1、首次组装完毕后；
2、每次提升完毕后；
3、遇有6级以上大风和大雨、大雪之后；
4、停工超过一个月恢复使用前。
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