井口房安全施工措施.docx
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井口房安全施工措施
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿主斜井井口房工程
安
全
施
工
措
施
编制单位：
河南城建建设集团有限公司
编制日期：
2014年4月3日
1、编制依据
1.1、兰花集团玉溪矿主斜井井口房工程施工图。
1.2、国家现行施工和验收规范、规程及标准，并结合以往施工
同类工程特点，经验、材料、施工能力、技术装备状况制定的。
1.3本工程采用的规程、规范及标准如下：
（1）、《煤矿安全规程》2011年版；
（2）、《起重机械安全规程》（GB6067-1985）
（3）、《钢丝绳夹》（GB5976-1986）
（4）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
（AQ1029-2007）
（5）、《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025-2006）
（6）、《建筑物抗震构造详图》G329
（7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（8）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（9）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（10）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
（11）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（12）、《建筑抗震构造详图》（97G329（—））
（13）、《国家建筑标准设计》（03J101）
（14）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95；
（15）、9—2006；
（16）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
（17）、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005;
（18）、工程建设标准强制性条文；
（19）、签订的施工合同，矿方提供的有效施工图纸及设备产品说明书；
2、工程概况
本工程为兰花集团玉溪矿主斜井井口房工程：
本工程位于玉溪矿联合建筑北侧，西侧和北侧为矿区毛石挡墙，东侧邻矿区道路。
主体结构类型为框排架结构、基础类型为钢筋混凝土独立基础，设备基础钢筋混凝土基础，基础埋深最深处-3.6米；屋面为球型网架彩板屋面，建筑面积1152.85m2。
建筑轴线尺寸南北方向长47米，东西方向宽26.6米。
檐口高度为15.3m。
局部檐高4.5米。
本工程使用年限50年，抗震烈度为7度，安全结构等级和结构抗震等级均为二级。
抗震措施为8烈度设防。
采暖工程:
室外设计温度为-9℃，室内设计温度15℃。
采暖热媒为110/70℃热水。
散热器采用铸铁散热器，管道连接方式，DN≤32mm采用螺纹连接，DN>32mm采用焊接。
风管采用镀锌钢板，焊接制作，法兰连接。
给排水工程:
本工程为生活、消防各自独立系统，保温采用胶联发泡聚乙烯塑料保温，外用玻璃布缠紧，防结露层后对为20mm。
室内消火栓用水量10L/s,栈桥处消防水幕用水量为8.2L/s。
消火栓采用明装，栓口距离地面为1.1m。
给水管道连接方式采用法兰连接和丝扣连接，消防水管DN<80采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽式柔性管接头连接。
建筑灭火器配置属中危险等级，火灾种类按A类和E类设计灭火器最大保护距离为20米。
井口房内照明电源引自主斜井精通内5#照明配电点，电压~127V。
走廊照明及门灯电源引自联合建筑照明和配电箱，电压~220V。
矿用隔爆型电磁起动器、矿用隔爆照明综保均落地安装。
灯开关采用安装，底边距地1.4米。
井口房内照明配电线路采用穿钢管暗敷设。
本工程采用两套接地系统，IT和TT系统，井口房照明采用IT系统，其他设备配电及照明采用TT系统。
接地网上任何一个保护接地测得的接地电阻值，不得超过2欧姆。
建筑材料：
主体材料：
钢材采用一级钢筋HPB300等级，二级钢筋HRB335等级，三级钢筋HRB400；型钢及钢板采用Q235B型钢。
混凝土强度等级基础垫层为C15，基础、主体及设备基础混凝土强度为C30。
砌体结构非承重墙采用加气混凝土砌块容重R≤7KN/m3，砌块等级A7.5，Mb7.5混合砂浆。
地面以下采用MU10粉煤灰烧结砖M10水泥砂浆。
采暖材料：
采暖散热器采用柱翼780型散热器，管道采用焊接钢管，风管采用3mm厚镀锌钢板，空气幕采用QFZRM24型三台，热功率40KW，Q=12000m3/h;QFZRM18型三台。
地沟内管道采用50mm厚岩棉保温壳保温。
给排水材料：
给水管采用内外热镀锌钢管，镀锌钢管刷银粉两遍，埋地的刷环氧煤沥青两遍，消防管采用内外涂塑复合钢管。
灭火器采用级别为2A，灭火器充装量为3kg,每A最大保护面积为75m2。
室内消火栓外形尺寸为：
800X650X200mm，箱内配SNW65型减压稳压消火栓1个，QZ19型水枪1支，DN65水龙带25m1根。
电气材料：
井口房内照明线采用MYQ-3/0.53x1.5mm2矿用轻型电缆。
穿线钢管采用KBG薄壁钢管，灯采用防爆型灯具，开关采用防爆开关，综保采用矿用隔爆型照明总保，启动器采用矿用隔爆型电磁启动器。
目前，水源、电源、道路三通一平已完成，施工现场道路通畅，交通运输比较方便，具备施工条件。
3、安全管理机构
处安全监察处负责全处的安全管理工作，下设安全监察站，对项目部的安全工作进行监督和指导，安全监察站受处安全监察处的垂直领导。
项目部设专职安全检查员，班组设置兼职安全检查员，项目部工会组织设兼职安全网员，项目部团委设共青团青年安全岗员。
4、安全生产管理目标
2.1、地面施工生产无重伤，施工生产作业场所无重大隐患；
2.2、安全质量标准化保持特级标准，项目部实现动态达标；
2.3、安全教育培训达到100%，即从业人员培训率达到100%，三类人员培训合格率持证率达到100%。
2.4、职业安全健康工作达标。
5、安全保证体系
详见附图
6、保证施工安全的专项措施
井口房所有施工人员进入施工现场禁止抽烟，禁止携带明火进入施工现场。
安排专人每天对现场施工人员进行监督检查。
主斜井周圈20米范围内禁止明火和无防爆开关的电气作业，电、气焊操作场地设置在主斜井井口20米范围以外。
如必须在主斜井20米范围内动火时，要编制详细的安全措施申报监理和建设单位，经监理和建设单位审批后，严格按照措施进行施工。
5.1、井口房掉落
由于主斜井井口位置在井口房内，在井口房施工时为避免建筑材料及建筑垃圾掉落斜井内，在井口内500mm米位置设置可拆卸拉挡板，挡板采用5cm木板，挡板后面用支架支撑，支架采用直径25mm的钢筋焊接。
挡板高度为500mm，具体做法见下图
推拉挡板每班下班后安排专人进行清理。
在主体施工过程中井口位置搭设防护架，防护架出井口2米，防护架上满铺3cm木板，井口两侧防护架满挂密目网。
见下图
5.2、电焊作业时的安全技术措施：
1）、施工现场设瓦检员。
瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。
当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。
2）、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。
3）、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。
4）、电气焊工操作时，焊工必须带电器焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。
电气焊工必须要穿绝缘靴。
5）、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
6）、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。
8）、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚上。
9）、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。
10）、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。
11）、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。
其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。
5.3、使用气焊的安全技术措施：
1）、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。
A、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。
B、橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好符合要求的管子。
C、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞，只许用黄铜丝剔通。
D、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。
2）、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。
3）、工作时的乙炔瓶，氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面。
并妥善固定，以防倒下。
4）、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。
5）、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。
6）、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。
7）、由于割炬过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。
8）、割炬点火时，应先开氧气，再开乙炔气，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔，后关氧气，以免回火。
9）、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割炬随意放在工作台或地面上。
10）、点燃割炬时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。
11）、焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。
12）、工作结束后，拧上气门螺帽，关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。
5.4、运输安全技术措施
1）、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。
2）、氧气瓶与乙炔瓶必须保持5米以上距离。
5.5、吊装安全措施
1）、一般规定
A、吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起
吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
B、参加吊装人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技
术教育和安全技术交底。
C、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡
环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应即修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。
2）、防止高空坠落
A、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，
带工具袋。
B、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严
禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。
C、运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放
置材料、工具。
D、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装屋
架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
E、登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以
60°～70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3）、防物体落下伤人
A、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构
件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
B、构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时
应平稳，避免振动或摆动。
C、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升
猛降，以防构件脱落。
D、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定
后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
E、风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，
如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。
4）、防止起重机倾翻
A、起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平
坦。
B、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带停留
部位一高一低，或土质一硬一软。
C、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向
拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。
起吊重型构件，应设牵拉绳。
D、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇
晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重；起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
E、起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严
禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。
如必须吊构件作短距离行使时，应将构件转至起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行使。
F、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持
5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
G、双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分
配（每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％），操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
H、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视
力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。
指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
I、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行桅杆组立拆除，起
重机移动和吊装作业。
J、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机
室门。
吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
5）、防止吊装结构失稳
A、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的
技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
B、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，
最后固定后方可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。
C、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
6）、防止触电
A、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
B、起重机在电线下进行作业时，工作安全条件应事先取得机电安
装或有关部门同意。
吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离不应小于下表1的规定。
起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表2的规定
表1起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离
线路电压（kV）
距离不小于（m）
线路电压（kV）
距离不小于（m）
1以下
1.0
20以上
2.5
20以下
1.5
－
－
表2起重机与电线之间应保持的水平距离
线路电压（kV）
距离不小于（m）
线路电压（kV）
距离不小于（m）
1以下
1.5
154
5.0
2.0
2.0
220
6.0
25～110
4.0
－
－
C、构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得
小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。
D、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避
雷防触电设施，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行接地电阻遥测试验。
6）、高处坠落事故的安全措施
项目部针对施工人员多层面、多工种、多专业、多工序同时展开作业面的特点，按照公司有关要求，编制作业指导书时，应尽量减少高处作业，无法避开的高处作业，必须在作业指导书中详细制定安全技术措施方案，确保高处作业点的安全。
项目开工前，由工程技术人员逐级向有关人员进行安全技术交底工作，交底人和被交底人必须履行在交底书上签字的手续。
每年对高处作业人员要进行身体检查，凡是不宜从事高处作业的人员，一律不准从事高处作业。
凡发现班前喝酒、思想情绪波动大、精神不振的人员，严禁高处作业。
高处作业的安全防护设施必须达到标准化的要求，所有垂直通道、水平通道、临边、孔洞等防护必须齐全可靠。
高处作业的平台、布道、斜道应装设栏杆，不具备装设防护栏杆的地方，应设水平手扶绳。
高处作业地区周围的沟道、孔洞用固定盖板盖牢或设置围栏。
临边高处作业可设置防护栏杆、安全网或安全门。
上、下层的工序应错开进行，避免垂直方向同时作业，无法避免时，装设防护隔板、安全网或其它隔离设施。
加强对高处作业人员的安全教育，不断提高安全意识，使其能正确使用安全防护用品。
在施工中对所发生的外力和自身用力过度有一定的预防和控制措施。
高处作业人员应着工作服，衣裤应轻便，衣袖裤脚应扎紧。
在寒冷季节高处作业，应做好防寒、防冻、防滑措施。
作业人员必须配备御寒劳动防护用品。
遇有六级以上大风和恶劣气候时，停止露天高处作业。
并做好吊装构件和吊装机械的加固工作。
夜间高处作业必须配备有足够的照明。
A、起重事故的安全措施
为了确保施工现场施工机械的安全使用，应加强各级人员对起重作业安全、施工机械安全工作的认识，对起重机械的操作人员、指挥人员及管理人员要定期组织培训和考核，不断提高各级人员的技术水平和安全意识。
项目部建立机械安全管理网络，并明确各级管理人员的职责和权限，确保起重机械安全。
对施工现场在用的施工机械进行定期或不定期的抽查，特别是对大型机械的轨道、重要部件、安全保护设施，对检查发现的隐患问题要及时解决，如发现重大隐患，应立即停止使用并进行处理。
大型起重机的安装、拆卸、特殊吊装作业的作业指导书的编写，要详细制定具体的安全措施和操作步骤，重点在危险点的识别和防患措施上。
项目部各施工处要加强对机械设备的保管、维修和保养，编制相应机械日常维修保养、检查制度和维修计划，以提高机械的完好率和利用率。
B、物体打击事故的安全措施
编制施工技术方案时，考虑最佳的工序统筹，尽量减少立体交叉施工，无法避免时，各作业面之间应搭设可靠、牢固、有效隔离设施。
在各层通道上方，必须采取防止落物伤人的隔离设施。
吊装施工区域设置围栏和警告牌，禁止无关人员通过或在起吊物下停留，必要时设专人站岗。
高处作业人员应佩戴工具戴，个人手持工具应系保险绳。
使用的工具及其它小型材料不准乱放或乱掷，传递要手接手或用保险绳。
高处作业地点和各层平台、走道不应堆放过多的物料，施工用料应随用随吊，用后及时清理。
高处作业时，点焊的构件不得移动。
切割的工件应放在牢靠的地点或用铁丝绑牢固定，同时要有防止被割下的边角余料坠落的可靠措施。
未经安监部门同意，严禁任何人拆除各种安全防护设施，必须拆除时，先要办理手续方可拆移，并要采取其他有效的防护措施，完工后及时恢复。
5.6、临时用电安全
1）、施工现场用电概况
施工现场由甲方供电到现场设置总配电箱。
本工程现场用电从甲供配电房引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各机具机械开关箱，施工临时配电系统尽可能的设置在井口20米范围以外。
2）、施工用电及防护措施
施工现场临时供电采用（TN-S系统）三相五线制，其中三根为相线一根为工作零线，另一根是黄/绿双色线。
三级配电二维保护、总配箱漏电保护器，开关箱漏电保护器，配电箱系列应选用主管部门颁发准用证的产品。
每个箱均设有隔离电源开关，总配箱与开关箱漏电应灵敏可靠，其额定漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间应小于0.1S，同时作为二级漏电保护器应具有分段分级保护功能。
PE线为黄绿双色多股铜蕊线作为保护零线，在线路中不得经过各电箱中的隔离开关及漏电保护器作工作零线用。
实行一机一闸一漏一开关箱一锁原则。
3）、施工现场临时用电线路架设措施
施工用电从甲供配电房用B×5×35铜芯绝缘电缆，到现场总配房配电箱，施工现场临地用电线路必须按施工用电平面图进行安装，采用绝缘电缆埋设，埋设电缆应加套管避开主运输道、电缆埋深应少于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，上面覆盖砖等硬质保护层。
4）、电气定位措施
现场配电房应设有角铁打三点式的重复接地体，并要进行电阻测试，电阻值不得超过10欧。
各配电箱均要有防雨措施。
开关箱与机具的距离不大于3m。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应不大于1.3m或小于1.5m动照分开。
安装线路符合规范要求。
用电使用过程中送、停电操作程度为：
送电程序：
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具。
停电程序：
用电设备→开关箱→分配箱→总配电箱。
施工现场机具按施工组织设施平平面布置安置固定地点后，施工用电由现场持证上岗专业电工按规范设置到位。
6）、防止漏电注意事项：
A、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善，不得带电作业。
B、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳，必须与专用保护零线（PE）成紧密连接并不准经过容断丝（各种）。
C、对各种电气设备，经常进行检查，漏电开关应进行定期检查。
D、现场照明灯具必须用三芯电缆线接线，保护接零必须紧密连接，在潮湿工作环境中施工，应采用36V以下电压的照明。
E、电动机械电气照明设备拆除后，不应留有可能带电的线头，如必须保留，应将电源切断，并将裸露的电线端部包上绝缘布带。
7）、电气防火措施：
A、施工现场应有足够的消防灭火器和砂，水池并安置在相应的位置。
B、各种配电箱应设设置在道路畅通便于操作的地方，周围禁止堆放任何杂物、易燃、易爆物质。
C、导线接头要紧密牢固，作好绝缘保护，避免相间相地短路而产生的电弧。
D、照明灯具室外不得低于3米，室内不得低于2.4m。
E、暂设生活间不得使用电炉、电水壶、电饭锅、电热器、热得快等高瓦家用电器。
5.7、模板安装安全措施
1）、木支撑底部用的垫木应坚固，并用铁钉固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。
2）、底层模板支撑时，土方回填必须夯实后，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
3）、模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
4）、已承受何载的支撑，未经技术人员批准，不得放松或任意拆除。
5）、模板拆除
A、砼必须达到一定的要求方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算砼强度满足要求才能拆除。
B、基础模板拆除基础模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。
应从上而下，由外向内拆除。
C、现浇楼板模板拆除现浇结构的模板拆除顺序是：
柱箍→柱底模板支撑系统,拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
5.8、“三宝、四口”及临边防护方案
楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距离地面200mm。
。
边长1500－2000洞口防护边长2000-4000洞口防护
边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；
边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；
边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。
楼梯口、通道口和大于30cm2的予留洞口，必须设置防护棚。
如予留洞口，可根据上面铺设木板或竹笆，竹笆必须两层。
防护棚必须市制牢固，一般设置两层，之间距离大约50cm左右，大型过道和比较大一点
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