19策划方案部挂架落地架方案.docx

1、19策划方案部挂架落地架方案1.编制依据1.1总政机关四道口经济适用房住宅小区1号2号楼结构施工图；1.2总政机关四道口经济适用房住宅小区1号2号楼施工组织设计；1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.4城建集团施工现场管理工作实施细则;1.5建筑施工脚手架实用手册。2.工程概况本工程位于海淀区四道口村70号，东侧为高架轻轨，有30m宽绿化带隔离；西侧为东西向的两栋住宅；南侧为多层住宅区，紧邻索家坟路；北侧有规划道路与基地相连。结构形式为全现浇剪力墙住宅楼，地下三层，地上分别为六、八、二十、二十四层，总高63.1m，总建筑面积50685m2，首层室内外高差1.2m，标准层层高

2、2.9m。3.施工部署根据本工程结构形式特点，结构施工墙体采用大模板施工工艺，为确保施工的顺利进行及施工过程的安全性，配外挂式脚手架及阳台外挑架，电梯井采用跟进平台，进行建筑周边防护及大模板外墙支撑系统。3.1施工组织准备3.1.1成立以生产副经理为组长的安全生产领导小组。组 长：李集中副 组 长：曹海涛 组 员：杨发忠、向鑫、邱清华、贺维喜、罗龙生、罗福汉、王俊卿、芮全生、牛献民、曹耀峰、田喜录、李合军 3.1.2组织专业架子队伍负责施工。施工队伍具有建委颁发的安全生产许可证，操作人员均须持证上岗。3.2材料准备外挂架材料计划表序号材料名称单 位数 量供料方式148钢管T50租赁2扣件直角扣

3、件个25000租赁3旋转扣件个40004对接扣件个40005脚手板m360自购6三角挑架榀90租赁7密目安全网m24700自备8安全兜网m23100自购912钢丝绳m21400自购4外挂架方案4.1构造设计1、搭设部位：首层以上外墙，具体见附图1、2：外挂架平面布置图。2、三角架构造：如下图三角架构造图3、外挂架结构见附图3：外挂架结构示意图。由于三角挂架使用租赁公司的成型产品，经大量施工实践证明安全可靠，故在此不再做专门计算。4.2施工工艺1、组装：利用大模板拆除后预留32穿墙孔安装“L”型螺栓穿入孔内，外侧为弯钩，勾入三角架的槽钢内，内侧用10010015的铁垫板，再拧紧2DM58螺母，三

4、角架上满铺50 mm厚脚手板，且用双股8#铅丝与三角架上面绑扎牢固，不许出现探头板。外侧用48竖向钢管防护，组装高度为7.2m，间距不大于 1.2m，且比上一层大模板操作平台高出1.2m，并设两道48钢管护身栏杆，两杆件交接处用扣件卡牢，外侧满挂安全网，操作层下挂水平兜网。两挂架间用48水平钢管进行连接。整个外挂架从首层周转到二十四层，凡转角悬挑处必须利用三角架上的48钢管搭成三角形。三角架沿外墙预留孔逐个布置，间距不大于2.0m，如有特殊情况超过2.0m时，要采取支撑加固措施。组装顺序：逐孔安装三角挂架 连接三角架，使之成为一个整体扣结吊杆、水平杆满铺脚手板挂密目安全网挂水平兜网。2、提升：

5、 提升前解开架体间的接缝板、立网等连接物，架子工挂好吊钩并离开操作平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，里侧架子工从室内将挂钩螺母松开并将挂钩稍微推出，使钩盒离开墙一小段距离（但不得将螺栓全部退出），塔吊起吊时，不得碰撞其它设施，提升外挂架时，先从角部开始，逐个按顺序进行:架子工提前从墙外向墙里插入挂钩，里侧架子工垫好垫片后拧上双螺母。外挂架提升时，要求钩盒,高出挂钩20cm。伸出挂钩，弯钩朝上，指挥塔吊缓慢下落架体，使外挂架的三角架的钩盒挂在挂钩上。挂实后，要求里侧架子工拧紧螺母，螺栓凸出螺母2cm以上。摘掉塔吊挂钩。待一个流水段的外挂架体全部安装好后即可连上架体间的接缝板、立网，出现层步差时，

6、要搭护身栏。整个外挂架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。4.3安全注意事项1、当外墙混凝土强度达到7.5Mpa以上，方可进行外架挂“L”型螺栓的安装，必要时待该层顶板混凝土浇筑完毕后方可安装外挂架。2、第一次挂设外架时要使外架在满荷状态下持续4小时各结构部位无异常时方可上人进行施工，施工过程中安全员经常观察架子的使用情况，遇有异常情况及时向技术、质量人员及生产副经理反映。3、安装架子的人员必须持证上岗，并具有体检合格证明。严禁酒后作业，工作时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。4、信号人员必须持证上岗，确保架子安装及塔吊运行的协调，安全。5、每个外挂架安装后，必须检查“L”型螺栓与外挂

7、型钢架的连接情况，以及内侧螺母、垫板拧紧情况，保证各外挂架之间48水平钢管的交圈封闭及其牢固性。外挂安全网必须从上至下封闭严密，并与脚手板下脚封死。检查情况做出正式记录，由安全员保管。6、架子安装时，若遇特殊情况，如：大风、雨、雪、雾时，停止作业。7、外挂架搭设完毕并自检合格后，上报公司安全及技术部门验收合格，填写正式的验收记录，手续齐全后方可使用。8、外挂架拆除时，需将塔吊卡环（2个）安装于外挂架，当“L”型螺栓经专人检查完全脱离固定后，方准进行吊运，检查情况做出记录，安全员负责签字确认并收集整理。9、外挂架第一次安装完毕后，通知公司技术管理部及安全管理部进行联合验收，合格后方可投入使用。在

8、往上每提升一次都要进行检查验收，验收由安全员组织相关人员进行验收，填写正式的检查记录。5阳台围护5.1施工围护1、围护架的部位：在挑出阳台的边缘进行搭设。2、围护架的组成：由48钢管及钢管卡子组成，与外挂架等高。3、围护架的组装：围护架的立杆间距不得大于1.5m，水平杆间距不得大于1.2m，斜拉杆每个不少于2根48架子钢管，两角处用水平钢管连接，各管相交处均用钢管卡子连接牢固。4、围护架拉结安装：利用钢管及卡扣抱紧门窗洞口，通过水平拉杆将外围护架与结构拉结在一起，同时设斜拉杆增强整体性。 阳台外围护架示意图为了便于围护架的吊装，每个围护不大于5m，同时围护架不承受任何施工荷载，只起围护安全作用

9、。6电梯间操作平台6.1构造电梯间净空尺寸为22202130mm，电梯间平台架采用501005的槽钢焊制成平台架，外围尺寸为21802090，中间平行于短边均匀加焊电梯井操作平台构造图两道槽钢横撑，其上满铺脚手板，底部采用48钢管搭设操作平台。平台架支撑采用32的钢筋加工成拐子型，从电梯井墙的外侧，通过穿墙螺栓孔伸入电梯井。伸入电梯井内的平直长度不小于20 cm，拐子长度不小于10cm。拐子钢筋支撑逐孔设置。6.2施工要点及安全事项1、电梯井平台是支撑电梯井墙体模板及安装模板时的操作平台。平台使用前由安全员组织项目部技术、质量人员进行验收，填写验收记录，合格后方准使用。2、平台提升过程中严禁站

10、人，操作工人将挂钩挂好、离开平台后再由信号工指挥起吊。3、当平台吊至施工高度后，由操作工人将大螺栓取出并穿入上层穿墙螺栓孔，螺栓头伸出墙体尺寸大体相等，每面不少于2根，分别垫好垫片并拧好螺母，经木工班长检查螺栓无松动、偏长后方可将平台放下，解开吊钩。4、平台由施工队安全员复查合格后，填好平台吊装记录，由施工人员签字，经理部安全员验收合格后方准使用。6.3计算1、槽钢强度验算（略）2、支承螺栓强度验算计算简图如右图：支承螺栓规格：3210号槽钢自重 1.2（42.08+22.19）100=1524N脚手板自重 1.22.192.080.055000=1366.6N大模板荷载 1.21200(2.

11、19+2.08) 2=12297.6N施工人员荷载 1.43750=3150N(最多三人，每人平均75Kg)荷载设计值 =18338.2N则单根螺栓承受剪力F=18338.24=4584.6N32螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.25d2fv=0.25322120=96509.7N4584.6N 满足要求。7卸料平台7.1卸料平台设计及要求7.1.1位置1#楼设在楼南侧1-A/1-11-17轴和1-B/1-271-32轴门窗洞口之间，2#楼设在楼北侧2-b/2-312-33轴窗洞口之间。具体见附图4：卸料平台图。7.1.2材料要求悬挂臂采用16工字钢；边框采用16工字钢；中间撑杆采用16工字钢；

12、采用619+1直径18.5mm的钢丝绳，吊环用直径25mm的光圆钢筋制作，与主梁焊接。7.1.3构造设计卸料平台悬挑方式采用悬挂式，宽4.5m，悬挑长度3.5m；平台尺寸5500mm4500mm；一道水平方向拉结，两道斜拉；满铺5厚板材；卸料平台三面均设置1.5m防护栏杆。7.2卸料平台制作及安装注意事项7.2.116工字钢所有焊口全部满焊，角部加强钢板与工字钢之间焊口满焊。7.2.2拉环与工字钢腹板之间全部满焊、焊牢。7.2.3水平方向钢丝绳、斜拉钢丝绳必须与工字钢缠绕后再以卡扣卡紧，采用32的钢筋加工成拉环，通过砼墙体的穿墙螺栓孔与墙体拉紧。7.2.4防护栏高度1.5m，设三道水平杆，并设

13、置挡脚板，作业面满铺脚手板，防护栏挂密闭防护网。7.2.5卸料平台安装完毕后，必须经过验收合格，才能投入使用。7.2.6在使用期间应加强检查，确保使用安全。7.2.7卸料平台每次卸料总重不超过1500kg。 7.3卸料平台计算本平台为悬挂式。（忽略钢管架对工字钢的固定作用）7.3.1材料特征16截面特征：截面积26.1cm2；质量20.5kg/m；截面抵抗矩W=141cm3；惯性矩I=1130cm4，I/S=13.8cm;腹板厚t=9.9mm。7.3.2荷载计算5厚脚手板重：500kg/m3； 限制荷载：1500kg；15009.8/（3.54.5）=933.3N/m，按1000N/m考虑。7

14、.3.3次梁验算：次梁选用16工字钢，受力简图如下：脚手板自重 0.055009.81.171.2=343.98N/m16工字钢自重 20.59.84.51.2=1084.86N/m施工活荷载 10001.171.4=1638 N/m荷载设计值 =3066.84 N/mMmax=0.125qL2 =0.1253066.844.52 =7763=7.763KNmmax = Mmax/wx = 7.763106 /141103=55.06 N/mm2 f=210 N/mm2 强度满足要求。挠度Wmax=5qL4/(384EI)=53.0668445004/3842.061051130104=7.0

15、35mm满足使用要求。7.3.4主梁验算主梁选用16工字钢，受力简图如下：次梁传来等效均布荷载3066.84 N/m4.5m 1.17m2=5897.77N/m16工字钢自重 20.59.83.51.2=843.78N/m荷载设计值 =6741.55N/m则 Mmax=0.125qL2=0.1256741.553.52=10323Nmmax= Mmax/wx=73.21N/mm2f=210N/mm2强度满足要求。7.3.5钢丝绳验算仅以外侧一根钢丝绳受力分析，钢丝绳夹角取45。由于规范按允许拉力及单项安全系数计算，故主梁上的均布荷载按标准值计算，得等效均布荷载 2360.7N/m4.5m1.1

16、7m2=4539.8N/m16工字钢自重 20.59.83.5=703.15N/m荷载标准值 =5242.95N/m则钢丝绳所受拉力 T=qL/(2sin)=6487.82N查结构安装工程施工操作规程，取用钢丝强度极限为1400N/mm2时，得其破坏拉力总和为180000N，换算系数为0.82，则安全系数K=1800000.826487.82=22.75，满足安全要求。7.3.6结论：通过以上计算可知，在限制荷载1500kg的条件下，平台各构件力学性能均满足要求，且安全系数均大，在计算中忽略了上层钢丝绳对平台根部的拉力作用。因此，该平台能满足使用要求。8质量标准8.1构配件检验与验收1、钢管表

17、面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2、钢管质量允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m303、扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。7、扣件表面应进行防锈处理。螺栓不得滑丝。8、脚手板宽度200mm，厚度为50mm，不得有开裂、腐朽。8.2整架检验与验收在下列阶段对外挂架及挑架进行检查1、首次组装完毕后；2、每次提升完毕后；3、遇有6级以上大风和大雨、大雪之后；4、停工超过一个月恢复使用前。