安全生产操作规程汇编.docx

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安全生产操作规程汇编

安全操作规程汇编

2010年元月

工种岗位安全操作规程目录

一、采掘工种操作规程4

（一）、凿岩工安全操作规程4

（二）、爆破工安全操作规程5

（三）、支柱工安全操作规程7

（四）、平撬工安全操作规程8

二、井下辅助工种操作规程9

（五）、采场充填安全操作规程9

（六）、搬运工安全操作规程9

（七）、电耙工安全操作规程10

（八）、装岩工安全操作规程10

一）、电动装岩工操作规程10

二）、风动装岩工安全操作规程11

（九）、电动铲运机工全操作规程12

（十）、电机车司机安全操作规程13

（十一）、通风工安全操作规程14

（十二）、管道工安全操作规程14

（十三）、喷浆工安全操作规程15

（十四）、斜井口挂钩工安全操作规程16

（十五）、竖井中段信号工安全操作规程16

（十六）、副井提升司机安全操作规程17

（十七）、井塔提升主井提升机安全操作规程18

（十八）、井下维修钳工安全操作规程18

（十九）、维修电工安全操作规程19

（二十）、放矿计量工安全操作规程20

（二十一）、水泵工安全操作规程20

（二十二）、皮带工安全操作规程21

三、地面辅助工种操作规程21

（二十三）、球磨工安全操作规程21

（二十四）、浮选工安全操作规程22

（二十五）、制药、检测工安全操作规程22

（二十六）、石灰工安全操作规程23

（二十七）、电、气焊工安全操作规程23

（二十八）、维修电工安全操作规程24

（二十九）、行车工安全操作规程24

（三十）、磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程25

（三十一）、脱水工安全操作规程25

（三十二）、尾矿库看坝工安全操作规程26

（三十三）、中碎、细碎、筛分工安全操作规程26

（三十四）、粗碎工安全操作规程26

（三十五）、生产水泵工安全操作规程27

（三十六）、斜井口信号工安全操作规程27

（三十七）、斜井卷扬工安全操作规程27

（三十八）、压风工安全操作规程28

（三十九）、洗沙工岗位安全操作规程29

（四十）、陶式过滤机岗位安全操作规程29

（四十一）、配电工安全操作规程30

（四十二）、化验工安全操作规程31

（四十三）、取样工安全操作规程31

（四十四）、制样工安全操作规程31

（四十五）、司磅工安全操作规程32

（四十六）、产品取样工安全操作规程32

（四十七）、变配电值班电工安全操作规程32

（四十八）、通讯线路电工（含电缆）安全操作规程33

（四十九）、车间调度安全操作规程34

四、后勤服务工种操作规程34

（五十）、洗衣工安全操作规程34

（五十一）、食堂采购员安全操作规程35

（五十二）、食堂管理员安全操作规程35

（五十三）、炊事员安全操作规程35

（五十四）、经济民警安全操作规程35

（五十五）、叉车司机安全操作规程35

（五十六）、库工安全操作规程36

（五十七）、晒图工安全操作规程36

（五十八）、钻探工安全操作规程36

（五十九）、井下地质工安全操作规程37

（六十）、井下测工安全操作规程37

（六十一）、取制样工安全操作规程38

（六十二）、汽车司机（客、货、小车、消防、救护）安全操作规程38

（六十三）钻机工安全操作规程38

（六十四）手风钻工安全操作规程39

（六十五）空压机工安全操作规程39

（六十六）铲装设备驾驶员安全操作规程39

（六十七）推土机工安全操作规程40

（六十八）运矿车驾驶员安全操作规程40

（六十九）破碎机安全操作规程41

（七十）爆破工安全操作规程41

（七十一）机修工安全躁作规程42

（七十二）电、气焊工安全操作规程43

（七十三）电工安全操作规程43

一、采掘工种操作规程

（一）、凿岩工安全操作规程

一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。

二、凿岩前必须做到

1.开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。

2.工作面安设良好照明。

3.撬好浮石，并检查工作面的支柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好，天井作业应先检查好平台，后撬浮石。

4.检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。

处理方法：

①用水冲洗，②装起爆药包点火起爆，③距盲炮0.3m以上打平行眼起爆，严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

5.检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。

6.掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。

三、在凿岩过程中必须做到

1.经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。

2.坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。

不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。

3.为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。

4.凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

5.发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力和减小风量来处理，严禁用扳手、铁锤类工具猛敲钎杆。

6.凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。

在倾角大于45度以上的天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。

正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人，站人和做其他工作。

7.打上向炮眼退钎时，要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子，如发现钎子将要脱离开凿岩机时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。

8.严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。

四、其它事项

1.采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。

2.凿岩工兼做爆破工作必须经过考试获得爆破权后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。

3.在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

4.在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼，当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。

5.完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。

6.吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。

7.清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，风水绳要各自盘把好，严禁凿岩机风水绳与供风（水）管线连接在一起。

8.下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。

（二）、爆破工安全操作规程

一、爆破材料的领退

1.应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。

2.当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。

3.领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。

二、爆破材料的运输

1.领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁），严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留，炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。

2．一人一次运搬爆破材料的数量：

同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg;背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。

3.爆破材料必须用专车运送，严禁炸药、雷管同车运送，除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。

4.汽车运输不得超过中速行驶，寒冬地区冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于200m的空旷地方。

5.竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定：

（1）事先通知卷扬司机和信号工；

（2）在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；

（3）运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；

（4）严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。

6.用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：

（l）列车前后应设有“危险”标志；

（2）电机车运行速度不超过2m/s；

（3）如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；

（4）驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。

三、爆破准备及信号规定

1.在爆破作业前，应对爆破区进行安全检查，有下列情况之一者，禁止爆破作业。

（1）有冒顶塌帮危险。

（2）通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退。

（3）爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。

（4）爆破地点光线不足或无照明。

（5）危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。

（6）两次爆破互有影响时，只准一方爆破。

贯通爆破时，两工作面距离达15m时，不得同时爆破；达7m时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。

（7）爆破点距离炸药库50m以内时。

2.加工起爆药包应遵守下列规定：

（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；

（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。

3.设立警戒和信号规定：

井下爆破时，应在危险区的通路上设立警戒红旗，警戒区域为直线巷道50m，转弯巷道30m.严禁以人代替警戒红旗，全部炮响后，须经15min方能撤除警戒；若响炮数量与点火数不符，须经20min后方能撤除警戒。

（参爆破补充规定）严禁挂永久红旗。

四、装药与点火爆破

1.装药前应对炮眼进行清理和检查。

2.装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。

3.药壶扩底爆破的重新装药时间，硝按炸药至少经过15min；硝化甘油炸药至少经过30min。

4.深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前，可用铜或非金属长杆处理。

5.使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头，禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。

6.用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。

7.装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。

8.禁止单人装药放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。

9.装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装药。

10.严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。

11.电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min后方可进入现场检查处理。

12.炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。

13.炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：

（1）装药后必须保证堵塞质量；

（2）堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；

（3）深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。

14.明火起爆时应遵守下列规定：

（1）必须采用一次点火，成组点火时，一人不超过五组；

（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8m;

（3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于lm;

（4）竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；

（5）点燃导火线前，切头长度不小于5cm,一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；

（6）从第一个炮响算起，井下人员15min内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。

15.电力起爆必须符合下列规定：

（1）只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。

露天爆破时，主线允许用架设在瓷瓶上的裸线，爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触。

禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网路中的一根导线；

（2）装药前要检查爆破线路、插座和开关是否处于良好状态，一个地点只准设一个开关和插座。

主线段应设两道带箱的中间开关，箱要上锁，钥匙由联线人携带。

脚线、支线、区域线和主线在未联接前，均须处于短路状态。

只准从爆破地点向电源方向联结网络。

（3）有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路，人员迅速撤离危险区。

16.导爆索起爆时应遵守下列规定：

（1）导爆索只准用快刀切割；

（2）支线应顺主线传爆方向联接，搭接长度不小于15cm；支线与主线传爆方向的夹角大于90。

；

（3）起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向；

（4）与散装铵油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施；

（5）导爆索与导爆管同时使用时，不应用导爆索起爆导爆管，因导爆索爆速大于导爆管、易引起导爆索爆炸时击坏导爆管。

17．天井爆破时，将平台板移放到井边位置上。

五、盲炮处理

（1）发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应的安全措施。

（2）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作，处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。

（3）电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。

（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打开平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3m）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。

（5）硐室盲炮可清除小井、平酮内填塞物后，取出炸药和起爆体。

（6）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。

六、高硫、高温矿爆破

（1）高硫矿爆破时，炮孔内粉尘要吹净，禁止将硝铵类炸药的药粉与硫化矿直接接触，并禁止用高硫矿粉做填塞物，严防装药时损坏药包。

。

（2）高温矿爆破时，孔底温度超过50°C，必须采取防止自爆的措施。

（三）、支柱工安全操作规程

一、坑木运送

运送材料时，严禁损坏电力线、照明线、电机车架空线、供风（水）管线和轨道及风门等设施和构筑物。

往罐、箕斗中装料，有坠入可能的缝隙必须用2.5cm厚的优质木板堵严。

材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。

在无容器的地方下料，高度超过l0m时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系。

二、施工准备

1.作业前先吹净炮烟，人员站在安全地点洒水清洗顶、帮、工作面和浇透矿（废）石堆。

2.撬净工作面浮石。

撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。

3.撬毛石时，水平巷道由外向里进行；天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。

4.天井、溜井、斜井和竖井等井筒内进行维修作业时，应先从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物，作业点要设平台，并封闭其上方或上中段井口，上下中段的井口处还应设警戒标志；在维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆运行；维修顺序应由上往下，由安全向不安全地点推进。

维修完工后要清除杂物和封闭，确认安全后进行试车。

三、天井、溜井的支护

1.掘进天井、溜井，其高度超过7m时，应安装梯子间，梯子倾角不大于800，其上端高出平台lm，下端距井壁不小于0.6m，两个梯子平台的距离不大于6m，上下平台的梯孔要错开，梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m,梯子宽度不小于0.4m,梯子蹬间距不大于0.4m。

2.用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1.6m，撑子平台距掌子面高度1.6-2.0m；天井规格长边2.5-3.0m时，横撑不得少于三根。

3.凿岩平台下的安全平台（距离为一层横撑的高度），要铺满木板。

4.横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1.5cm,楔子只准从上向下楔紧。

5.横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于l0cm,台板厚度不小于2.5cm。

6.掘进天井安全棚子距掌子面不得超过6.0m，棚下设永久性梯子，棚上设临时棚子。

四、木棚子、木立柱的架设

1.梁和腿的结合要严密，其夹角一般为1000-1100，顶压大夹角小，侧压大夹角大。

棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。

棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。

梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。

为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于l0cm的撑木互相支撑。

2.为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁之间必须填塞结实。

3.用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。

沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在450以下时，棚腿和立柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，以适应顶盘岩层下移。

木楔只准从上向下楔紧。

4.急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上端稍倾0°～10°左右。

5.在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制做，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2m.柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。

6.棚腿和立柱应大头向上，下端作适当切削，其切削长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。

五、木垛的架设

1.架设木垛的木材应用圆木或方木，用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。

2.木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下。

3.架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。

4.在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落，木垛与底盘接触的坑术必须与倾斜方向一致。

（四）、平撬工安全操作规程

一、撬毛工作

1.平场前先撬好顶帮浮石。

撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

2.撬浮时必须有两人，一人监测照亮，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。

撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

3.撬浮石必须用撬棍。

采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。

4.发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。

5.撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。

二、平场工作

1．采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8m-2.Omro

2.平完场后，必须保证采场人行道畅通。

3.平场时，如发现下边放斗，上面不下矿时，即立即停止作业，处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。

4.平场时遇有0.3mX0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎可采用爆破法破碎。

二、井下辅助工种操作规程

（五）、采场充填安全操作规程

一、注意事项

1.充填工作开始前，必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净，存放在安全地点。

2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况，对整个采场的安全情况，要心中有数，采场一切准备工作合乎要求时，方准充填。

3.采场的软胶管要捆牢，固定在支架上；移动胶管时必须两人以上操作，不准单人盲目操作。

4.充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。

5.充填前先检查井下管路是否完好，如有问题立即进行处理。

6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。

二、技术操作

1.开车后查看采场的充填情况，注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，发现问题立即停车处理。

2.为了保证采场充填浓度，凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中，不得放入采场内

3.采场充填结束，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。

4.努力钻研业务，不断总结充填经验，提高充填质量，达到充填技术要求。

（六）、搬运工安全操作规程

一、放斗工作

1.放斗前检查好漏斗和顶盘。

放斗时人员必须站在漏斗口的侧面，不许正冲漏斗口。

撬堵住漏斗口的大块时，严禁将撬棍的尾端正对身体，并注意防止撬棍触及电线。

放漏斗时不准人员经过漏斗口。

2.采场有人作业时，上下联系好后再放矿。

留矿法采场上部有人作业时，在其相对应下部及其邻近的漏斗严禁放矿。

3.留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私放和乱放漏斗。

要控制好各漏斗的放矿量。

4．用爆破法处理卡在漏斗里的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当部位爆破，严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。

5.推走矿车前要关好漏口。

漏口中的“碴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗咀数量。

6.处理漏斗堵塞和有积水的漏斗时，人员必须站在漏斗与外部相通的那一边，严防跑碴将人堵在里边。

二、装车与倒矿（废）石

1.装车前要喷雾洒水洗刷距工作面15m以内的顶帮壁及爆堆并要浇透，严禁干式作业，同时要处理好浮石。

2.装车前要把矿车掩住，碴堆面坡度应始终保持在400，防止滚石伤人。

3.向矿车中装碴时，要准稳，严防伤人。

4.在水平巷道装车时，不仅要装净掌子面的碴石，而且还要清理掌子面外部巷道中的残碴，距掌子面15m以外的巷道必须挖出水沟。

5.从上水平和天井中川向未修漏斗的井中转碴时，下部巷道必须设置危险警戒标志。

6.在天井中川倒碴时，要将人行道格盖好，出完碴后必须将人行道里的浮石扫净。

7.内有残炸药的大块，不准用大锤破碎，用大锤打大块时，要防止大锤脱把和碎石崩起伤人。

三、矿车运行与卸矿

1.推车时注意来往行人，车过弯道、巷道交叉口、斜坡和过风门时，车速要慢，并要发出信号，运输巷道无照明时，车前要挂照明。

2.注意前边运行的矿车，同方向运行两车须相距30m以上；反方向运行，空车给重车让路，单车给列车让路。

3.每人只准推一个矿车，推车时不准撒手，不准蹬车。

矿车掉道时要发出信号，抬车时要看清周围情况，防止伤人。

4.矿车未停稳时，不准做卸矿作业，卸矿时不得用力过猛，防止矿车和人员翻入溜矿井中。

车箱复位后，要检查箱挡是否处在正常位置。

5.车箱中有残碴应随时清扫，发现不完好的矿车要及时汇报给有关人员进行修理。

6.矿车离开卸矿地点时，必须将铁道上的残碴清扫干净。

四、其它事项

1.竖井作业前，必须将铁道上的残碴清扫干净。

2.装载吊桶或箕斗时，不准超过吊桶或箕斗口。

无安全装置的吊桶、箕斗禁止乘人。

吊桶、箕斗升降时，下部人员要站到安全地点。

3.使用翻车台倒矿石时，倒车前必须发出信号，格筛上人员躲开后，方准许倒矿石。

4.装碴时在碴堆上发现残炸药、雷管，应拾出放到安全地方，发现工作面有盲炮，在交接班时要交代清楚。

5.砸大块时，必须带好防护眼镜，同时要注意周围人员的安全。

（七）、电耙工安全操作规程

一、准备工作