吸收塔吊装方案.docx
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吸收塔吊装方案
阜阳华润电力有限公司2×640MW机组脱硫除尘一体化改造工程
吸
收
塔
吊
装
方
案
批准：
审核：
编制：
总承包单位：
北京清新环境技术股份有限公司阜阳项目部
施工单位：
江苏龙海建工集团有限公司
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、作业内容
五、质量保证措施
六、安全措施
七、文明施工
八、应急预案
九、500t吊车性能表
吸收塔吊装方案
一、工程概况
阜阳华润电力有限公司2×640MW机组脱硫除尘一体化改造工程，对两台吸收塔本体在26.2米处增高6米，拆安喷淋层6层，修复2层喷淋层，除雾器拆除更换管式除尘器。
增加循环泵4台，拆除浆液池搅拌器增加湍流器、拆安2套真空皮带脱水机、2台石膏旋流器，增加安装2台预澄清器及部分公用系统设备、管道。
拆安4套氧化风机等。
与吸收塔相连的出口烟道由于吸收塔的增高需进行相应的修改，使排放烟气更加清洁，从而达到超净排放目的。
二、编制依据
序号
名称
版本
1
脱硫烟道系统图
2
《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）
DL5190.2-2012
3
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1—2014
4
《焊接工艺评定规程》
DL/T868-2014
5
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》
DL/T5417－2009
8
吊车的性能参数表
9
吸收塔图纸及技术协议
10
现场踏勘记录等
三、施工准备
1、组织队伍进场、施工机具按计划调遣，生活和生产临建施工，完成图纸设计及会审、设计交底及方案编审、材料准备工作，为工程施工奠定坚实的基础。
2、主要施工机械：
拟投入的主要机械设备计划
序号
设备名称
规格
型号
数量
性能
1
汽车吊
500T
1
优良
2
汽车吊
25t
1
良好
3
安全网
3m*6m
30
优良
4
逆变电焊机
ZX5--500
12
良好
5
氩弧电焊机
YC-300
1
良好
6
焊条烘干箱
ZYHX10//500
1
良好
7
立式砂轮机
22
1
良好
8
角向砂轮机
DN100
20
良好
9
轴流风机
Φ400
6
良好
10
手拉葫芦
10t
2
良好
11
卡环
10t
10
良好
12
千斤顶
50t
4
良好
3、主要施工人员
序号
名称
数量
备注
1
负责人
1
2
安全员
1
3
装配工
8
4
气焊工
8
5
起重工
4
6
普工
10
4、吊装平面图
经踏勘500t汽车吊从电厂的3#门入厂，进入纬十三路后右拐驶入经八路可到达吊装的施工现场
5、技术准备
1、熟悉脱硫吸收塔的制作、安装图纸，根据图纸，编制详细施工方案。
2、进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3、组织施工班组进行安全技术交底会，让施工人员熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。
4、根据现场实际情况，在停炉前在吸收塔外侧由专业架子工搭设脚手架至原有塔体顶部高度为25米，将塔顶拆除后安装6米增高层后，进行二次搭设增高部分的脚手架（高度31米）以便对塔顶的恢复施工。
脚手架搭设完成必须经业主、监理等相关方验收合格、挂牌后方可使用。
四、作业内容
为了保证在施工工期内顺利完成施工，针对施工现场狭小、停炉时间短等因素考虑采用500t汽车吊车拆除吸收塔塔顶及安装塔体加高部分，特编制此吊装方案。
500t吊车的站位（吊车配重180t）：
吊车位于吸收塔的西侧（离浆液循环泵房5.6米的位置，泵房高度10米），吊车的中心位置距离吸收塔的中心位置距离28米，吊车作业时主臂出杆56米，此时钩头距地面的垂直距离为51.3米，起重量为：
51.3吨。
原有吸收塔顶高度：
26.2米，增加6米后高度为：
32.2米、吊装钢丝绳长度为:
18米，总高度为：
51.3米，塔顶重量为：
35.7吨，增高层重量为：
40.9吨。
满足吊装要求。
吊车站位在吸收塔区域水泥地坪上，为防止地坪下沉及破坏在施工时吊车倾斜，在吊车压脚处放置吊车专用路基钢板，以满足吊车吊装时的地面载荷要求。
在吊装工作实施前，对吊装区域设置隔离装置、拉上警戒线，并设专人看护，严禁非施工人员进入吊装区域，同时提前一天对业主和监理单位进行通报吊装时间和吊装内容，以便现场施工的顺利实施。
吊装示意图如下：
1、塔顶的拆除：
停炉后，拆除塔顶之前需先把塔内的除雾器拆除，施工顺序如下：
a、除雾器拆除由除雾器处人孔门进入，使用扳手及切割机成块拆除；
b、除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由人工将除雾器从人孔处运出，运至平台后经吊车吊入地面及时清理运至指定位置堆放，并注意塔内玻璃鳞片保护；
c、拆除除雾器后及时在支撑梁上铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；
在此平台上进行顶部的拆除工作，在顶部切割前需把切割部位的鳞片涂层清理干净在进行切割（切割时需在动火位置配备灭火器、防火毯等防火设施、设专人防火监护），顶部切割完成后在塔体外侧先用四个50t的千斤顶把塔顶和塔体顶开，防止局部没有切割透直接吊装时增加吊车负荷，没用切割透的部位断裂出现反弹现象，确定切割部位两者之间完全分离后在用500t吊车将其吊至地面，放置在吊车的左侧（#1塔放置事故浆液箱的西侧，#2塔放置堆料厂内，以便增高层安装完成后恢复）。
塔顶高度为31米。
拆除塔顶吊装时分6个吊点，吊点均布在顶部主加强筋的尾部，并配2个10t的手拉倒链以便调平构件。
每个吊点的承受力为5.95t，每根钢丝绳的承重力为5.95t（吊耳、钢丝绳的选配见第4项）。
根据500t吊车的性能表吊车在28米工作半径，主臂出杆56米的情况下，起重量为51.3t。
故满足吊装需求。
（注：
因塔顶的锥形部分本身带有加固支撑起到了吊装时防止变形的作用，故不另采取其它措施）
塔顶吊装示意图：
2、增高层安装：
吸收塔顶部拆除后进行除雾器支撑梁拆除，由吸收塔顶部直接吊出，完成后进行增高层的安装。
6米的增高层先在地面（#1和#2塔之间的场地）组装成整体（包括除雾器、除雾器冲洗水支撑梁）后，进行整体吊装，经计算拼装完成后的重量为40.9t，安装高度为32米。
吊装时分6个吊点，吊点均布在增高层顶端向下1米处的内塔壁侧。
每个吊点的承受力为6.81t，每根钢丝绳的承重力为6.81t（吊耳、钢丝绳的选配见第4项）。
根据500t吊车的性能表吊车在28米工作半径，主臂出杆56米，吊钩距地面垂直距离为51.5米的情况下，起重量为51.3t，故满足吊装需求。
（因6米增高层是整体安装，安装时内部装有除尘器和除尘冲洗水的支架，吊装时起到了防止构件变形的作用，故不另采取其它措施）
3、塔顶的安装：
在增高层安装焊接完成后将原拆下的塔顶进行恢复安装。
4、吊耳、钢丝绳的选配：
a、吊耳的计算：
吊耳用Q235钢板20mm厚，规格400*500。
最重增高层重量为40.9吨，用6只吊耳，每只吊下所受的荷载为6.81吨，加上1.4的安全系数，每只吊耳所受的荷载为9.534吨，吊耳板厚为20mm,计算吊耳材料截面的抗拉强度和剪切强度以及焊缝截面的抗拉强度和剪切强度。
吊耳最小截面：
A=20*50*2=2000mm2材料为Q235。
抗拉强度:
σb=P/A≤［σb］
σb=95340/2000=47.67Mpa＜375MPa
许用剪切应力［τ］=0.6×［σ］=0.6×147=88.2MPa
按剪切力计算：
τ=P/A≤［τ］
τ=95340/2000=47.67Mpa＜88.2MPa
故吊耳的抗拉强度和剪切强度均满足要求!
焊接吊耳顶接焊缝计算：
截面：
-20*400
焊缝高度取hf=10mm
由钢号Q235查得焊缝强度fwt=160MPa
受荷载F=150KNN=0KNe=400mm
由于承受静力荷载或间接动力荷载，βf=1.22
总的焊缝有效面积Aw=5250mm2
焊缝形心至翼缘外侧距离y0=207.167mm
焊缝Ix=6.22141e+007mm4=1.76
焊缝受弯矩M=Fxe=60KN.M
焊缝受剪力V=F=150KN
焊缝受轴力N=0KN
由剪力产生的剪应力τV=V/Aw=28.5714MPa
由轴力产生的正应力σN=N/Aw=0MPa
A点：
翼缘内侧与腹板相交处
由弯矩在A点产生的正应力σM_A=M/Ixx（y0-T-m_hf/2）=175.684MPa
B点：
腹板最下端
由弯矩在B点产生的正应力σM_B=M/Ixx（H-5-y0）=181.149MPa
A点折算应力σA=sqrt{[（σN+σM_A）/Bf]^2+τV^2}=146.81MPa<=fwt满足!
B点折算应力σB=sqrt{[（σN+σM_B）/Bf]^2+τV^2}=151.206MPa<=fwt满足!
结论：
满足!
吊耳示意图：
b、钢丝绳的选配：
最重增高层重量为40.9吨，用6根钢丝绳，每根钢丝绳所受的荷载为6.81吨，根据钢丝绳常用技术公式选配6*37-32型号的钢丝绳，单根的钢丝绳的长度为18米，吊装时的夹角a为52°，符合结构起重吊装中一般夹角在45°-60°之间的要求。
故满足本项目的吊装需求！
钢丝绳的技术公式：
F=50D²/6=50*32²/6=8533Kg>6810Kg
F为钢丝绳的破断拉力
D为钢丝绳的直径
故此钢丝绳满足吊装要求。
五、质量保证措施
5.1质量保证体系
本项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。
凡与质量有关的活动，将由公司技术员董坤按照质量管理大纲的规定，制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等，并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作，确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。
5.1.2质量目标：
本工程的总体质量目标：
工程质量目标：
本工程质量标准必须全面达到电力行业验评优良标准。
分部分项工程质量目标:
a.分部工程优良率为100%；
b.分项工程优良率＞98%；
c.分项工程合格率100%；
d.安装焊口一次检验合格率98%以上。
e.脱硫工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。
5.2质量保证措施
为了保证工程安装质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：
1、明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。
2、作业前由技术员及对长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。
3、编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点（W点）和停工待检点（H点），隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。
4、开工前组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。
5、施工人员资格确认及机具设备性能的确认。
6、每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。
会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。
六、安全措施
6.1安健环保证体系
根据公司总的要求和本项目实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：
Ø工亡事故为零；
Ø重伤事故为零；
Ø恶性险肇事故为零；
Ø千人负伤率：
≤1.5‰。
1.2安全管理机构
本工程项目成立以项目经理（单威）负责的工程安全施工管理机构。
项目安全管理方案由项目经理组织，项目技术员（董坤）具体联络安排施工部门、质安部门负责实施，并及时检查运行的效果。
不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。
1.3.劳动保护与职工健康保证措施
（1）医疗卫生
项目部配备兼职人员，专门安排与当地就近医疗单位取得联系,准备部分常用药品,提供能满足工地日常医疗保健和急救的需要。
项目部进场后即时与附近医院建立联系，建立书面的急救预案。
在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与附近医院取得联系，由就近医院派急救车辆支援。
（2）个人防护
严格执行安全保证措施中有关个人防护条款。
1.4需严格执行的规程、规定
（1）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
（2）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
（3）《电力安全工作规程》；
（4）《电力建设安全施工（生产）管理制度》；
1.5安全生产管理制度
⑴本工程成立以项目经理为组长，项目技术员为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。
针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业队、工班都必须严格遵守。
⑵大力做好安全生产宣传工作。
按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。
⑶开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应建筑市场的需要。
1.6安全技术措施
6.2.1、施工技术人员在安排生产任务的同时，结合分项工程的施工特点，实施安全技术交底。
6.2.2、进入施工现场必须要戴好安全帽。
6.2.3、高空作业必须系挂好安全带。
6.2.4、脚手架必须设置斜爬梯，脚手架板必须绑扎牢固，隔层设置安全网。
6.2.5、在高处进行焊接或切割作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应切断电源和气源后用绳索提吊；在高处进行电焊作业时，设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
6.2.6、进行气割作业时,氧气—乙炔气瓶应相距八米以上,且不得靠近氧气乙炔存放点,并采用标准氧气乙炔气胶带,为防止在施工中回火,应加阻火器。
6.2.7、电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m，超长时，应架高布设；装设独立的电源控制装置；电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座，电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设地下。
6.2.8、吊车司机操作工应精心操作，严格听从指挥，确保吊车与指挥动作协调。
6.2.9、六级以上大风天气禁止作业。
6.2.10、吊装通过钢梁和脚手架上方时，可在通过位置设置最高红色警戒线。
6.2.11、在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施。
起吊前应检查好临时吊耳及绳扣、索具等，吊耳的选择及焊接必须能满足吊件载荷。
6.2.12、吊装前要事先做好试吊装演练，计算好起吊物的高度、吊车臂杆的起吊高度和角度，防止吊装物和吊车臂杆和周围钢架、脚手架、烟道发生碰撞。
6.2.13、吊车的吊钩动作应缓慢、平稳，吊装时进行预起吊；吊件在吊离地面20厘米时，静止观察5分钟，确认无异常时方可进行起吊；在吊装过程中如发现异常情况，必须马上停止作业采取相应措施。
吊件通过钢架时动作要缓慢、平稳，严禁在上方停留。
6.2.14、吊装必须严格按照吊装施工方案进行作业，首先就地作业必须配备2人进行司索作业，有一名起重指挥人员，一名施工安全监督人员，有一名施工技术人员在场指导。
6.2.15、作业前应检查针对物件的大小进行计算，并检查核实该四周有无障碍等异常情况，确认后方可进行施工作业。
6.2.16、施工区域拉设安全警戒绳及悬挂警示标语，防止与施工无关人员进入现场。
6.2.1本项目重要危险源控制措施
序号
重要危险源
危险类别
主要控制措施
1.
坍塌
1、脚手架坍塌防范措施：
1）做好专项方案评审、论证工作；2）做好作业方案交底，严格按方案作业；3）做好作业过程监测，对不符合及时做好纠偏。
2、台风和汛期前后要对临建设施、脚手架和高架机械进行检查，维护，签定合格后方可使用。
2.
爆炸
1、加强对氧气库、乙炔库的安全管理，氧气、乙炔管理人员应经培训，掌握氧气、乙炔的基本知识和安全特性。
氧气、乙炔库应有醒目的“严禁烟火”标志，禁止吸烟；严禁携带火种进入氧气、乙炔库；电气设备及照明应采用防爆灯具且开关应装于室外；严禁穿锦纶衣服和带钉子的鞋进入氧气、乙炔库。
2、气瓶不得与带电物体接触；氧气瓶不得沾染油脂；气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；沾有油脂必须洗刷干净；
3、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围lOm范围内进行焊接、切割与热处理作业；
4、严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业；
3.
火灾
1、保卫科负责现场消防管理，建立现场消防重点部位情况登记表和清单，并报监理承包商备案；
2、保卫科负责参照DL5027《电力设备典型消防规程》条文要求配置施工现场消防器材及设施；
3、建立本项目施工范围内消防重点部位情况登记表，并报监理备案；对施工区域潜在的重大火灾爆炸事故场所/设备，如油箱、集控室等，编制消防应急预案，配置必需的消防应急设施，明确紧急情况的应急步骤措施，并组织演练；
4、保证施工现场、办公室区域消防通道畅通，应急照明设施齐全；开展防火防爆专项检查，保证现场消防设施的完善、完好；
5、加强巡查，对老化、破损的电源线路及时进行更换；
6、进行电、火焊作业时，1）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；2）无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施；3）作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。
4.
触电
1、电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施；
2、对电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具及时进行维修，保持电源线的完好；
3、在狭小、潮湿场所进行焊接作业时，电焊工作台必须可靠接地；操作点应垫干燥木板或其他措施；设作业监护人；
4、低压带电作业要办理安全施工作业票、正确使用防触电保护用品、设专人监护；
5、电动工具1）电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；2）金属外壳应接地；3）电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”4）漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；
6、容器内施工时，行灯电压不得超过12V；
7、高压线横跨厂区道路，要设置警示标志和防护设施。
5.
意外坠落
1、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏；
2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
3、冬、雨季进行露天高处作业时，脚手架、跳板和走道上的积水、霜冻应及时清除并采取防滑措施；
4、从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器；高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器；
5、高处作业人员必须进行体检，确保作业人员没有患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业疾病。
6.
起重伤害
1、起重指挥和操作人员应经专门技术培训，考核合格后方可上岗；
2、加强对钢丝绳的日常外观检查；对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值的钢丝绳要及时进行报废；使用前应检查链条是否良好，当链条直径磨损量达15％时，严禁使用；
3、对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊；
4、六级及以上大风时不得进行起吊作业；
5、链条葫芦1）5t以下允许1人拉；2）5t以上允许2人拉，不得随意增加人数；
6、起吊物要1）绑挂牢固；2）吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3）落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4）吊物未固定时严禁松钩；
7、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时：
1）办理安全施工作业票；2）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；3）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；4）各台起重机所承受的载荷不得超过本身80％的额定能力；
8、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动（对于设计允许同时使用的专用起重机，适用上述第7条措施）；
9、钢丝绳与物体的棱角接触处应加包垫保护。
7.
物体打击
1、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；
2、无法错开的垂直交叉作业1）层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；3）必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；
3、严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷。
8.
机械伤害
1、不得超铭牌使用机械；
2、使用前应检查起重或建筑机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；
3、严禁无证操作特种机械；
4、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
6.2.2本项目重要环境因素控制措施
序号
重要环境因素
主要控制措施
名称
类型
1.
设备整修、安装、使用中产生的废弃油
液废
1）加强对机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象；
2）统一存放，严格按照公司《施工现场危险废品管理制度》进行处理。
2.
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
液废
1）加强对机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象；
2）制定管理方案和措施；
3）统一存放，严格按照公司《施工现场危险废品管理制度》进行处理。
3.
油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套
固废
1）制定管理方案和措施；
2）对作业人员进行交底；
3）对产生的固废进行分类存放，合理、合法处置；
4）严格按照公司《施工现场固体废物管理制度》和《施工现场危险废品管理制度》进行控制；
4.
油料过滤产生的废滤纸、滤芯、油棉纱
5.
安装施工产生的固体废料、废弃的设备包装箱
6.
金属焊接废弃焊条、焊条头
7.
现场施工中保温材料散落、废弃料
8.
系统调试产生的灰、渣意外泄漏
9.
施工现场车辆行驶、散装材料搬运产生粉尘
废气
1、严格实施公司《施工现场废气管理制度》；
2、落实防扬尘措施、给作业人员配备劳动防护用品。
七、文明施工
7.1现场设置区域安全文明施工责任牌，并设专人监督现场文明施工。
7.2现场配电柜按要求涂刷油漆，施工机具保持清洁并保持外观完整，电焊机、工机具整齐摆放，严禁乱拉、乱接。
7.3现场领用材料应堆放整齐，并标志清楚，不得乱放。
7.4在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
7.5施工现场设置足够数量的垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。
7.6施工中产生的废料
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