重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程施工方案.docx
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重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程施工方案
重庆保利生态体育公园
3#边坡治理工程
施
工
方
案
重庆市第八建筑公司
二OO六年八月
目录
第一章编制依据及说明
第一节编制依据
第二节编制说明
第二章工程概况
第一节工程地点
第二节建筑概况
第三节结构概况
第四节工程特点
第三章施工准备
第一节场地布置
第二节道路、水、电
第三节技术装备与设备
第四节施工材料
第五节人员组织及技术准备
第六节其他准备
第四章施工工艺
第一节锚杆工程
第二节肋、梁工程
第四节施工中的注意事项
第五章进度安排
第六章质量、安全保证措施
第一节质量目标质量指标
第二节质量要求
第三节锚杆工程
第四节模板工程
第五节钢筋工程
第六节砼工程
第七节保证质量优良的措施
第八节建立工程质量保证体系和质量检验系统
第九节技术保证措施
第十节原材料质量保证措施
第十一节计量保证措施
第十二节施工保证措施
第十三节安全保证措施
第七章环境卫生及噪音管理
第八章文明生产、文明施工
第一章编制依据及说明
第一节编制说明
一、本工程施工方案严格按照设计施工图进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、地质钻探二大专业组成。
二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、施工组织设计根据施工的要求分以下几部分编制。
锚杆工程部分。
锚墩工程部分。
五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”
第二节编制依据
一、重庆市南江地质工程勘察院设计的施工图文件。
二、我公司的技术、机械设备装备情况。
三、与本工程相关的现行施工及验收规范：
《工程测量规范》 （GB50026-93）
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 （GB50204-2002）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
第二章工程概况
第一节工程地点
重庆保利生态体育公园3#边坡治理工程，位于重庆北部新区鸳鸯镇保利高尔夫花园内。
该工程所处位置，交通方便，车辆可直接到达。
场地内地形较高，可较好的排放地面水。
第二节建筑概况
该边坡地势总体西高东低，地形总体呈折线型，最高高程423.27m，最低高程395.41m，高差27.86m，边坡以上地形坡角100—170，边坡以下地形较平缓，地形坡角30—50，边坡长112m，高3m—17.5m，边坡倾向930，坡角300—620。
第三节结构概况
1、本工程采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的措施进行治理。
2、设计边坡岩体抗剪强度指标粘聚力为762Kpa，内摩擦角29.10；边坡岩体抗压强度标准值为895Kpa；结构面抗剪强度指标粘聚力标准值为30Kpa，内摩擦角200；边坡等效内摩擦角550；岩石与锚固体粘接强度为400Kpa。
3、在边坡坡顶设置M7.5水泥砂浆砌片石截水沟，M10水泥砂浆勾缝，截水沟过水断面为400mm×500mm，沟壁、沟底厚200mm，截水沟沟底以上200mm处设泄水孔一道，孔距3000mm，泄水孔截面尺寸为30mm×100mm，孔后设粗砂100mm厚卵石100厚mm滤水囊。
坡底设置排水沟，排水沟用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝，排水沟过水断面为300mm×300mm，沟壁、沟底厚200mm。
4、锚杆板底顺地形设置，基础置于地表耕地以下土体。
5、锚杆结构设计为1Ф25@3.0m×3.0m，孔径Ф90mm，有效锚固段锚入破裂面中风化基岩以下不少于3.0m，锚孔内用M30水泥砂浆灌浆，锚杆钢筋采用HPB335级。
6、肋柱及压顶梁断面为300mm×400mm，坡底设底梁，底梁断面300mm×400mm，砼等级为C25，肋柱及压顶梁及底梁全部嵌入坡面，为暗设，肋柱嵌入排水沟沟底以下不少于800mm。
7、锚杆自由段采用除锈后刷沥青船底漆，或润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹二层；锚固段采用除锈后。
8、在边坡1-1与2-2之间、3-3与4-4之间设置急流槽；边坡每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽25—30mm，采用沥青碼蹄脂等有弹性的防水材料嵌缝，填塞深度不少于150mm。
9、边坡表面设计挂三维网，采用有机基材喷播绿化。
第四节工程特点
（1）本工程边坡主要采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的结构方式，结构较简单，工序较单一。
（2）工程量较小，工期较紧。
本工程需完成主要工程量有：
ф90锚杆1808m，C25肋、梁砼120m3，人工打基坑坚石88m3，钢筋制安约23T，工期仅为20天。
结合本工程的特点，我公司将组织精干的管理人员和生产人员，精良的施工设备，精心地施工组织，确保工程按期保质完成。
第三章施工准备
为快速、高效完成施工任务，应做好施工前的准备工作。
第一节场地布置
场地总体布置见图一。
进场后，将搅拌站、水泥库房、砂、石料场、钢筋堆放及制作场地均设在施工场地内；现场办公室、宿舍及伙食堂均安排在现场的临时设施房内。
具体的布置由总包方安排。
但目前现场场地不平整，且堆放较多建筑材料和其它机具，需先进行人工平整场地，请甲方协调解决。
第二节道路、水、电
1、道路已通到施工现场。
2、施工用电：
搅拌机和电焊机用电量约20KW，灌浆机约3KW，钻机采用柴油动力，加上照明最大用电量25KW。
3、施工用水：
施工日需最大用水量约100T/24小时。
第三节技术装备与设备
综合本工程实际，拟投入的施工设备见表1。
施工阶段的机具，根据所提计划安排，再附加一定的备用量与配件。
施工大型设备如钻机、灌浆机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
施工机械设备表表1
设备名称
单位
规格、型号
数量
备注
钻机
台
XT—100、XY—100
4
根据施工情况可增加
搅拌机
台
350L
1
灌浆机
台
1PN
1
交流电焊机
台
15KW
1
钢筋切割机
台
1.5KW
1
振动棒
台
ф50，1m
2
运输车辆
台
5T
2
租用
现场设置施工机具设备，其管、用、养、修由专人负责及抢修。
第四节施工材料
1，主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，按经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见表2：
主要周转材料需要计划表表2
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
48钢管
t
20
外架、防护设施等
2
十字扣件
套
1000
与钢管配套使用
3
接头卡
套
250
与钢管配套使用
4
旋转卡
套
100
与钢管配套使用
5
复合模板
平方米
20
墙、梁支模
6
5cm厚跳板
立方米
10
用于脚手架板、安全通道等
2，钢筋：
锚杆为1Ф25、肋柱为Ф16和φ10，均采用大厂的。
3，水泥：
由于主要是用于灌锚杆，混凝土仅次80M3，故全部采用PO42.5级。
4，砂：
采用长江砂。
5，碎石：
采用0.5-2规格石子。
现场材料均提前进场，先进行复检合格后方能使用。
第五节人员组织及技术准备
本工程设项目经理和技术负责1人，现场施工技术员1人，质检和安全员1人，材料员1人，钻探班长4人，钻工6-10人，架子工2人，钢筋工1--2人，模板工2人，石工5人，混凝土工5人，总施工人员约30人。
进场前，施工技术人员先熟读施工设计图，并与设计人员进行技术交底，对本施工方案熟悉。
第六节其它准备工作
1、测量：
采用水平仪、经纬仪配合钢尺进行，放线及验收测量。
2、配合比：
施工前，先浆水泥、砂、石子等送试验室按要求试配砼、水泥砂浆，确定其配合比。
3、环保措施方面
（1）噪音：
由于24小时作业，对周围有影响，尽量采用电动设备施工，减轻施工噪音，同时加强施工告示，争取理解和支持。
（2）排污：
在坡脚修较长的沉淀水沟，尺寸为宽×高：
1000×300，坡脚以外排向由甲方或业主指定，水沟尺寸可减小为：
300×300，采用砖砌，用M10砂浆躺底，使施工污水经沉淀达标后排向指定地点。
4、由于岩层内有裂隙，钻孔施工水可能进入挖孔桩内，请业主、监理和甲方协调解决，以防发生纠纷。
5、由于坡顶同时在进行挖孔桩施工，其弃渣直接倒在坡脚，影响我们的脚手架搭设及脚手架的安全，请协调解决。
第四章施工工艺
总体施工方案及施工顺序
搭脚手架及操作平台钻孔、洗孔钻孔检查
锚杆钢筋制作隐蔽检查
肋、梁基坑凿石基坑检查
插筋灌浆，补浆肋柱、梁钢筋安装，检查关模混凝土浇注拆模、拆架。
第一节锚杆工程
1、锚杆施工顺序：
（1）、粗放线后，开始搭设脚手架，脚手架按承重操作平台要求搭设，要求宽度为3.0m，高度要求按锚杆布置，每一排锚杆一层操作平台；
（2）、定位放线；由于有桩位，需调整锚杆横向位置，调整后见附图2。
（3）、钻机就位，调准孔斜及方向，钻孔至设计深度，根据规范要求应超钻不小于0.5m；
（4）、同时进行锚杆的钢筋制作；
（5）、验收锚孔及锚杆钢筋；
（6）、洗孔、插筋、灌浆；
（7）、二次补浆。
2、锚杆钻孔
根据地质情况及设计的锚孔大小，拟采用XT-100、XJ-100型钻机进行施工。
采用90钻头，成孔直径大于95。
（1）、根据设计的孔间距搭设脚手架；
（2）、钻机就位，采用罗盘调整立轴，保证钻孔角度与设计角度一致，然后调整钻机在脚手架上的位置，使主杆中心对准锚孔中心；
（3）、钻孔：
根据地层情况，按钻探规程使用合理的钻速、钻压及给进速度，用闸阀控制循环水量，这样一来，保证了成孔的质量，又有效的提高成孔速度；
（4）、钻进深度达到设计深度后，烧芯起钻，如果遇未取出岩芯，则重新下钻，确保钻孔深度大于设计深度。
3、插筋灌浆
（1）、钻孔完成后，由业主和监理对钻孔进行验收；
（2）、合格后，洗孔：
用压力较大的清水，将管插入孔底，进行冲洗，直至孔内返水变清为止；
（3）、插入经验收合格的锚杆钢筋，将锚杆的位置调正，居孔中，并调正锚头的位置，使锚头在肋柱中的位置满足设计和规范要求；
（4）、将灌浆管插入孔底，用灌浆泵开始注入砂浆，直至孔满；
（5）、待砂浆初凝泌水后，再重复进行第二次灌浆；
（6）、砂浆试件留设，每次灌浆至少留置一组标准试件，每组试件应在同盘砂浆中取样制作。
值得一提的是，可能孔口最终仍有一点未灌满，可以根据情况，采用混凝土或用稠度较大的砂浆填塞的办法解决。
4、抗拔试验
根据规
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