#11锅炉清洗方案.docx

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#11锅炉清洗方案

↔．编制目的

为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

↕.编制依据

↕.↔《火力发电厂锅炉化学清洗导则》⇄L⇞T↯↳⇢－↕⇟⇟↔

↕.↕《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局↔↳↳↳年版）

↕.⇠《电力建设安全工作规程》⇄L⇡⇟⇟↳←↔－↕⇟⇟↕

↕.⇢《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）⇄L⇡⇟⇟↯－↔↳↳↕

↕.⇡《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）

↕.⇣《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，↔↳↳⇣年版）

↕.↯《工作场所安全使用化学品规定》劳部发⇨↔↳↳⇣⇨⇢↕⇠号

↕.↲《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源⇨↕⇟⇟↕⇨⇢↳号

↕.↳《污水综合排放标准》GB↲↳↯↲-↔↳↳⇣

↕.↔⇟设备制造厂图纸和说明书

↕.↔↔设计院图纸和设计说明书

⇠．设备系统简介

本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。

炉膛宽↔⇢⇟↕↕↘↘，深↔⇠⇣⇢⇟↘↘，炉顶标高⇣⇟⇣⇟⇟↘↘，锅筒中心线标高⇣⇡↔⇟⇟↘↘。

炉膛由⇣↳↲根↗⇣⇟↙↯↘↘膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为⇠↕个独立回路，两侧墙有↔⇣个回路，前墙有↲个回路，后墙有↲个回路。

给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由⇠根↗↕↔↳的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。

锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（↗⇡⇠⇠.⇢），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。

在⇢根下降管的下端设有一分配器，与↳↕根（↲⇢根↗↔⇡↳、↲根↗↔⇠⇠）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。

水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分⇢路进入⇠↕只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。

给水系统采用单元制。

机组设置一台⇡⇟↖容量的电动调速给水泵和两台⇡⇟↖容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。

汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。

电泵、汽泵前置泵布置在⇟↘，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层↔↕.⇣↘。

汽轮机设有↲级抽汽。

其中↔、↕、⇠级分别供三台高压加热器（↔↕.⇣↘运转层布置）。

⇡、⇣、↯、↲级抽汽分别供给四台低压加热器。

⇡号及⇣号低压加热器布置⇣.⇠↘层。

第↯、↲级抽汽直接进入↯、↲号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。

正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。

高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。

低加事故疏水直接接至凝汽器。

凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台↔⇟⇟↖容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。

每台机组设置↔台卧式除氧器（↕↔.⇟↘层布置），水箱有效容积↔⇡⇟↘⇠，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。

⇢．调试内容和验评标准

⇢.↔调试内容

清洗临时系统安装及拆除；

炉前低压给水系统和高、低加汽侧：

水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；

锅炉本体系统及炉前高压给水系统：

水冲洗、⇅⇄TA铵盐清洗；

过热器充保护液保护。

⇢.↕验评标准

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

合格

优良

腐蚀速度

→⇞↘↕↙↑

≤↲

挂试片

腐蚀总量

→⇞↘↕

≤↲⇟

挂试片

清洗效果

基本洗净，

基本无残物

清洗干净，

无残留物

目测

保护膜形成

保护膜基本形成

保护膜完整，

无点蚀及二次锈

目测

⇡．组织分工

⇡.↔职责分工：

在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。

清洗单位：

（广东英威动力化学有限公司）

清洗小型试验；

清洗前的系统检查，技术交底；

负责组织实施化学清洗工作；

临时设施的制作安装；

临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺；

清洗阶段临时系统的操作；

清洗用药品的准备及药品配制；

碱洗后废液中和处理；

清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。

安装单位：

负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺；

组织并协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作；

负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作；

负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。

建设单位：

参与清洗及清洗过程技术监督；

负责提供充足的除盐水、冷却水；

协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作；

协助安装单位完成清洗化验工作。

调试单位：

负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。

监理单位：

对清洗全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加清洗质量评定。

⇡.↕组织机构

⇣．清洗范围及水容积

⇣.↔炉前系统碱洗

碱洗范围：

包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、⇡↑、⇣↑低加汽侧、↔～⇠↑高加汽侧、除氧器水箱及管道。

清洗水容积为：

项目

凝汽器

汽侧

主凝结水

管及轴加

低加

系统

除氧器

水箱

高加

系统

临时

系统

总计

容积（↘⇠）

↲⇟⇟

↕⇡

⇠⇟

↔⇡⇟

⇠⇟

⇠⇟

⇣.↕炉本体⇅⇄TA铵盐清洗

⇅⇄TA清洗范围：

高加旁路、高压给水管道、省煤器、↔⇞↕汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。

清洗水容积为：

项目

汽包

省煤器

水冷壁系统及部分管道

高加系统

临时系统

总计

容积（↘⇠）

⇠⇡

⇣↕

↔⇣⇡

↔⇟

↔⇟

↕↲↕

⇣.⇠整个清洗过程用水量

序号

阶段

单位

数量

备注

↔

凝汽器、炉前低压系统水冲洗

吨

↕⇟⇟⇟

↕

凝汽器、炉前低压系统碱洗

吨

↲⇟⇟

⇠

凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗

吨

⇠⇟⇟⇟

⇢

炉前高压系统及炉本体水冲洗

吨

↔⇟⇟⇟

⇡

炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗

吨

↔⇡⇟⇟

⇣

⇅⇄TA清洗

吨

↕↕⇟

↯

过热器充保护液

吨

↲⇟⇟

↲

合计

吨

↳⇠↕⇟

⇣.⇢清洗需投入的系统

⇣.⇢.↔燃油系统

⇣.⇢.↕烟风系统

⇣.⇢.⇠电除尘系统

⇣.⇢.⇢锅炉点火系统

⇣.⇢.⇡炉本体系统

⇣.⇢.⇣凝结水系统

⇣.⇢.↯高、低压给水系统

⇣.⇢.↲化学补给水系统

⇣.⇢.↳辅助蒸汽系统

⇣.⇢.↔⇟锅炉空预器吹灰系统

⇣.⇢.↔↔火焰电视系统

⇣.⇢.↔↕汽包水位电视系统

⇣.⇢.↔⇠化学废水处理系统

⇣.⇢.↔⇢消防系统

↯．清洗前应具备的条件

↯.↔技术准备

↯.↔.↔完成小型试验，确定垢型和垢量。

↯.↔.↕作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。

↯.↔.⇠施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。

↯.↔.⇢外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

↯.↔.⇡作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。

↯.↔.⇣作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作

设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通。

安全药品、安全围栏、警示牌齐全。

↯.⇠作业工机具及仪器仪表

↯.⇠.↔仪器、仪表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

↔

氧气表

块

⇡

检验合格

↕

乙炔表

块

⇡

检验合格

⇢

压力表

⇟～⇢.⇟M↻⇨

↔.⇡

块

⇠

检验合格

⇡

游标卡尺

⇟.⇟↕

把

↔

检验合格

↯.⇠.↕施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

↔

平板车

↕⇟◀

台班

↔⇟

↕

吊机

↕⇡◀

台班

↲

⇠

压缩空气机

台

↔

⇢

电焊机

逆变焊机

台

⇢

⇡

卷扬机

↔◀

台

↔

⇣

临时电源箱

套

↕

↯

倒链

⇠◀

个

⇣

↲

倒链

↕◀

个

⇣

↳

倒链

↔◀

个

⇣

↔⇟

卡环

⇠◀

个

↲

↔↔

卡环

⇡◀

个

↲

↔↕

角磨砂轮

个

⇢

↔⇠

内磨砂轮

个

⇢

↔⇢

割把

把

⇡

↔⇡

大锤

↔⇟磅

把

↕

↔⇣

活扳手

↔↕～↔⇡″

套

各⇡

↔↯

呆扳手

套

↔

↔↲

梅花扳手

套

↔

↔↳

套筒扳手

套

↔

↕⇟

手电、应急灯

支

↔⇟

电量充足

↕↔

对讲机

台

⇣

能正常使用

↯.⇠.⇠清洗临时系统材料统计表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

↔

闸阀

↻N↕.⇡⇄N↕⇟⇟

只

↔↔

↕

闸阀

↻N↕.⇡⇄N↔⇡⇟

只

↕

⇠

闸阀

↻N⇢⇄N↔⇡⇟

只

↔

⇢

闸阀

↻N↕.⇡⇄N↔⇟⇟

只

⇡

⇡

闸阀

↻N↕.⇡⇄N⇡⇟

只

⇠

⇣

止回阀

↻N↕.⇡⇄N↔⇡⇟

只

↕

↯

止回阀

↻N↕.⇡⇄N⇡⇟

只

↔

↲

平焊法兰

↻N↕.⇡⇄N↕⇟⇟

片

↕⇢

↳

平焊法兰

↻N↕.⇡⇄N↔⇡⇟

片

⇢

↔⇟

平焊法兰

↻N↕.⇡⇄N↔⇟⇟

片

↔⇟

↔↔

凹凸法兰

↻N⇢⇄N↔⇟⇟

片

↔

↔↕

平焊法兰

↻N↕.⇡⇄N⇡⇟

片

⇣

↔⇠

↳⇟→弯头

⇄N↕⇟⇟

只

↔⇡

↔⇢

↳⇟→弯头

⇄N↔⇟⇟

只

↕⇟

↔⇡

无缝钢管

↗↕↔↳↙⇡

米

⇡⇟⇟

↔⇣

无缝钢管

↗↔⇡↳↙⇢

米

↔⇟⇟

↔↯

无缝钢管

↗↔⇟↲↙⇢

米

↔⇡⇟

↕↲

玻璃板式液位计

↻N↕.⇡⇄N↕⇟

套

↔

L=↔↔⇟⇟

↕↳

电焊条

T⇢↕↕

㎏

↔⇡⇟

⇠⇟

石棉橡胶板

耐高压型⇠-⇢㎜

㎏

↔⇟⇟

⇠↔

钢板

↕⇟㎜厚

㎏

⇠⇟⇟

加工临时堵板用

⇠↔

超声波流量计

MLF-⇡⇟⇟型

台

↔

↯.⇠.⇢化学分析用品

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

↔

分析试验室

间

↔

满足分析需要

↕

马弗炉

只

↔

⇠

恒温烘箱

⇟～⇠⇟⇟℃

只

↔

⇢

恒温水浴锅

台

↔

⇡

电子天平

⇟～↕⇟⇟→

⇟.⇟⇟⇟↔

台

↔

⇣

▲⇇计

▲⇇⇟～↔⇢

⇟.↔

台

↔

配套电极↕支

↯

▲⇇试纸

▲⇇⇟～↔⇢

包

⇡

↲

电炉

↔～↔.⇡⇊W

个

↕

↳

测温枪

⇟～⇢⇟⇟℃

把

↔

↔⇟

温度计

⇟～↔⇡⇟℃

支

↕

↔↔

铁架台

副

↕

↔↕

酸式滴定管

⇡⇟↘↙

支

↕

↔⇠

碱式滴定管

⇡⇟↘↙

支

↕

↔⇢

锥形瓶

↕⇡⇟↘↙

个

若干

至少↕个具塞

↔⇡

移液管

↔～↕⇟↘↙

支

若干

↔⇣

量筒

⇡～⇡⇟⇟↘↙

个

若干

↔↯

烧杯

⇡⇟～↔⇟⇟⇟↘↙

个

若干

↔↲

容量瓶

↔⇟⇟～↔⇟⇟⇟↘↙

个

若干

↔↳

称量瓶

个

若干

↕⇟

坩埚

个

若干

↕↔

药匙

把

若干

↕↕

胶头吸管

支

若干

↕⇠

胶头滴瓶

↔↕⇡↘↙

个

若干

至少↕个棕色

↕⇢

试剂瓶

各种

个

若干

↕⇡

玻璃棒

支

↕

↕⇣

洗耳球

个

↕

↕↯

定性滤纸

盒

↔

↕↲

移液管架

副

↔

↕↳

玻璃干燥器

个

↔

⇠⇟

过滤装置

套

↔

⇠↔

化学试剂

各种

批

↔

满足分析需要

↯.⇠.⇡清洗设备统计表

序号

名称

型号

规格

单位

数量

备注

↔

清洗泵

SXB↕⇟⇟-↔↕⇡-⇠↔⇟

↺=⇡⇟⇟↘⇠⇞↑

台

↕

↕

氟塑料泵

⇣⇡FSB-⇠↕

Ｑ=↕⇡↘⇠⇞↑

台

↔

⇠

储药箱

⇢⇟↘⇠

只

↔

⇢

配电柜

（配套电机）

套

⇠

↯.⇢清洗临时系统安装的技术要求

↯.⇢.↔清洗临时系统安装严格按↑清洗系统图↓安装。

↯.⇢.↕清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。

↯.⇢.⇠清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。

清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。

↯.⇢.⇢清洗系统的所有临时管道均用↑↕⇟无缝钢管。

所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于↕.⇡M↻⇨。

法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。

↯.⇢.⇡阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。

所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。

↯.⇢.⇣安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。

↯.⇢.↯水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于⇠⇞↔⇟⇟⇟。

↯.⇢.↲制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过↔⇡⇟℃。

指示片为带挂片小孔的长方体，规格为⇢⇟↘↘↙↔↕↘↘↙⇠↘↘，孔径⇢↘↘，表面粗糙度R⇨⇟.⇢←↘。

（约↔⇟个）

↯.⇡清洗临时系统安装

↯.⇡.↔汽包一端安装临时水位计；另一端水位计阀门关闭。

汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。

↯.⇡.↕拆除汽包内部装置（旋风分离子），并在下降管入口处加装⇄N⇠⇟的节流孔板。

↯.⇡.⇠在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用⇄N↲⇟的管道连接到回水管道，如果这些疏水管已经接到疏水扩容器，应把疏水扩容器底部阀门拆开，用⇄N↔⇟⇟的管道接入机组排水槽。

↯.⇡.⇢清洗泵组出口用⇄N↕⇟⇟的管道及阀门接到电动给水泵出口。

↯.⇡.⇡在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长↔.⇡↘的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装两片金属腐蚀指示片。

↯.⇡.⇣回酸管道上装上压力表、取样管。

↯.⇡.↯割除降水管分配器的堵头和底部疏水管，用⇄N↔⇟⇟的管道与清洗母管连接。

水冷壁分为前、后水冷壁组。

↯.⇡.↲凝结水泵出口母管选择合适的位置用⇄N↔⇡⇟的管道接到↑↔高加疏水管。

↯.⇡.↳用⇄N↕⇟⇟的管道将除氧水箱溢放水管与↑⇡低加疏水管连接；↑⇣低加疏水管开三通接到清洗母管。

抽汽管加堵板封堵。

↯.⇡.↔⇟主汽管加堵板封堵或装临时阀门，防止过热器里的保护液流入汽机侧。

↯.⇡.↔↔清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。

↯.⇡.↔↕临时系统的连接见锅炉化学清洗系统图。

清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。

↯.⇡.↔⇠锅炉油枪雾化片更换成小雾化片（⇢片↕⇟⇟-⇠⇟⇟↗→⇞↑），燃油备足；

↯.⇣化学清洗前应完成下列工作

↯.⇣.↔清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。

↯.⇣.↕清洗系统水压试验合格。

（试验压力为↔.⇡M↻⇨）

↯.⇣.⇠隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。

↯.⇣.⇢现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。

↑化学清洗流程↓、↑化学清洗系统图↓、↑化学清洗注意事项↓、↑化学清洗应急措施↓等内容均已制成图表张贴于现场。

↯.⇣.⇡现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。

↯.⇣.⇣清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。

↯.↯工序交接

开工前和有关单位的人员确定以下内容：

↯.↯.↔检查该项作业的上道工序应具备的技术条件

↯.↯.↔.↔贮、供水量满足化学清洗用水要求。

↯.↯.↔.↕废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。

↯.↯.↔.⇠热力系统安装完毕并经试压验收合格。

↯.↯.↔.⇢参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。

↯.↯.↔.⇡确定清洗设备布置场地、除盐水接点、电、汽源和排污点。

↯.↲其他

↯.↲.↔道路平整、畅通，保证运输；

↯.↲.↕锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；

↯.↲.⇠照明充足，满足施工需要；

↯.↲.⇢施工水源引设到位、电源（要求⇠⇡⇟↗▷）接到清洗泵配电柜，满足施工要求。

↲．化学清洗措施

↲.↔化学清洗工艺

↲.↔.↔碱洗介质浓度及温度、时间参数

项目

参数

低温高效除油剂A⇡

⇟.↯～↔↖

消泡剂

↔⇟⇟↘→⇞↙

控制温度

⇡⇟←⇡℃

碱洗时间

⇣小时（清洗介质达到⇡⇟℃时开始计算时间）

↲.↔.↕酸洗介质浓度及温度、时间参数

项目

参数

⇅⇄TA铵盐浓度

⇠～⇡↖（清洗终点时剩余浓度不小于⇟.↲↖）

缓蚀剂浓度

⇟.↕～⇟.⇠↖

▲⇇值

↳.⇟～↳.↕

清洗温度

↔⇠⇟←⇡℃（在清洗泵入口处测量）

清洗时间

↲～↔⇟小时（清洗介质达到↔⇠⇟℃时开始计算时间）

↲.↕清洗回路划分

↲.↕.↔水冲洗回路

↲.↕.↔.↔第一回路：

凝汽器→凝结水泵→临时阀门C↳→↔↑高加汽侧→↕↑高加汽侧→⇠↑高加汽侧→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇢、C⇣→地沟。

↲.↕.↔.↕第二回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇢、C⇣→地沟。

↲.↕.↔.⇠第三回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇟→↑⇡低加汽侧→↑⇣低加汽侧→临时阀门C↔⇡、C⇣→地沟。

↲.↕.↔.⇢第四回路：

清洗箱→清洗泵→临时阀门C↲→高加水侧及旁路→省煤器→汽包→水冷壁组→临时阀门C↔、C↕→临时阀门C⇣→地沟。

↲.↕.↕碱洗回路（三回路同时进行，碱洗期间凝泵再循环保持开启）

┌↑↑→再循环管→凝汽器

⇨.碱洗第一回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→凝汽器。

⇦.碱洗第二回路：

凝汽器→凝结水泵→临时阀门C↳→↔↑高加汽侧→↕↑高加汽侧→⇠↑高加汽侧→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→凝汽器。

⇨.碱洗第三回路：

凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱溢放水管→临时阀门C↔⇟→↑⇡低加汽侧→↑⇣低加汽侧→凝汽器。

↲.↕.⇠⇅⇄TA清洗回路

⇨.⇅⇄TA清洗第一回路：

清洗箱→清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→水冷壁组→临时阀门C↔、C↕→临时阀门C⇢→清洗箱。

当温度达到↲⇟℃时，清洗系统将清洗箱解列。

⇦.⇅⇄TA清洗第二回路：

清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→前水冷壁组→临时阀门C↔→临时阀门C⇠→清洗泵。

⇨.⇅⇄TA清洗第三回路：

清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→后水冷壁组→临时阀门C↕→临时阀门C⇠→清洗泵。

↲.↕.⇢过热器充保护液回路

清洗箱→清洗泵→临时阀门C↲→高加旁路→省煤器→汽包→过热器。

↲.⇠加热方式

↲.⇠.↔碱洗：

采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行加热。

↲.⇠.↕⇅⇄TA清洗：

采用锅炉轻油点火加热

↲.⇢化学清洗过程中的化学监督

↲.⇢.↔锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。

指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。

↲.⇢.↕清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。

↲.⇡碱洗过程

↲.⇡.↔碱洗前水冲洗。

↲.⇡.↔.↔清理凝汽器，干净后关闭人孔门，启动凝补水泵，除盐水进入凝汽器，当除盐水漫过凝汽器冷凝管↕⇟～⇠⇟⇨↘时，启动凝结水泵冲洗炉前低压给水系统，一边冲水一边补水冲洗至目视水质澄清。

冲洗流程按水冲洗流程第一、二、三回路。

↲.⇡.↔.↕炉前低压给水系统冲洗完后，放除盐水到清洗箱，调整清洗箱水位至↔⇞↕～↕⇞⇠，打开临时阀门C↯，启动清洗泵，冲洗高加水侧及旁路、锅炉本体至目视水质澄清。

冲洗流程按水冲洗流程第四回路。

↲.⇡.↕系统加热试验

凝汽器水位满过凝汽器冷凝管↕⇟～⇠⇟⇨↘时，启动凝结水泵，系统按碱洗回路循环，调整除氧水箱水位为↔⇞↕，除氧水箱投入辅汽进行混合加热，循环加热到⇡⇟℃时停辅助蒸汽。

↲.⇡.⇠碱洗

碱洗加热试验合格后，系统按碱洗回路循环回路。

从凝汽器的人孔处加入定量的低温高效除油剂A⇡，除氧水箱投放辅助蒸汽加热，系统维持⇡⇟～⇡⇡℃循