美凯龙屋面钢构施工新方案.docx
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美凯龙屋面钢构施工新方案
一、综合说明及工程目标……………………………………………3
二、施工组织及布置…………………………………………………5
（一）组织机构
（二）劳动力组织
（三）施工现场准备
（四）现场主要施工设备
（五）施工配合
三、主要施工方案及措施…………………………………………11
（一）施工方案
（二）钢结构安装工艺
（三）钢网架安装工艺
（四）钢檩条及屋面板的安装
（五）屋面玻璃采光顶安装
四、工期保证措施…………………………………………………22
（一）施工进度安排措施
（二）施工方法措施
（三）确保工期组织工作
五、质量保证体系及措施…………………………………………24
六、安全施工管理体系及措施……………………………………28
七、季节施工措施…………………………………………………33
一综合说明及工程目标
（一）工程简介
1、工程名称：
发展·红星城市广场-红星美凯龙钢结构工程。
2、建设地址：
河南新乡市平原路北。
东明大道以东
3、建设单位：
江苏江都建设集团有限公司。
4、工程概况：
本工程为发展·红星城市广场-红星美凯龙屋面钢结构工程。
工程内容分为：
钢架采光屋面（二处）、钢网架彩光屋面（一处）二个部分。
（二）主要编制依据
1、钢结构设计图纸及施工现场安装条件。
2、《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002
5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ811-91
6、《钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》GB1228-91GB1229-91GB1230-91GB1231-91
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
9、《碳素结构钢》SB700-88
10、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
11、《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
12、《轻钢结构加工、安装质量标》企业标准
13、《轻钢结构制作安装质量检验评定标准》企业标准
14、《轻钢结构安装手册》企业标准
（三）工程目标
1、工期目标
根据本工程的特点，考虑到的设计、加工、安装等经验和综合优势，我公司计划钢结构工程进入现场安装施工工期45天，开竣工日期2013年1月20至2013年3月20日，现场钢结构、网架、采光顶安装在各部分之间进行流水施工作业，以确保工期。
钢结构施工与土建、装饰施工交叉作业，施工进度及施工工期符合工程施工总工期中节点工期的要求，确保总工期的实现。
2、质量目标
确保达到现行国家工程施工质量验收规范一次性验收合格标准。
3、安全生产目标
按照国家《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。
4、环保及安全文明施工目标
建筑与绿色共生，发展和生态协调。
创建花园式的环境，营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。
按照市建设主管部门的有关规定，争创安全文明工地。
5、服务目标
建造业主满意工程。
工程竣工验收合格后，在工程质保期内，发生因施工造成的质量问题，在接到使用单位的信息反馈后，24小时内委派专业人员到场处理，确保工程使用。
二施工组织及布置
针对以上该工程的特点和本公司的实际情况，制定如下施工组织方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、的施工。
（一）、组织机构
公司将从各部门提调精兵强将由专业钢结构负责人负责，配备专职安全员和质检员。
序号
工种
姓名
证件号
1
负责人
时吉柱
苏建安B（2005）0303575
2
专业安全员
孟宪平
苏建安C（2008）0300253
3
专业质检员
陈涛
苏建质100147
后附证件
（二）、劳动力组织
工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。
1、生产加工人员配置表
序号
生产工序名称
配备人员数
备注
1
数控切割及对接板
8人
对接板焊接具有焊工证
2
组立
4人
3
H型钢自动焊接
4人
具备焊工证
4
构件矫正
4人
5
附件制作及放样
10人
6
二次装配
8人
7
摇臂钻及剪板机
3人
8
抛丸除锈
6人
9
油漆工
8人
10
辅助工
6人
合计
53人
２、现场安装人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
测量工
2
2
电焊工
4
具备特种工种操作证
3
安装工
6
经专职培训
4
油漆工
2
5
辅助工
10
6
合计
24
（三）施工现场准备
1、施工现场完成三通一平
2、施工现场临时设施
序号
临设名称
规格
单位
数量
备注
1
工具材料库
㎡
40
2
办公室
㎡
20
3
工人休息室
㎡
40
4
生活设施另定
㎡
5
合计
㎡
100
3、施工材料堆放
在现场施工阶段，因施工现场场地在屋面，现场钢构件堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置钢构件，构件运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按轴线网架、梁吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照计划布置进行，其他材料等不准任意堆放，集中堆放。
4、屋面三个中厅满堂脚手架要满足每平方150千克，大梁对应的脚手架施工面下部位置增加斜向支撑杆。
（四）、现场主要施工设备
1、现场安装主要设备
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率（KW）
1
龙门架
副
2
2
电焊机
EX-400
台
4
3
电动葫芦
5～10T
台
3
4
千斤顶
5T、10T
台
6
5
无齿锯
台
4
6
扭力扳手
把
10
7
电动吸盘
只
4
8
手枪钻
把
4
9
胶枪
把
5
7
经纬仪
台
1
8
水准仪
台
1
（五）施工配合
1、与建设单位的协调配合
我们将本着“急发包人之所急，想发包人之所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。
为此，我们将根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次多角度协调好与发包人的关系。
（1）协调配合原则
在工程施工和工程管理过程中，当与发包人对同一问题的认识和看法可能有所不同，但应该相信，双方的目的是绝对一致的，那就是“履行承包合同，建造优质工程”。
因此，在双方的合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调与发包人的关系：
我方要求与发包人要求不一致，但发包人要求不低于或高于国家规范要求时服从发包人要求。
我方要求与发包人要求不一致，但发包人的要求可改善使用功能性时，服从发包人要求。
发包人要求超出合同范围，但我方有条件地能够做到时，服从发包人的要求。
（2）配合制度
定期例会制：
定期召开与发包人的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。
预先汇报制：
每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向监理及甲方汇报，以利于监督，如有异议，我方将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。
（3）合理化建议制：
从施工角度及以往的施工经验来为发包人当一个好的参谋，及时为其提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为工程着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。
2、与监理单位关系的协调
正确理解监理的地位和作用，监理既是协助发包人对工程实施监督，也是协助总承包商在搞好工程，有效的监督可减少总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，为搞好与监理的关系，我们在处理有关问题时，将以“三让”为原则，在此基础上采取一系列的配合措施。
在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。
无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
3、与设计单位的协调
项目经理部的职能部门——技术部将在总工程师的指导下与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求，主要协调措施为：
定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
定期交换我们对设计内容的理解，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
如遇发包人改变使用功能和提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
本企业将配置设计人员深人到现场制做施工详图，进行节点设计，并参与施工图纸设计提供设计建议。
积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善设计与施工的结合。
三、主要施工方案及措施
（一）、施工方案
施工程序
1）先下后上，先结构后围护，钢构、土建、平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：
基础埋件与钢构加工同步钢构（钢梁）、网架安装钢龙骨（檩条）安装 采光屋面安装。
2）土建施工时配合土建施工单位作好预埋件的埋设工作。
3）主钢架安装完成后，及时组织好其他部分的施工。
（二）、钢结构安装工艺
1、施工前的准备工作
1）图纸进行仔细阅读，熟悉设计图纸技术要求。
2）根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。
3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用水准点。
4）放出标高控制线和吊线辅助线。
5）复验预埋件的轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，安装前先做好纠偏技术处理。
6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检验证明。
2、安装工艺流程
1）钢结构安装由自轴线一端向轴线另一端进行安装，二榀钢梁安装后即进行钢梁间的连接，使其形成一个稳定的平面单元。
2）一个独立单元构件安装完之后，使其具有稳定的空间刚度和可靠的稳定性。
每个单元安装后，都要及时进行安装误差的调整，再进行下一个单元钢构件的安装，避免造成积累误差。
3、基础各支承面
1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0～+20.0
螺纹长度
0～+20.0
预留孔中心偏移
20.0
4、钢梁安装方法
1）在现场支钢平台用马橙作好梁的拼接，并作好校正工作。
2）吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查构件无倾斜后再继续起吊。
3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准连接处中心与定位轴线就位，在钢梁两端穿入螺栓，并调整钢梁水平度和检查钢梁侧向弯曲。
4）构件的连接和固定：
钢梁按轴线进行安装，起点轴线钢梁安装固定，相邻轴线钢梁安装完成后，即进行梁间的连接安装，使两轴线间钢架在平面内形成一个稳定的空间单元，然后进行下一个单元的构件安装。
5）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
6）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
7）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
8）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
a．不得不于安装孔总数的1/3；
b．穿两个临时螺栓；
c．冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
d．扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
9）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
安装永久螺栓时，螺母放置垫圈，选表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应停止螺母松动。
10）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
11）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。
12）螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
13）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面保持干燥及清洁，不得在雨中作业。
14）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作为临时安装螺栓用。
15）高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=（P+△P）×k×d
式中M为终扭矩值（N.m）
p为设计预拉力（N）
△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%；
K为扭矩系数
D为螺栓公称直径（mm）
16）高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次终拧，紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
初拧、终拧均用扭力扳手。
17）每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
18）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30°至50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不大于±10%。
19）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，并作出标记。
20）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
（三）钢网架安装工艺
一、施工准备
1、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
2、对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。
3、为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。
4、对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整。
5、放线定位：
根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。
二、网架的安装
1、网架拼装顺序
网架拼装顺序为：
施工准备→放线定位→搭设起步脚手架→组装上弦、腹杆→紧固→校正小单元网架→网架起步层安装完毕→校正→焊接支座→中间验收→···→组装上弦、腹杆→紧固→校正小单元网架→网架起步层安装完毕→校正→焊接支座→中间验收···最终验收。
2、网架拼装方法
网架施工过程拼三角架的工作方法为：
先配好该处的杆件，一名队员找准位置，分别对接两根腹杆，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速对准相应的位置，将此腹杆焊到位。
此项工作完毕后，再焊接另一根腹杆。
本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处焊接及时组织检查，谨防焊接不合格现象。
单元网架安装完成（暂分为三个单元），各个支座定位后，及时将支座与网架之间的拉杆进行安装，并对网架的挠度进行一次全面调整，使网架的挠度值符合设计要求。
3、脚手架搭设
1）本工程钢网架安装搭设脚手架规定
扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：
（单位：
米）
用途
脚手架
里立杆离
里杆间距
横行步距
构造形式
墙面距离
横向
纵向
钢屋架安装
多排
≤0.4.
≤1.5
≤1.5
≤1.5
剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。
2）质量要求：
脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
3）材料、规格和质量必须符合要求；
（1）构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度；
（2）脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
4、安全技术要求：
脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故且每组脚手架均应设临时
1）必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。
2）操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
3）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。
4）在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。
暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。
5、钢管脚手架搭设要点：
1）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
2）脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
A、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
B、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
C、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。
D、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于15cm，防止杆件滑脱。
E、扣件的安装及注意事项：
开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
拧紧程度：
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克·米为宜，最大不得超过6千克·米。
三、网架安装质量标准
1、保证项目
1）钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2）钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）标准。
2、基本项目
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。
2、钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
3、质量保证措施
1）严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
2）钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
3）钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。
4）钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
5）对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。
6）网架安装允许偏差尺寸见下表。
网架安装允许偏差表
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面网架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块钢网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
钢网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
钢网架结构整体交工验收时
周边支承钢网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
（四）钢檩条及屋面板的安装
一、檩条安装
质量管理
（1）.材料进场安装前应做防腐涂层保护，编号、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。
（2）.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。
（3）.钢檩条应严格按图纸尺寸要求铺设
（4）.钢檩条焊接应符合GB50205-2001的有关规定。
（5）.钢檩条焊接后应清除焊接处污物药渣,及时除锈涂刷防腐漆。
二、屋面板的安装
操作步骤
1）将屋面板吊运至以铺设好钢檩
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