#11锅炉清洗方案.docx
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#11锅炉清洗方案
↔.编制目的
为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。
↕.编制依据
↕.↔《火力发电厂锅炉化学清洗导则》⇄L⇞T↯↳⇢-↕⇟⇟↔
↕.↕《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局↔↳↳↳年版)
↕.⇠《电力建设安全工作规程》⇄L⇡⇟⇟↳←↔-↕⇟⇟↕
↕.⇢《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)⇄L⇡⇟⇟↯-↔↳↳↕
↕.⇡《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)
↕.⇣《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,↔↳↳⇣年版)
↕.↯《工作场所安全使用化学品规定》劳部发⇨↔↳↳⇣⇨⇢↕⇠号
↕.↲《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源⇨↕⇟⇟↕⇨⇢↳号
↕.↳《污水综合排放标准》GB↲↳↯↲-↔↳↳⇣
↕.↔⇟设备制造厂图纸和说明书
↕.↔↔设计院图纸和设计说明书
⇠.设备系统简介
本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。
炉膛宽↔⇢⇟↕↕↘↘,深↔⇠⇣⇢⇟↘↘,炉顶标高⇣⇟⇣⇟⇟↘↘,锅筒中心线标高⇣⇡↔⇟⇟↘↘。
炉膛由⇣↳↲根↗⇣⇟↙↯↘↘膜式水冷壁组成,整个水冷壁系统划分为⇠↕个独立回路,两侧墙有↔⇣个回路,前墙有↲个回路,后墙有↲个回路。
给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由⇠根↗↕↔↳的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒,四根大直径下降管(↗⇡⇠⇠.⇢),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。
在⇢根下降管的下端设有一分配器,与↳↕根(↲⇢根↗↔⇡↳、↲根↗↔⇠⇠)水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置,锅炉在点火前,临炉加热蒸汽分⇢路进入⇠↕只水冷壁下集箱,以加快锅炉启动速度。
给水系统采用单元制。
机组设置一台⇡⇟↖容量的电动调速给水泵和两台⇡⇟↖容量汽动给水泵,电动给水泵用于机组启动与故障备用,正常情况下两台汽动给水泵运行,电泵备用。
汽动给水泵配有前置泵,可避免主给水泵的汽蚀。
电泵、汽泵前置泵布置在⇟↘,除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层↔↕.⇣↘。
汽轮机设有↲级抽汽。
其中↔、↕、⇠级分别供三台高压加热器(↔↕.⇣↘运转层布置)。
⇡、⇣、↯、↲级抽汽分别供给四台低压加热器。
⇡号及⇣号低压加热器布置⇣.⇠↘层。
第↯、↲级抽汽直接进入↯、↲号低加,不设隔离阀和止回阀,其运行随汽机启停。
正常运行时,高加疏水逐级回流至除氧器,低加疏水逐级回流到凝汽器。
高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。
低加事故疏水直接接至凝汽器。
凝结水由凝汽器热井经总管引出,然后分两路至两台↔⇟⇟↖容量凝结水泵(一台运行,一台备用),出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。
每台机组设置↔台卧式除氧器(↕↔.⇟↘层布置),水箱有效容积↔⇡⇟↘⇠,除氧器采用滑压运行,正常运行由四级抽汽供汽;在启动或低负荷时,由辅助蒸汽系统供汽。
⇢.调试内容和验评标准
⇢.↔调试内容
清洗临时系统安装及拆除;
炉前低压给水系统和高、低加汽侧:
水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;
锅炉本体系统及炉前高压给水系统:
水冲洗、⇅⇄TA铵盐清洗;
过热器充保护液保护。
⇢.↕验评标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
合格
优良
腐蚀速度
→⇞↘↕↙↑
≤↲
挂试片
腐蚀总量
→⇞↘↕
≤↲⇟
挂试片
清洗效果
基本洗净,
基本无残物
清洗干净,
无残留物
目测
保护膜形成
保护膜基本形成
保护膜完整,
无点蚀及二次锈
目测
⇡.组织分工
⇡.↔职责分工:
在试运指挥部的统一指挥下,全面开展化学清洗工作。
清洗单位:
(广东英威动力化学有限公司)
清洗小型试验;
清洗前的系统检查,技术交底;
负责组织实施化学清洗工作;
临时设施的制作安装;
临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺;
清洗阶段临时系统的操作;
清洗用药品的准备及药品配制;
碱洗后废液中和处理;
清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。
安装单位:
负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺;
组织并协调各有关单位,密切配合完成化学清洗工作;
负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作;
负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。
建设单位:
参与清洗及清洗过程技术监督;
负责提供充足的除盐水、冷却水;
协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作;
协助安装单位完成清洗化验工作。
调试单位:
负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。
监理单位:
对清洗全过程(包括管道恢复)进行质量监督,参加清洗质量评定。
⇡.↕组织机构
⇣.清洗范围及水容积
⇣.↔炉前系统碱洗
碱洗范围:
包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、⇡↑、⇣↑低加汽侧、↔~⇠↑高加汽侧、除氧器水箱及管道。
清洗水容积为:
项目
凝汽器
汽侧
主凝结水
管及轴加
低加
系统
除氧器
水箱
高加
系统
临时
系统
总计
容积(↘⇠)
↲⇟⇟
↕⇡
⇠⇟
↔⇡⇟
⇠⇟
⇠⇟
⇣.↕炉本体⇅⇄TA铵盐清洗
⇅⇄TA清洗范围:
高加旁路、高压给水管道、省煤器、↔⇞↕汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗水容积为:
项目
汽包
省煤器
水冷壁系统及部分管道
高加系统
临时系统
总计
容积(↘⇠)
⇠⇡
⇣↕
↔⇣⇡
↔⇟
↔⇟
↕↲↕
⇣.⇠整个清洗过程用水量
序号
阶段
单位
数量
备注
↔
凝汽器、炉前低压系统水冲洗
吨
↕⇟⇟⇟
↕
凝汽器、炉前低压系统碱洗
吨
↲⇟⇟
⇠
凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗
吨
⇠⇟⇟⇟
⇢
炉前高压系统及炉本体水冲洗
吨
↔⇟⇟⇟
⇡
炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗
吨
↔⇡⇟⇟
⇣
⇅⇄TA清洗
吨
↕↕⇟
↯
过热器充保护液
吨
↲⇟⇟
↲
合计
吨
↳⇠↕⇟
⇣.⇢清洗需投入的系统
⇣.⇢.↔燃油系统
⇣.⇢.↕烟风系统
⇣.⇢.⇠电除尘系统
⇣.⇢.⇢锅炉点火系统
⇣.⇢.⇡炉本体系统
⇣.⇢.⇣凝结水系统
⇣.⇢.↯高、低压给水系统
⇣.⇢.↲化学补给水系统
⇣.⇢.↳辅助蒸汽系统
⇣.⇢.↔⇟锅炉空预器吹灰系统
⇣.⇢.↔↔火焰电视系统
⇣.⇢.↔↕汽包水位电视系统
⇣.⇢.↔⇠化学废水处理系统
⇣.⇢.↔⇢消防系统
↯.清洗前应具备的条件
↯.↔技术准备
↯.↔.↔完成小型试验,确定垢型和垢量。
↯.↔.↕作业指导书编制完成,已经各相关单位会签、审批。
↯.↔.⇠施工材料、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。
↯.↔.⇢外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
↯.↔.⇡作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
↯.↔.⇣作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
↯.⇠作业工机具及仪器仪表
↯.⇠.↔仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
↔
氧气表
块
⇡
检验合格
↕
乙炔表
块
⇡
检验合格
⇢
压力表
⇟~⇢.⇟M↻⇨
↔.⇡
块
⇠
检验合格
⇡
游标卡尺
⇟.⇟↕
把
↔
检验合格
↯.⇠.↕施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
↔
平板车
↕⇟◀
台班
↔⇟
↕
吊机
↕⇡◀
台班
↲
⇠
压缩空气机
台
↔
⇢
电焊机
逆变焊机
台
⇢
⇡
卷扬机
↔◀
台
↔
⇣
临时电源箱
套
↕
↯
倒链
⇠◀
个
⇣
↲
倒链
↕◀
个
⇣
↳
倒链
↔◀
个
⇣
↔⇟
卡环
⇠◀
个
↲
↔↔
卡环
⇡◀
个
↲
↔↕
角磨砂轮
个
⇢
↔⇠
内磨砂轮
个
⇢
↔⇢
割把
把
⇡
↔⇡
大锤
↔⇟磅
把
↕
↔⇣
活扳手
↔↕~↔⇡″
套
各⇡
↔↯
呆扳手
套
↔
↔↲
梅花扳手
套
↔
↔↳
套筒扳手
套
↔
↕⇟
手电、应急灯
支
↔⇟
电量充足
↕↔
对讲机
台
⇣
能正常使用
↯.⇠.⇠清洗临时系统材料统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
↔
闸阀
↻N↕.⇡⇄N↕⇟⇟
只
↔↔
↕
闸阀
↻N↕.⇡⇄N↔⇡⇟
只
↕
⇠
闸阀
↻N⇢⇄N↔⇡⇟
只
↔
⇢
闸阀
↻N↕.⇡⇄N↔⇟⇟
只
⇡
⇡
闸阀
↻N↕.⇡⇄N⇡⇟
只
⇠
⇣
止回阀
↻N↕.⇡⇄N↔⇡⇟
只
↕
↯
止回阀
↻N↕.⇡⇄N⇡⇟
只
↔
↲
平焊法兰
↻N↕.⇡⇄N↕⇟⇟
片
↕⇢
↳
平焊法兰
↻N↕.⇡⇄N↔⇡⇟
片
⇢
↔⇟
平焊法兰
↻N↕.⇡⇄N↔⇟⇟
片
↔⇟
↔↔
凹凸法兰
↻N⇢⇄N↔⇟⇟
片
↔
↔↕
平焊法兰
↻N↕.⇡⇄N⇡⇟
片
⇣
↔⇠
↳⇟→弯头
⇄N↕⇟⇟
只
↔⇡
↔⇢
↳⇟→弯头
⇄N↔⇟⇟
只
↕⇟
↔⇡
无缝钢管
↗↕↔↳↙⇡
米
⇡⇟⇟
↔⇣
无缝钢管
↗↔⇡↳↙⇢
米
↔⇟⇟
↔↯
无缝钢管
↗↔⇟↲↙⇢
米
↔⇡⇟
↕↲
玻璃板式液位计
↻N↕.⇡⇄N↕⇟
套
↔
L=↔↔⇟⇟
↕↳
电焊条
T⇢↕↕
㎏
↔⇡⇟
⇠⇟
石棉橡胶板
耐高压型⇠-⇢㎜
㎏
↔⇟⇟
⇠↔
钢板
↕⇟㎜厚
㎏
⇠⇟⇟
加工临时堵板用
⇠↔
超声波流量计
MLF-⇡⇟⇟型
台
↔
↯.⇠.⇢化学分析用品
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
↔
分析试验室
间
↔
满足分析需要
↕
马弗炉
只
↔
⇠
恒温烘箱
⇟~⇠⇟⇟℃
只
↔
⇢
恒温水浴锅
台
↔
⇡
电子天平
⇟~↕⇟⇟→
⇟.⇟⇟⇟↔
台
↔
⇣
▲⇇计
▲⇇⇟~↔⇢
⇟.↔
台
↔
配套电极↕支
↯
▲⇇试纸
▲⇇⇟~↔⇢
包
⇡
↲
电炉
↔~↔.⇡⇊W
个
↕
↳
测温枪
⇟~⇢⇟⇟℃
把
↔
↔⇟
温度计
⇟~↔⇡⇟℃
支
↕
↔↔
铁架台
副
↕
↔↕
酸式滴定管
⇡⇟↘↙
支
↕
↔⇠
碱式滴定管
⇡⇟↘↙
支
↕
↔⇢
锥形瓶
↕⇡⇟↘↙
个
若干
至少↕个具塞
↔⇡
移液管
↔~↕⇟↘↙
支
若干
↔⇣
量筒
⇡~⇡⇟⇟↘↙
个
若干
↔↯
烧杯
⇡⇟~↔⇟⇟⇟↘↙
个
若干
↔↲
容量瓶
↔⇟⇟~↔⇟⇟⇟↘↙
个
若干
↔↳
称量瓶
个
若干
↕⇟
坩埚
个
若干
↕↔
药匙
把
若干
↕↕
胶头吸管
支
若干
↕⇠
胶头滴瓶
↔↕⇡↘↙
个
若干
至少↕个棕色
↕⇢
试剂瓶
各种
个
若干
↕⇡
玻璃棒
支
↕
↕⇣
洗耳球
个
↕
↕↯
定性滤纸
盒
↔
↕↲
移液管架
副
↔
↕↳
玻璃干燥器
个
↔
⇠⇟
过滤装置
套
↔
⇠↔
化学试剂
各种
批
↔
满足分析需要
↯.⇠.⇡清洗设备统计表
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
↔
清洗泵
SXB↕⇟⇟-↔↕⇡-⇠↔⇟
↺=⇡⇟⇟↘⇠⇞↑
台
↕
↕
氟塑料泵
⇣⇡FSB-⇠↕
Q=↕⇡↘⇠⇞↑
台
↔
⇠
储药箱
⇢⇟↘⇠
只
↔
⇢
配电柜
(配套电机)
套
⇠
↯.⇢清洗临时系统安装的技术要求
↯.⇢.↔清洗临时系统安装严格按↑清洗系统图↓安装。
↯.⇢.↕清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上,并用枕木支垫。
↯.⇢.⇠清洗泵组安装后应进行检修,联轴器重新找正。
清洗箱应作内部清扫,并灌水试验查漏,同时检测下沉量。
↯.⇢.⇢清洗系统的所有临时管道均用↑↕⇟无缝钢管。
所有阀门必须用铸钢阀门,且压力等级不小于↕.⇡M↻⇨。
法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫,螺栓的大小、长短应符合要求,螺栓紧固时要对角轮流紧固。
↯.⇢.⇡阀门安装前进行解体检查,更换或补充填料,并进行水压试验。
所有临时管道安装前应经手电筒照射检查,确保管道内部清洁。
↯.⇢.⇣安装管道时,焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。
↯.⇢.↯水平敷设的临时管道,朝排水方向的倾斜度不小于⇠⇞↔⇟⇟⇟。
↯.⇢.↲制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材,加工过程中,试样不能浇水、浇油,温度不能超过↔⇡⇟℃。
指示片为带挂片小孔的长方体,规格为⇢⇟↘↘↙↔↕↘↘↙⇠↘↘,孔径⇢↘↘,表面粗糙度R⇨⇟.⇢←↘。
(约↔⇟个)
↯.⇡清洗临时系统安装
↯.⇡.↔汽包一端安装临时水位计;另一端水位计阀门关闭。
汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。
↯.⇡.↕拆除汽包内部装置(旋风分离子),并在下降管入口处加装⇄N⇠⇟的节流孔板。
↯.⇡.⇠在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用⇄N↲⇟的管道连接到回水管道,如果这些疏水管已经接到疏水扩容器,应把疏水扩容器底部阀门拆开,用⇄N↔⇟⇟的管道接入机组排水槽。
↯.⇡.⇢清洗泵组出口用⇄N↕⇟⇟的管道及阀门接到电动给水泵出口。
↯.⇡.⇡在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长↔.⇡↘的管段,割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门,用截取的水冷壁管段联通作监视管,监视管内装两片金属腐蚀指示片。
↯.⇡.⇣回酸管道上装上压力表、取样管。
↯.⇡.↯割除降水管分配器的堵头和底部疏水管,用⇄N↔⇟⇟的管道与清洗母管连接。
水冷壁分为前、后水冷壁组。
↯.⇡.↲凝结水泵出口母管选择合适的位置用⇄N↔⇡⇟的管道接到↑↔高加疏水管。
↯.⇡.↳用⇄N↕⇟⇟的管道将除氧水箱溢放水管与↑⇡低加疏水管连接;↑⇣低加疏水管开三通接到清洗母管。
抽汽管加堵板封堵。
↯.⇡.↔⇟主汽管加堵板封堵或装临时阀门,防止过热器里的保护液流入汽机侧。
↯.⇡.↔↔清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。
↯.⇡.↔↕临时系统的连接见锅炉化学清洗系统图。
清洗系统按清洗系统图安装完毕,并经专业技术人员核对无误后,系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。
↯.⇡.↔⇠锅炉油枪雾化片更换成小雾化片(⇢片↕⇟⇟-⇠⇟⇟↗→⇞↑),燃油备足;
↯.⇣化学清洗前应完成下列工作
↯.⇣.↔清洗箱灌水试验查漏,配药泵组试运、消缺。
↯.⇣.↕清洗系统水压试验合格。
(试验压力为↔.⇡M↻⇨)
↯.⇣.⇠隔离不参加化学清洗的设备系统,如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。
↯.⇣.⇢现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源,清理平整通道,拉设安全围绳,挂好安全警示牌。
↑化学清洗流程↓、↑化学清洗系统图↓、↑化学清洗注意事项↓、↑化学清洗应急措施↓等内容均已制成图表张贴于现场。
↯.⇣.⇡现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室,并校正好化验分析仪器,配制、标定好有关化验分析用试剂。
↯.⇣.⇣清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格,按类别整齐堆放于指定的地方,做好标识,落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。
↯.↯工序交接
开工前和有关单位的人员确定以下内容:
↯.↯.↔检查该项作业的上道工序应具备的技术条件
↯.↯.↔.↔贮、供水量满足化学清洗用水要求。
↯.↯.↔.↕废液处理系统安装完毕,确保能有效地处理清洗废液。
↯.↯.↔.⇠热力系统安装完毕并经试压验收合格。
↯.↯.↔.⇢参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
↯.↯.↔.⇡确定清洗设备布置场地、除盐水接点、电、汽源和排污点。
↯.↲其他
↯.↲.↔道路平整、畅通,保证运输;
↯.↲.↕锅炉上下彻底清理干净,无杂物;孔、洞、沟等盖板齐全;清洗范围内无关的脚手架全部拆除;用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕;
↯.↲.⇠照明充足,满足施工需要;
↯.↲.⇢施工水源引设到位、电源(要求⇠⇡⇟↗▷)接到清洗泵配电柜,满足施工要求。
↲.化学清洗措施
↲.↔化学清洗工艺
↲.↔.↔碱洗介质浓度及温度、时间参数
项目
参数
低温高效除油剂A⇡
⇟.↯~↔↖
消泡剂
↔⇟⇟↘→⇞↙
控制温度
⇡⇟←⇡℃
碱洗时间
⇣小时(清洗介质达到⇡⇟℃时开始计算时间)
↲.↔.↕酸洗介质浓度及温度、时间参数
项目
参数
⇅⇄TA铵盐浓度
⇠~⇡↖(清洗终点时剩余浓度不小于⇟.↲↖)
缓蚀剂浓度
⇟.↕~⇟.⇠↖
▲⇇值
↳.⇟~↳.↕
清洗温度
↔⇠⇟←⇡℃(在清洗泵入口处测量)
清洗时间
↲~↔⇟小时(清洗介质达到↔⇠⇟℃时开始计算时间)
↲.↕清洗回路划分
↲.↕.↔水冲洗回路
↲.↕.↔.↔第一回路:
凝汽器→凝结水泵→临时阀门C↳→↔↑高加汽侧→↕↑高加汽侧→⇠↑高加汽侧→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇢、C⇣→地沟。
↲.↕.↔.↕第二回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇢、C⇣→地沟。
↲.↕.↔.⇠第三回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇟→↑⇡低加汽侧→↑⇣低加汽侧→临时阀门C↔⇡、C⇣→地沟。
↲.↕.↔.⇢第四回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C↲→高加水侧及旁路→省煤器→汽包→水冷壁组→临时阀门C↔、C↕→临时阀门C⇣→地沟。
↲.↕.↕碱洗回路(三回路同时进行,碱洗期间凝泵再循环保持开启)
┌↑↑→再循环管→凝汽器
⇨.碱洗第一回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→凝汽器。
⇦.碱洗第二回路:
凝汽器→凝结水泵→临时阀门C↳→↔↑高加汽侧→↕↑高加汽侧→⇠↑高加汽侧→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→凝汽器。
⇨.碱洗第三回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇟→↑⇡低加汽侧→↑⇣低加汽侧→凝汽器。
↲.↕.⇠⇅⇄TA清洗回路
⇨.⇅⇄TA清洗第一回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→水冷壁组→临时阀门C↔、C↕→临时阀门C⇢→清洗箱。
当温度达到↲⇟℃时,清洗系统将清洗箱解列。
⇦.⇅⇄TA清洗第二回路:
清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→前水冷壁组→临时阀门C↔→临时阀门C⇠→清洗泵。
⇨.⇅⇄TA清洗第三回路:
清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→后水冷壁组→临时阀门C↕→临时阀门C⇠→清洗泵。
↲.↕.⇢过热器充保护液回路
清洗箱→清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→过热器。
↲.⇠加热方式
↲.⇠.↔碱洗:
采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行加热。
↲.⇠.↕⇅⇄TA清洗:
采用锅炉轻油点火加热
↲.⇢化学清洗过程中的化学监督
↲.⇢.↔锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
↲.⇢.↕清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。
↲.⇡碱洗过程
↲.⇡.↔碱洗前水冲洗。
↲.⇡.↔.↔清理凝汽器,干净后关闭人孔门,启动凝补水泵,除盐水进入凝汽器,当除盐水漫过凝汽器冷凝管↕⇟~⇠⇟⇨↘时,启动凝结水泵冲洗炉前低压给水系统,一边冲水一边补水冲洗至目视水质澄清。
冲洗流程按水冲洗流程第一、二、三回路。
↲.⇡.↔.↕炉前低压给水系统冲洗完后,放除盐水到清洗箱,调整清洗箱水位至↔⇞↕~↕⇞⇠,打开临时阀门C↯,启动清洗泵,冲洗高加水侧及旁路、锅炉本体至目视水质澄清。
冲洗流程按水冲洗流程第四回路。
↲.⇡.↕系统加热试验
凝汽器水位满过凝汽器冷凝管↕⇟~⇠⇟⇨↘时,启动凝结水泵,系统按碱洗回路循环,调整除氧水箱水位为↔⇞↕,除氧水箱投入辅汽进行混合加热,循环加热到⇡⇟℃时停辅助蒸汽。
↲.⇡.⇠碱洗
碱洗加热试验合格后,系统按碱洗回路循环回路。
从凝汽器的人孔处加入定量的低温高效除油剂A⇡,除氧水箱投放辅助蒸汽加热,系统维持⇡⇟~⇡⇡℃循