中山市君悦豪庭地下室施工方案.docx
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中山市君悦豪庭地下室施工方案
一、工程概况：
（一）、工程概述：
君悦豪庭第一期工程位于中山市悦来南路与中山二路交界，其南面是中山市保险公司宿舍，东面紧邻悦来南路，北面及西面一层至五层不等高的房屋。
该工程由中山市君悦房地产开发公司投资，广州承总设计院设计，中外建中山分公司监理。
该工程地下一层，局部地下二层；地上三十一层，其中裙楼5层。
第一期工程建筑面积约50969m2，其中地下室建筑面积约4023m2。
（二）、工程结构概况：
本工程为框架剪力墙结构，抗震烈度7度设防。
工程采用人工挖孔灌注桩基础。
地下室底板厚500mm，板面标高-6.8m和-3.7m，混凝土强度等级C40，抗渗等级S8；首层梁板混凝土强度等级C40；外墙混凝土强度等级C40，抗渗等级S8；内墙（车道部分）混凝土强度等级C30，剪力墙（核心筒部分）混凝土强度等级C50，框肢柱混凝土强度等级C50。
地下室水池壁做有机硅外防水，水池内做五层防水。
地下二层底板及地下一层底板、地下一层外墙为混凝土自防水，无外防水层。
（三）、工程建筑概况：
地下室作车库、自行车库及设备用房，非人防室。
（四）、现场条件：
该工程基坑及其支护、桩基础均已完成。
现场施工场地较为宽敞，基坑东面、南面有约2m宽的通道，西面有宽约3m的通道，北面有约300m2的空地，可利用放置设备和临时堆放材料。
工地地处市区，材料及设备运输宜晚间进行。
施工用水接入口管径DN100，电力由建设方提供400KVA电力，可随时利用。
现场已布置Q5512塔吊一台，具体设置详塔吊布置方案。
二、施工部署
1、地下室计划控制在74天内完成。
2、结构分区：
针对整个地下室结构特点，将地下室结构按后浇带为界分为四个区分别施工。
（详地下室分区图）
3、施工分段顺序：
严格遵守先下后上、先主后次的原则确定施工顺序。
地下二层承台及底板施工→地下二层墙柱及地下一层梁板施工→地下一层底板施工→地下一层墙柱施工→首层梁板施工
4、各单项工程施工顺序：
地下二层底板施工：
复核放线→承台砖模→承台及底板钢筋绑扎→集水井、电梯坑模板→底板防水混凝土→混凝土养护
地下二层墙柱及地下一层梁板施工：
放线→地下二层外墙砖模→地下二层外墙防水→地下二层墙柱钢筋→地下二层墙柱模板→地下一层梁板模板→地下二层墙柱防水混凝土浇筑→地下一层梁板钢筋→地下一层梁板混凝土浇筑→混凝土养护
地下一层底板施工：
复核放线→承台砖模→承台及底板钢筋绑扎→集水井、电梯坑模板→底板防水混凝土→混凝土养护
地下一层墙柱首层梁板施工：
放线→地下一层墙柱钢筋→地下一层墙柱模板→首层梁板模板→地下一层外墙防水混凝土→地下一层内墙柱混凝土→首层梁板钢筋→首层梁板混凝土→混凝土养护
5、工程项目管理机构：
设立项目经理部，建立以项目经理为首的工地管理机构，承担施工全过程的质量、工期、安全以及文明施工等的组织协调和管理工作（机构管理人员架构和人员资历另详表）。
三、施工准备：
1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
2、掌握各类物资的生产和供应情况、价格、品种，及早进行联系，落实供需要求。
3、调查水电的供应能力，以便采取相应措施。
4、组织有关人员认真学习图纸，进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
5、认真编制工程的施工组织设计，作为工程施工的生产指导性文件。
6、详细计算、分解图纸内容，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
7、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，以及施工进度的安排，组织施工机具按期进场。
8、根据施工进度计划和工料分析，编制工程材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。
9、设置工程测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。
10、根据工程各施工阶段的要求，组织各工种施工人员按期进场。
四、主要分部分项工程施工方法：
（一）、基坑监测与变形控制
1、地下工程施工过程中必须对基坑进行监测，监测工作以仪器（经纬仪和水平仪）观测为主，目测为辅，仪器观测和目测调查相结合。
了解基坑地质情况、施工方法，密切检查基坑周围水管渗漏情况、基坑周围道路及地表开裂情况，并做好资料记录和整理。
2、及时对观测数据分析整理，当超出安全临界线时，要及时通知有关部门，并做好抢险工作。
（二）、垫层、砖模施工：
底板外边四周做180厚砖模，高度与底板面平。
承台做180砖模，高度至底板底。
CT1承台高2m做370厚砖模，高度至承台面。
集水井做180厚砖模，高度至底板底。
地下二层外墙外边模和D区核心筒外墙外边模做370厚砖模，高度至地下一层底板底，砖模用实心灰砂砖M7.5水泥石灰砂浆砌筑。
砖模砌筑完毕并检查合格无误后，砖背回填石粉，并找平垫层底土方，铺5cm厚石粉，浇筑C10垫层混凝土100厚，随浇随提浆抹平。
地下室基坑内四周边设置排水沟和集水井，以利基坑排水（详排水沟大样）。
（三）、地下二层外墙及水池内壁防水施工：
地下二层外墙外防水用1∶2.5有机硅防水砂浆20厚防水层，转入底板500mm。
水池内壁做五层防水做法。
1、有机硅防水砂浆施工
（1）有机硅防水砂浆配合比：
（重量比）
硅水配合比：
有机硅防水剂：
水=1：
8（底层）
砂浆配合比：
水泥：
砂：
硅水=1：
2：
0.5（底层）
硅水配合比：
有机硅防水剂：
水=1：
9（面层）
砂浆配合比：
水泥：
砂：
硅水=1：
2.5：
0.5（面层）
（2）有机硅防水砂浆配制：
a：
硅水按配合比将用料备好，然后混合搅匀。
b：
砂浆配制将材料按配合比称量准确，然后将水泥与砂干拌均匀，再加入定量的硅水搅拌1~2min。
（3）防水层施工：
a：
基层冲洗干净，表面不得有油污、泥砂等杂物，不得积水，表面干燥。
b：
在已处理好的基层上先刷喷1~2道硅水（有机硅：
水=1：
7），满刷均匀。
c：
喷刷硅水后呈潮湿状态时，即在基层上抹2~3mm厚的水泥素浆，边抹边压，使其与基层紧密结合。
d：
防水砂浆层分两次施工，水泥素浆初凝后，铺抹底层砂浆，厚度约为0.5~0.6cm，边铺边抹压密实。
底层砂浆初凝时，用木抹子搓成麻面，然后再施工面层，面层厚约1.5cm，施工方法同底层，初凝时压实抹光。
e：
面层施工完毕，进行14天的湿润养护。
（4）施工注意事项：
基层过于潮湿或露天作业遇雨时，不得施工。
配制时严格控制水灰比，以保证砂浆质量及施工和易性。
使用时勿接触皮肤，并注意保护眼睛。
2、水池内壁五层防水施工
（1）灰浆配制：
素灰：
用水泥和水拌合而成，水灰比为0.37~0.4左右。
水泥砂浆：
灰砂比1：
2.5，水灰比0.4~0.5左右。
（2）施工操作：
第一层：
素灰层，厚约2mm，先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子往返刮抹，使素灰填实基层表面孔隙；随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。
第二层：
水泥砂浆层，厚约4~5cm，在素灰层初凝时抹。
抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫帚向一个方向扫出横向条纹。
第三层：
素灰层，厚2mm，在第二层砂浆凝固并具有一定强度，适当浇水湿润，再进行操作。
第四层：
水泥砂浆层，厚约4~5cm，操作方法同第二层，最后抹实压光。
第五层：
第四层砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
（四）、模板工程
模板安装严格按国标GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章模板工程的有关规定执行。
1、柱模板：
（模板安装图一）
矩形柱模板安装：
矩形柱模用18厚夹板制作，由于柱截面较大，为防爆板，竖向用80×80木枋贴紧模板，横向用2φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。
80×80木枋间距300，钢管间距500，当柱边长大于800时，设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
圆形柱模板安装：
圆形柱模板由预做的两片定型模板拼装而成。
每片定型模高至梁底，由角钢加强肋和7φ18钢筋焊制成骨架，再用木板条拼装成型。
定型模安装时用φ14螺栓相互锁定，形成圆形柱模。
圆形柱模安装完毕，再在每两条加强肋之间加一条角钢加强箍，用φ14螺栓锁定。
柱模四边用钢管支撑，调整其垂直度。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平
整、不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
2、墙模板：
（模板安装图二）
地下室底板或楼板混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。
墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置φ14对拉螺栓，外墙则设置中间加钢板止水环的φ12穿墙螺栓，模板拆除后凿掉预埋木介子,将螺栓端凸出部位切除，再用防水砂浆补平。
柱模要求边线通直,每隔500mm设置φ14对拉螺栓。
设置斜撑要保证柱、墙身垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。
柱、墙模板底脚要设200×200mm清扫口，以清除杂物。
墙模板用φ12止水穿墙螺杆两端焊短钢筋限位，短钢筋之间的宽度与墙宽相同，以保证墙体混凝土的几何尺寸。
地下二层生活水池部位（2-L）至（2-N）轴与（2-13）至（2-17）轴的Q1与Q2墙之间的空隙放置双层18厚木夹板，共厚36mm，高度至地下二层顶板底，即Q1与Q2墙之间间隔36mm，该木夹板与Q1和Q2墙的外模之间设置φ14＠800×800限位筋，其长度与墙宽同，以保证模板的刚性和墙体的几何尺寸。
墙混凝土浇筑后，木夹板不用取出，埋置于混凝土墙中。
有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管，避免日后打洞。
外墙模板的拆除必须在外墙混凝土浇完七天之后进行。
3、梁板模板：
（模板安装图三）
梁板模板系统由18厚木夹板、25厚的直边板、80×80枋木、门字架等组成。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中按设计要求起拱，或按梁跨度的千分之一至三起拱。
梁支撑设水平拉杆2~3道，另当梁高大于或等于750mm时，梁侧模加φ12＠600对拉螺栓。
4、电梯井模板：
电梯井模板的安装方式同内墙模板安装，井洞内模板用钢管加可调支顶支撑。
（五）、钢筋工程
1、钢筋制作：
钢筋制作将在现场加工成型后由塔吊运至作业点安装。
钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10~15cm。
为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。
2、直螺纹机械连接接头：
本工程纵向钢筋≥Φ18的用直螺纹机械套筒接头施工：
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
不得用气割下料。
直螺纹连接套应有产品合格证；两端平孔应有密封盖；套筒表在应有规格标记。
加工的钢筋直螺纹丝头的平度、牙形、螺距等必须与连接套的平度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性润滑液。
不得用机油作润滑液或不加润滑液轧压。
操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录，按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧。
拧紧后的接头应作上标记。
3、钢筋绑扎：
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度，以及负弯矩钢筋位置的准确。
钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。
每层柱及墙在楼面采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，以确保墙柱钢筋位置准确。
板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。
为保证钢筋保护层厚度，要设1∶2水泥砂浆垫块。
梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。
梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。
本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。
钢筋绑扎完毕后，混凝土浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，并应先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知发包方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工。
（六）、混凝土工程：
地下室混凝土强度等级为：
底板及承台：
C40混凝土，S8抗渗等级；地下一层外墙：
C40混凝土，S8抗渗等级；地下二层墙柱：
C50混凝土，S8抗渗等级；地下一层内墙柱：
C50混凝土。
由于地下室外墙及底板未做外防水，因此防水混凝土内加入适量的微膨胀剂，提高其防水性。
本工程采用商品混凝土泵送作业。
混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。
钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、底板混凝土浇筑：
按地下室结构分区，浇筑顺序定为B→A→C→D区。
每一区块的混凝土一次浇筑成型。
混凝土的配合比试配及混凝土的供应均由专业的商品混凝土公司提供。
针对底板结构的特点，混凝土在满足强度等级的前提下，采用低坍落度、低水化热、缓凝时间长（8小时以上）、早期强度高的混凝土。
浇筑：
混凝土浇筑采取“由南向北，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的适应泵送效率，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率。
另再利用塔吊辅助浇筑，进一步避免形成冷缝。
CT1承台（厚2m）大体积混凝土浇筑时采用分段分层浇筑方法，按其长向以中线将其分为两段，每段浇筑约500mm高后，转到另一段继续浇筑，如此循环往返直至浇完。
振捣：
根据混凝土泵送时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。
第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
振捣混凝土时要快插慢拔，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，并尽量不要振动钢筋。
表面处理：
混凝土浇筑后2~5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。
养护：
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度形成裂缝，养护工作尤其重要，本工程采取湿养护措施，混凝土终凝后即面盖湿润麻袋，保证混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14天。
2、大体积混凝土监控：
A区的地下二层CT1承台和D区的地下一层CT1承台均属大体积混凝土，监测其温差变化，采取相应措施，是保证质量的重要条件。
（1）、温控管选点：
A区：
选取（2-R）×（2-14）轴、（2-N）×（2-10）轴、（2-R）×（2-10）轴、（2-N）×（2-14）轴处四个点。
D区：
选取（2-F）×（2-4）轴、（2-F）×（2-6）轴、（2-H）×（2-4）轴、（2-H）×（2-6）轴处四个点。
（2）、监控管预埋：
在底板钢筋绑扎完毕，混凝土浇筑之前，进行监控管的预埋，预埋时避开墙柱位置。
每组监控管由2条长短不一的DN15镀锌管组成，共八组监控管。
监控管的长度分别1.3m和0.4m，埋入混凝土中分别1m和0.1m，露出混凝土面0.3m，监控管一端用塑料胶带封严，另一端焊钢板密封，避免混凝土浇捣时水泥浆灌入管内。
监控管焊钢板端向下伸入承台钢筋中与底板筋焊牢固，防止浇混凝土时脱落或倾斜。
（3）、温度监测：
底板混凝土浇完毕终凝后，即开始用圆柱体玻璃管测温器测量混凝土温度，长监控管用于测量混凝土内部温度，短监控管用于测量混凝土外部温度。
每天早、中、晚、夜各测一次。
掌握混凝土的内外温差不超过25℃，每天的降温幅度不大于2℃，若出现异常，迅即采用应急措施，用碘码灯照射、覆盖多层麻包等方法提高混凝土表面温度，减少混凝土内外温差，防止混凝土产生温差应力裂缝。
3、墙柱混凝土浇筑：
墙柱混凝土浇筑在梁板模板安装完毕，并清理模板面杂物后，梁板钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。
墙柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。
振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。
墙柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止混凝土离析。
电梯井壁混凝土的浇筑方法同内墙混凝土浇筑。
4、梁板混凝土的浇筑：
混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。
浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。
楼板混凝土采用混凝土泵输送布料，采用平板振动器振实，并随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。
混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。
为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振棒振捣时，要快插慢拔，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。
楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接泵送在楼梯模板，应打铲浇筑，自下而上均匀布料，并用灰匙清理执平。
楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。
混凝土终凝前，严禁人员上落。
各结构部位浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。
墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。
5、混凝土泵的使用：
混凝土泵的熟练、规范使用，是保证混凝土浇筑的连续性的关健。
（1）、凡输送管经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不能直接放在钢筋、模板上，避免影响钢筋和模板质量。
（2）、泵送混凝土前，应先泵送适量清水以湿润泵料斗、泵室和管道。
经检查管路无异常后，再泵送1∶2水泥砂浆以润滑管壁（一般每100m管约需0.5m3砂浆润滑），然后才正式泵送混凝土。
（3）、泵送开始后，泵送工作要连续进行。
如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内混凝土泌水、离析。
如果预计泵停歇时间将超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净管道后，再重新泵送。
（4）、在泵送过程中，混凝土泵料斗内经常保持有足够量的混凝土。
料斗内混凝土不宜低于料斗上口200mm，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。
如遇吸入空气，应立即反泵，将混凝土吸入料斗中重新搅拌除气后，再行泵送。
（5）、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。
此时，不宜强行提高压力进行泵送，应对管道进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道阻塞。
（6）、输送管被阻塞时，可用木槌敲打等方法查明堵塞部位，拆卸下被堵塞管段，将堵塞物除掉。
重新将管道接上泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（7）、混凝土泵使用完毕后，要及时清洗。
清洗用水不得再排入已浇筑的混凝土内。
清洗前要反泵吸料，降低管线内的剩余压。
（七）、后浇带和施工缝施工：
1、后浇带施工：
（1）、地下室设置后浇带如图所示。
（2）、外墙后浇带垂直施工缝：
施工缝处用密目钢网隔断混凝土，墙中设置3×400钢板止水带。
外墙混凝土施工完毕，即在外墙后浇带处砌筑240厚砖墙，保护后浇带不受杂物污染。
（3）、底板及首层梁板后浇带：
底板及顶板梁板混凝土后浇带用密目钢网隔断混凝土，做成“〈”型（如图），底板板中设置3×400钢板止水带。
混凝土终凝后，在后浇带口做两皮120砖墙，阻污水流入。
后浇带上盖夹板，防杂物落入。
2、后浇带聚胺脂防水：
底板底和外墙后浇带做聚胺脂防水。
涂聚氨脂前应将基层表面泥土、油污和杂物清理干净，待基层干燥后才开始涂抹。
聚氨脂质量要符合要求，且在有效期内使用。
聚氨脂涂刷要求厚薄均匀，涂第一遍时可加入少量稀释剂，待聚氨脂渗入基层，表面干燥后再涂下一遍涂层。
涂聚氨脂防水层应连续施工，如因场地需要分段施工时，涂膜的重叠部位搭接宽度应不小于300mm。
当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释。
当发生涂层固化太快而影响施工时，可加入少量磷或苯磺酰缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
原料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行调制，否则会影响涂膜质量。
涂膜完成12小时后，施工人员方可进入涂膜地带范围，且必须穿着软底胶鞋，不得放重物、硬物。
做保护层时，运材料的小车要用充气胶轮。
保护层施工：
后浇带垫层面防水涂膜保护层做1∶2水泥砂浆20厚。
3、外墙水平施工缝：
地下二层和地下一层外墙水平施工缝设置在距板面500处和距顶板梁底200处，水平施工缝用3×400钢板作止水带。
下层止水板在浇底板混凝土或楼板混凝土前，用钢筋焊牢固定在墙筋的中间，高度距板面500。
上层止水板在浇筑外墙混凝土前安装，离梁底约200mm。
4、后浇带混凝土：
底板及外墙后浇带混凝土用C45混凝土，抗渗等级S8，并渗入适量膨胀剂浇筑。
首层梁板后浇带用C45混凝土，渗入适量膨胀剂浇筑。
五、施工总平面布置：
为使现场使用合理，施工平面特设专人负责管理，使各项材料、机具按审定的施工方案的施工平面布置图堆放、设置。
做到材料使用方便，运输路径短，现场整齐清洁，文明施工。
1、现场材料堆放：
（1）、钢筋堆放在塔吊工作范围以内，便于塔吊运输钢筋。
由于场地关系，成型钢筋进场后，应直接吊运到施工位置。
（2）、水泥、砂等部分材料按施工进度进场堆放在场地内。
2、施工及消防用水：
本工程施工和消防用水用φ100镀锌钢管由指定位置引出，在地面沿建筑物四周布置，形成循环管网。
3、施工用电：
本工程施工所用的机械设备用电，所有电路由现场电工房控制引出，采用三相五线制，分线路控制，由电工统一管理，以利施工和安全。
4、施工临设：
施工场地划分为施工区和生活区，施工临时用房设在场地西侧，设有项目经理室、施工室、会议室、监理及发包方办公室、资料室、材料仓库、卫生间等。
所有临设严格按有关消防要求搭设，宿舍内电线严禁乱拉乱接，禁止使用大功率的用电器具和煤气灶等明火器具，并配备足够的灭火器和太平桶。
5、总平面管理：
（1）、现场主要入口处设置出入制度、场容管理制度、工程简介、安全管理制度等标示牌。
（2）、临设按公司施工现场标准化要求搭设。
（3）、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐。
（4）、现场设置保安人员，严格执行上下班时间、休息时间，严禁高声喧哗。
（5）、现场垃圾集中堆放，统一搬运。
六、施工进度计划及保证工程进度主要措施：
1、地下室计划控制在74天内完成。
（详施工进度计划表）
2、保证工程进度的主要措施：
（1）、确定合理的施工程序。
按地下室分区，同步平衡独立施工A、B、C、D区，尽可能利用已有的工作面，又不断创造施工作业面，做到有工作面就有人员施工，采取安全保护措施组织立体交叉作业、最大限度地加快工程施工，缩短工期。
（2）、组织机构的落实。
推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。
（3）、实行奖罚措施。
为调动项目内全体员工的积极性
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