10#混凝土施工方案完成.docx

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10#混凝土施工方案完成

江苏正大置业集团有限公司

正大三期10#楼

混

凝

土

施

工

方

案

江苏正大置业集团建筑工程有限公司

方案审批表

工程名称

正大三期10#楼

建筑面积

4355㎡

工程地点

北大街西侧（原保修厂内）

结构层次

框架六层

建设单位

江苏正大置业集团有限公司

施工单位

江苏正大置业集团建筑工程有限公司

设计单位

句容市建筑勘察设计院

江苏省第二建筑设计院

建筑高度

21.30米

编制人

刘小城

开竣工日期

06年4月26日~06年12月3日

公司审批意见

经过审核，此混凝土施工方案符合规范及设计要求，满足现场条件，同意按此方案施工。

项目技术负责人：

审批人：

日期：

年月日

总监

审批

一、工程概况

工程名称正大三期10#楼，建筑总面积4355平方米，结构框架六层，地下一层人防设施，建筑高度21.30米，工程地点位于北大街西侧（原保修厂院内），建设单位江苏正大置业集团有限公司，施工单位江苏正大置业集团建筑工程有限公司。

1、本工程结构：

基础：

C35/S8现浇400厚有梁式整板基础（局部在后浇带部位为500厚）。

主体：

现浇框架-剪力墙结构。

层次：

地下一层，地上六层（局部为三层）。

2、本工程地下室底板顶标高为-4.1m（局部-5.1M），地下室底板厚度为400。

本工程抗震设防裂度为7度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。

本工程商品砼强度等级：

垫层为100厚C15砼；地下室顶板以下为C35/S8砼；柱：

-0.05以下采用C35/S8砼；-0.05至+6.85为柱、梁、板C30；+6.85以上采用C25砼；梁板：

正负零以上为梁、板均采用C25砼。

3、填充墙体：

±0.000以下采用240厚砼标准砖、地下室采用KM1空心砖；±0.000以上采用KP1多孔砖。

有水房间墙体其根部浇筑150高与墙同厚C25素砼挡坎。

±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆。

4、本工程外墙：

刷外墙涂料；贴外墙面砖。

楼地面：

地下室为水泥地面；地砖楼地面。

内墙面：

地下室砼墙面刷白色乳胶漆。

卫生间为瓷砖墙面。

平顶：

地下室平顶批白水泥二度；混凝土板下为乳胶漆平顶。

5、屋面：

刚性防水屋面为挤塑泡沫板作找坡层，起坡厚度为25㎜；瓦屋面为水泥彩瓦屋面

二、组织机构

该工程是我公司承建的施工项目，为了确保工程的安全工作，坚持“安全第一、预防为主”的方针，使所有的施工人员都能了解本工程的安全操作规程和各项安全技术要求，我们施工队培养安排了一名兼职安全员及一名专门管理塔吊专职人员，他们各负其责，安全员专门进行每天的安全监督工作。

我们施工队从开工起即组织建立了一条龙的管理体系，即施工队项目经理→技术员→安全员→各施工工人。

三、工程质量安全管理网络图

四、混凝土施工方案

本工程采用商品砼泵送加塔吊运输，施工时现场按每100m3或每台班制作砼试块两组，一组作同条件试块试压、另一组为期满后试压，并送工地简易养护室养护，严格控制砼送到现场时的坍落度。

一、编制依据

1.中国建筑工业出版社出版的《现行建筑施工规范大全》。

2.中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

3.正大公寓10#楼施工图纸。

二、浇砼前的准备工作：

a、模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

b、浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

c、将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。

d、柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。

三、砼运输

a、为了防止砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后60min内泵送完毕。

b、如没运到浇灌地点有离析现象时，应立即停止出料

c、泵送砼必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

四、施工方法及技术措施

本工程为框架结构，砼全部采用商品砼，砼泵车直接送至作业面上。

1.砼的浇筑

⑴基础梁板砼为一次性浇筑，主体结构以搂层为施工段，每施工段砼均一次性浇筑。

⑵混凝土的浇捣考虑采用工作半径为37m的汽车泵直接输送到浇筑地点，能满足整个基础砼浇筑的需要，基础混凝土可根据施工情况按顺序浇捣。

浇筑前应设置标高基准，严格控制标高。

浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。

⑶砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑷砼由运输车送至浇灌现场，如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已凝结的混凝土应视为废品，不得用于工程中。

对每车砼坍落度均应目测检查，并进行抽样检验，同时观察砼的和易性，如发现和易性、坍落度达不到设计要求，不得进行二次加水，应视为废品，不得用于工程中。

⑸砼由运输车送至浇灌现场，当气温低于25℃时，运输时间不得多于90分钟，当气温高于25℃时，运输时间不得多于60分钟。

⑹砼浇筑应连续进行，如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

当气温低于25℃时，间隔时间不得多于180分钟，当气温高于25℃时，间隔时间不得多于150分钟。

否则必须设置施工缝。

⑺每次开始浇筑砼时，先浇筑5~10cm同标号半石砼，以免柱底部产生蜂窝、积浆现象。

⑻因柱高大于3米，需分层浇筑,每层不大于1米，在机械振捣的同时，用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以免拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。

⑼在浇筑前，应先凿去下层砼表面浮浆，并清理干净后方可浇筑梁砼。

⑽振捣器在操作过程中应“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

⑾因本工程承台面积较大，要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层振实，但又必须保证上下砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。

⑿振捣棒的插点要均匀排布，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动的距离约为50cm。

振捣棒的作用半径一般为30~40cm。

⒀对柱角处、柱侧面、钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处，在振捣的同时，砼每浇筑10cm左右就敲击下部模板，使其充分沉实。

⒁常温施工时，在砼浇，柱面包麻袋片洒水，地面则直接洒水养护。

筑完12小时内进行养护

2.施工缝的设置

⑴施工缝的留设原则

a、楼面施工缝：

除设计规定的变形缝和后浇带以外，一般楼面不再允许设置施工缝。

若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）第4.4.18条和第4.4.19条规定执行。

b、每层结构柱施工缝：

按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50～100处。

因结构层高、柱网间距大，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。

详见每层结构柱施工缝留设位置示意图。

每层结构柱施工缝留设位置示意图

c、楼梯施工缝：

楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1╱3跨处，混凝土必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于二个踏步，按规范要求留设或垂直缝。

详见楼梯施工缝留设位置示意图。

楼梯施工缝留设位置示意图

⑵施工缝的施工措施

a、混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。

采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。

冲毛用水应由排水系统排出现场。

b、对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。

c、浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。

在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。

d、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。

3.砼的养护

⑴在自然条件下（>5℃），一般砼在浇筑10-12小时（气温高于是20℃时可缩短至2-3小时），干硬性砼在1-2小时内，即用草帘等进行覆盖，并及时浇水养护，使砼处于湿润状态。

养护时间：

防水砼不少于14天。

在养护过程中，若发现覆盖不好、浇水不足，使砼表面出现泛白或裂缝时，应重新覆盖、浇水，加强养护工作，并延长浇水时间，加以补救。

⑵若气温低于5℃时，不得浇水。

⑶在已浇筑的砼强度达到1.2N/m²后，方准在其上来往行人和安装模板及支架。

4.砼拆模

⑴侧面模板：

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

⑵底模：

应在与结构同条件养护试块强度达到下列规定时，方可拆除：

板：

当跨度≤2m，砼强度须达到50%；

当8m≥跨度>2m，砼强度须达到75%。

梁、拱、壳：

当跨度≤8m，砼强度须达到75%；

当跨度>8m，砼强度须达到100%。

悬臂构件：

当跨度≤2m，砼强度须达到50%；

当跨度>2m，砼强度须达到75%。

⑶已拆除模板的结构，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须加设临时支撑。

五、砼试块留置

砼浇筑时，砼按每100立方米留置试块2组（一组同条件养护，一组标准养护），每组三块，框架梁板做一组拆模试块。

六、技术措施

砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行，砼振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。

七、养护

a、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般一少于七昼夜。

b、砼养护所用水利用自来水，配高压水泵抽水养护。

八、模板拆除

拆模必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。

九、其他措施

1、雨季施工措施

a、应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制砼的用水量。

b、对已振捣好的砼要及时用草包覆盖。

c、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

2、冬季施工措施

a、按试验室配比掺加早强剂。

b、使用的砂、石不得含有冰雪块，砼的搅拌时间应比常温时增加50%。

3、成品保护措施

a、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。

b、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

c、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭设立模。

4、应注意的质量问题

a、蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

b、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振动不实而出现露筋。

c、麻面：

模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

d、孔洞：

原因是在钢筋较的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

e、缝隙及夹层：

施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙夹层。

f、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度太差。

g、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：

主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

十、施工中应注意的事项

⑴为防止柱出现烂根、蜂窝、麻面等质量问题，浇筑砼前要剔凿浮浆，将模板内杂物清理干净，对模板的缝隙、孔洞提前堵塞；浇灌时应先铺50-100mm厚与砼同等级高强砂浆或半石混凝土，浇灌时分层振捣密实。

⑵混凝土保护层

基础：

40mm，框架柱30mm，梁为25mm，板15mm。

⑶为了保证砼保护层的厚度，建议采用塑料混凝土定位件。

⑷主体结构砼浇筑时，应提高安全意识，应防止砼从高空掉落伤人。

⑸高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽。

⑹砼浇筑完毕后，应随时将地面上掉落的砼清理干净。

⑺安全通道要确保人员上下通畅，安全防护设施到位，晚间灯光明亮，临时电线必须架空，并与钢管排架或脚手架有防漏电措施。