流水线生产作业计划.docx

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流水线生产作业计划

关于调查富士康武汉科技园的报告

——流水线生产作业计划

企业基本情况调查

富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等

6C产业的高新科技企业。

凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策,自1974年在台湾肇基,特别是1988年在深圳地区建厂以来,富士康迅速发展壮大,拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群,为全球最大

的电子产业专业制造商。

连续9年雄居大陆出口200强榜首;2011年跃居《财富》全球企

业500强第60位。

富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力,逐步建立起以中国大陆为中心,延伸发展至世界各地的国际化版图。

在珠三角地区,建成深圳、佛山、中山、东莞等科技园,深圳龙华科技园旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强和纳税前十强,每年为深圳税收贡献超百亿元。

园区正转型为产品技术研发中心、销售展示及人员训练中心、模具制造及技术研发中心、新材料及新能源研发中心、新设备及自动化制造研发中心、小量制造基地,力争成为深圳建设"国家创新

型城市"的主力推手。

在长三角地区,布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地,形成以精密连接器、无线通讯组件、网通设备机构件、半导体设备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系,助推区域产业结构优化和升级。

在环渤海地区,布局烟台、北京、廊坊、天津、秦皇岛、营口、沈阳等地,以无线通讯、消费电子、电脑组件、精密机床、自动化设备、环境科技、纳米科技等作为骨干产业,为区域经济发展输送科技与制造动能。

在中西部地区,投资太原、晋城、武汉、南宁、郑州、重庆和成都等地,重点发展精密模具、镁铝合金、汽车零部件、光机电模组等产品,积极配合“中部崛起”、“西部大开发”国家发展战略实施。

在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势

的同时,富士康积极推动跨领域科技整合,在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。

富士康-清华纳米科技研究中心在碳纳米管可控生长和应用研究领域,持续取得开创性

成果。

集团自主开发的工业机器人“FOXBOT”,在全球业界赢得技术及制造上的后发优势。

富士康华南及华东检测中心,是ILAC国际实验室认可的合作组织,其中R&D验证、产品检测、仿真实验、材料实验等处于世界领先水平。

富士康积极打造“节能、减排、绿化、循环”绿色企业,厉行RoHS\WEEE等国际环保标准,自主研发LED节能灯、节能铝材、智能全热交换机等绿色产品,推动企业生产条件、生活环境和社会民生品质的持续改善。

富士康已建立起遍布亚、美、欧三大洲的专业研发网络,建立健全创新机制及知识产权管理平台,2010年,实现专利申请15500项,其中80%以上为发明类专利,连续6年名列

大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强。

成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。

关于企业流水线生产作业计划的认识

一、流水线生产作业计划的编制

通过实地调查得知武汉富士康流水线生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。

它根据企业年度生产计划,编制各车间的月生产作业计划,包括出产品种、数量等。

流水线生产作业计划的编制一般分两个层次:

一是厂级生产作业计划的编制;二是车

间内部生产作业计划的编制。

一、流水线厂级生产作业计划的编制

流水线厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。

它根据企业年度（季生产计划,编制各车间的月（旬、周的生产作业计划,包括:

出产品种、数量（投入量、产储量、日期（投入期、产出期和进度（投入进度和产出进度。

为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡,并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接,保证按时、按量、配套地完成生产任务。

编制流水线厂级生产作业计划分两个步骤:

一是正确选择计划单位;二是确定各车间的生产作业任务。

1、计划单位的选择

计划单位是编制流水线生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。

它反映了生产作业计划的详细程度即各级分工关系。

流水线生产企业中,编制厂级生产作业计划时采用的计划单位有:

产品、部件、零部件、零件。

（1产品为计划单位。

产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。

采用这种单位规定车间生产任务的特点是不分装配产品需用零件的先后次序,也不论零件生产周期的长短,只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期,不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。

采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的编制,便于车间根据自己的实际情况灵活调度;缺点是整个生产的配套性差,生产周期长,在制品占用量大。

（2部件为计划单位。

部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。

采用部件计划单位编制生产作业计划时,根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期,按部件规定投入和产出的品种、数量及时间。

采用这种计划单位的优点是生产的配套性较好,车间也具有一定的灵活性,但缺点是编制计划的工作量加大。

（3零件组为计划单位。

零件组计划单位是以生产中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计算单位。

同一组零件中的各零件,加工工艺相似,投入装配的时间相近,生产周期基本相同。

如果装配周期比较长,而且各零件的生产周期相差悬殊,这时采用零件组计划单位可以减少零件在各生产阶段中及生产阶段间的搁置时间,从而减少在制品及流动资金占用。

采用这种计划单位的优点是生产配套性更好,在制品占用更少;缺点是计划工作量大,不容易划分好零件组,车间灵活性较差。

（4零件为计划单位。

零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。

采用这种计划单位编制生产作业计划时,先根据生产计划规定的生产任务层层分解,计算出每种零件的投入量、产出量、投入期、产出期要求。

然后以零件为单位,为每个生产单位分配生产任务,具体规定每种零件的投入、产出量和投入、产出期。

2、确定各车间生产任务的方法

编制流水线厂级生产作业计划的主要任务是:

根据企业的生产计划,为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件的出产量和出产期。

安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同。

如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系,那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。

如果各车间彼此之间又依次提供半成品的关系,在规定生产任务时就应该考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接;考虑各车间的生产能力平衡,减少在制品占用。

在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产任务的方法有两种:

在制品定额法和订货点法。

（1在制品定额法。

在制品定额法也叫连锁计算法。

它根据在制品定额来确定车间的生产任务,保证各车间生产的衔接。

大量流水生产企业中各车间生产的产品品种较少,生产任务稳定,各车间投入和产出数量及时间之间有密切的配合关系。

大量流水生产企业生产作业计划的编制,重点在于解决各车间在生产数量上的协调配合。

这是因为同一时间各车间都在完成同一产品的不同工序,这就决定了“期”不是最主要的问题,而“量”是最重要的。

自制品定额法正好适合这种特点。

这种方法还可以很好地控制住在制品数量。

（2订货点法。

订货点法是根据库存在制品下降到订货点的是建立确定零件投产时间的一种方法。

这种方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。

这类零件品种多,加工量小,占用资金少。

因此为简化计划工作量,通常打破产品界限,为每个标准件和通用件规定一个合理的批量,一次集中生产一批。

这一批快用完时再生产下一批。

所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度,当库存量下降到这个限度时,就投入下一批。

二、流水线车间内生产作业计划的编制

流水线车间内部生产作业计划的编制,主要包括:

车间生产作业计划日立安排、工段（班、组生产作业计划的编制、工段（班、组内部生产作业计划的编制等。

具体的编制工作由车间及工段计划人员完成。

在大量流水线生产条件下,一条流水线可以完成零件的全部工序或大部分主要工序。

工段的生产对象也就是车间的生产对象,这是企业给车间下达的计划所规定的产品品种、数量和进度,这也就是工段的产品品种、数量和进度。

若厂级生产作业计划采用的计划单位是零件,则对其略加修改就可作为车间内部的生产作业计划,不必再做计算;若采用的计划单位是产品或部件,则首先需要分解,然后再按零件为单位将任务分配到各流水线（工段。

组织混流生产的工段,除了月生产作业计划外还需编制一些短期的生产作业计划,如轮班作业计划,它需要具体规定每日生产的品种、数量及投产顺序。

对于每日生产量不能在月生产计划中规定的零件,也需编制轮班生产作业计划,轮班生产作业计划每日编制一次。

二、流水线生产作业计划流程图

三、作业计划单的编制

长远生产计划表

月日订定

审核:

填表:

生产计划综合报表

月日至月日

月份产销计划汇总表

类别页次

审核拟定

产销计划拟定表

月份

总经理________________副总经理_________________审核_______________填表_____________

月份生产计划表

本月份预定工作数________日

生产批号1．2．3．4．5．6．7．8．产品名称制造日程预出口需要工估计成本数金制造单位附加值备注量额日期时起止原料物料工资配合单位工时预计生产目标准备组质检组包装组产值总工时每工时产值估计毛利附加值制造费用估计毛利下料施工作业计划页_____工艺编号________名称__________产品________序号123…14总工艺号图号名称单台数量材质材料规格下料尺寸（图例转工序单件合计单重总重工时（hr重量（kg_______年____月____日计划进度51015202530备注生产进度控制表制造编号产品名称细步作业名称负责部门生产数量承包厂商预计日程本计划负责工程师进度审核及高速记录开始工完成日期日验收预计日程至123456