泾川世纪花园工程项目实施方案.docx

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泾川世纪花园工程项目实施方案

2012年泾川世纪花园工程项目

实

施

方

案

泾川世纪花园项目部

2012年1月6日

泾川世纪花园工程项目实施方案

泾川世纪花园位于泾川县种子管理站东侧。

2011年4月18日开工。

为了更好的完成泾川世纪花园项目任务，进一步深化规范管理，在2012年度，我项目部对工程项目管理制定如下措施：

一、工程质量管理

泾川实际花园4#、5#、7#、8#、9#、10#住宅楼内外装饰工程已经接近尾声，剩余工程量主要为外墙内保温分项工程、楼地面工程、内墙腻子分项工程以及零星抹灰工程，水暖电安装工程、门窗工程；高层1#、2#、3#、6#、11#住宅楼正在主体施工阶段，剩余工程量主要为钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、砌体工程、内外墙抹灰工程、外墙保温工程，楼地面工程、水电暖安装工程、门窗工程，根据各分项工程的特点制定措施如下：

（一）钢筋分项工程

1、对原材料的控制和管理

严格对原材料进场进行控制，重点检查出厂合格证、检验报告是否齐全有效。

用游标卡尺检查钢筋直径是否满足规范要求，外观必须无毛刺、裂痕、扭曲、缩颈、锈蚀等质量问题，严禁不合格材料进场，并会同监理单位、施工单位见证取样送实验室复试合格后方可用于项目工程。

2、钢筋制作

钢筋在制作前必须按施工蓝图和施工验收规范严格进行抽样，审核后方可制作，制作好的半成品钢筋应按规格型号分别堆放整齐，并挂牌明确标示，防止混乱使用，并作防护，防止锈蚀。

3、钢筋绑扎安装

Ａ、钢筋绑扎安装应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（QBJ50504-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（GJGJ18-96）抗震构造突击02G01-04及平法标准图集03G101-1有关章节要求。

Ｂ、梁柱主筋在搭接范围内应在两头和中间分别绑扎牢固，箍筋应四角绑扎定位，板筋全扣绑扎定位，以防钢筋偏移。

柱变截面市，柱主筋一不大于1:

6的坡度在框架梁内打弯。

C、梁板钢筋均应用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。

4、钢筋连接

A、钢筋的接头宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

B、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在统一构件内的接头宜相互错开。

C、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

D、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

E、钢筋焊接必须由有资质的人员进行，正式施工钱必须试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产，钢筋焊接必须符合国标《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18-96）要求。

（二）模板分项工程

1、柱、墙模板

A、柱、墙模板采用10mm后竹胶木板、50×80木方，用48钢管加固，间距500设置钢管抱箍，并用扣件扣紧。

B、柱、墙允许偏差：

轴线位置5mm，截面内部尺寸+4mm，-5mm，层高垂直度不大于5m时为6mm、层高垂直度大于5m时为8mm。

2、梁、板模板

A、梁、板模板采用10mm后竹胶木板、50×80木方。

安装梁模板：

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检；安装板模板：

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

B、梁、板允许偏差：

轴线位置5mm，梁截面内部尺寸+4mm，-5mm，相邻两板表面高低差为2mm，板表面平整度为5mm。

C、梁跨度大于4m时，模板必须按照1‰-3‰起拱。

3、模板拆除

A|、柱模、梁侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不固拆除模板而受损后，方可拆除。

B、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（三）混凝土分项工程

A、柱砼浇筑：

柱子浇筑前底部先填以10cm-20cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时除面上振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止漏振。

柱子砼应一次浇筑完毕。

B、梁板砼浇筑：

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工留槎位置：

宜留在次梁方向，即次梁跨度的中间1/3范围内。

施工留槎表面应与梁轴线成板面垂直，不得留斜茬，二次浇筑梁板带时应剔除板边松动石子及杂物，清凿后用水冲洗后浇一层比先浇板砼大一标号减石水泥浆，紧跟浇筑比先浇板砼大一标号的砼。

C、砼养护：

砼浇筑完毕后，在砼强度终凝后并达到一定强度浇水养护，并用聚乙烯塑料薄膜覆盖。

养护期不小于7昼夜。

（四）填充墙砌筑分项工程

1、施工顺序：

砼板面清理—弹轴线—预制洞口过梁—植拉结筋—拉拔力试验—普通烧结粘土砖，加气块浇水湿润—配制砂浆—砌筑底层普通烧结粘土砖—砌筑加气块—安装洞口过梁（现浇过梁）—梁下侧砌砖—逐层施工。

2、施工要点：

（1）、在结构柱上弹出500mm标高水平线，弹出墙边线，门窗洞口位置线。

（2）、砖砌筑前两天在柱上植墙拉结筋，拉结筋规格为2Ф6，末端弯钩90度，拉筋间距500mm,位置应与砌块皮数相符合，植筋深度为钢筋直径的15倍，沿水平灰缝伸入墙内长度≥700mm，且不小于墙长的1/5.

（3）、砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。

切割砌块应使用切据机具，不得劈砍。

（4）、墙体下砌300mm高（厨房、卫生间砌600mm高）普通烧结粘土砖后，向上砌筑加气块。

当砌至梁下口150—200mm时，待填充墙砌完或间隔至少7天后再用普通烧结粘土砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60度左右，从两边向中间斜砌，砂浆应饱满密实。

（5）、厨房卫生间有防水要求的墙体底部自结构板面上做150mm高砼墙（同现浇板砼标高），遇门洞口断开。

所有管道井门处均做100mm高素砼门槛C20。

（6）、砌筑前，按墙段实量尺寸和能够砌块规格尺寸进行排列置块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3且不小于150mm，最下一层的灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。

（7）、除进户门两侧采用普通烧结粘土砖筑，长度不小于240mm，与加气块套组砌外。

其他门窗洞口采用加气块隔层用普通烧结粘土砖套砌。

（8）、每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不得留槎，如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，加气块墙上不得留设脚手眼。

（9）、加气块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

（10）、填充墙与构造柱交接处应砌马牙槎，马牙槎应先退后进，上下两层马牙槎之间水平距离不得小于60mm，马牙槎交接处应做45度坡口，防止砼振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为2Ф6，间距≦500mm,水平伸入墙内长度应为800mm。

马牙槎应垂直，坡口不允许用斧砍，马牙槎上砂浆必须随手清理干净，落地灰及时清除，碎砌块应及时清理干净。

（11）、砌体完成十二小时后墙面应洒水养护，24小时后应浇水养护3天。

（12）、加气块墙体的一般尺寸允许偏差：

轴线位移10mm，垂直度墙高小于或等于3m时5mm，表面平整度5mm，门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm，外墙上下窗偏移10mm。

（13）、加气块在运输装卸过程中，严禁抛、倒，按规格分别整理堆放，高度不宜超过2m。

3、线管开槽。

（1）、墙斜顶砖完成2天后才能进行切割剔线开槽，严禁开凿交叉和水平槽，线管槽严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽，深度控制在20mm以内。

（2）、不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1m）。

盒洞剔好后将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的水泥砂浆将接线盒开关盒隐埋。

（3）、敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。

（五）内墙抹灰分项工程

1、施工顺序：

基层处理—梁下、柱侧装订钢板网—墙面湿润—剁浆—养护—贴灰饼—冲标筋抹底层灰—抹中层灰—做阳角、阴角—抹面层灰。

2、施工要求：

（1）、不同材料基体交接处（梁下、柱侧）装订钢板网，宽度280mm，网厚0.8mm，砼基层采用射钉带垫片装订，固定间距不大于500mm。

（2）、填充墙抹灰前，采用剁浆进行界面处理，墙面洒水湿润后，含素水泥浆内掺入30%细砂进行剁浆，墙面剁浆密度在80%以上，剁浆应与基层粘接牢固表面起毛刺，及时洒水养护，强度应满足规范要求。

（3）、钢板网装订，墙面剁浆按楼层进行隐蔽验收，合格后进行下道工序。

（4）、抹灰前对基层进行处理，将墙面浇水湿润，穿线管、接线盒、配电箱安装完成，窗柜安装到位，固定牢固。

（5）、抹灰砂浆配合比应准确，混合砂浆掺入的石灰膏熟化期不应少于15天。

罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天，严格控制砂子含泥量及粉化物含量。

（6）、墙面贴饼要挂通线，四角找方，开间、进深尺寸符合要求。

贴饼、冲筋间距1.2m—1.5m，厚度以墙面平整度和垂直度确定。

（7）、抹灰厚度控制在18mm以内，应分层进行，抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘接牢固，接缝平整、严密，墙面无空鼓、无裂缝、无灰，阴阳角顺直，表面平整、洁净。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施，抹灰基层及时浇水养护。

（8）、洞口不得随意留槎必须留槎时，应留在距离洞边100mm处。

（9）、室内柱面、墙面及洞口的阳角，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（10）、一般抹灰的允许偏差：

立面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角方正4mm。

（六）外墙装饰分项工程

1、工艺流程；

基层处理——吊垂直、套方赵规矩——贴灰饼——垟面湿润—

抹底层灰——排砖弹线——底层湿润、面砖浸水——贴标准行—

贴面砖——勾缝、清理——验收。

2、施工要点；

（1）、外垟抹底灰前对基层进行处理，架眼采用C20砼填塞，底层贴饼抹灰应挂筒垂直线、平线、阳台栏板，装饰线条上线垂直，左右水平。

（2）、剁浆；用1；1水泥砂浆内掺20%的108胶或砼处理剂，用管帚将砂浆甩到垟面，砼面上，要甩均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部粘贴在砼垟面上，并有较高强度

（3）、浸砖；贴面砖要先放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后使用。

（4）、面砖排列方法及横、竖缝宽度要符合方案要求，洞口上、下部位均为整砖，洞口竖边小于40mm的面砖不允许使用，所有阳角处面砖加工或45°对贴。

外窗台坡度不小于5%，顶面砖压立面砖，窗下框排水孔应畅通，窗洞上口坡度不小于3%，立面砖压底面砖并且做鹰嘴式滴水。

（5）、外墙面砖粘贴的允许偏差：

立面垂直度3mm，表面平整度4mm，阴阳角方正3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm，接缝宽度1mm。

（6）、面砖应粘结牢固，横平竖直，装饰线条要方正顺直，弧形线条要圆滑顺畅，阴阳台栏板在一垂直面，装饰线条注意平面做流水坡度。

（7）、面砖采用1：

1水泥砂浆勾缝，勾缝应连续、平直、光滑、深浅一致，无裂纹、无空鼓。

面砖要及时养护，根据施工气温条件，要有遮阳或防冻措施，表面清理干净，坚持一步架一验收。

（七）屋面工程

1、施工顺序：

基层清理——烟气道、管道安装——找坡层铺设碾压——铺设块（板）状保温层——安装透气管——找平层——底层清理——涂刷冷底油——粘贴附加层——粘贴防水层——收边装钉压条——蓄（淋）水检验。

2、施工要点：

（1）、防水材料、保温材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合要求，复试合格后方可使用。

（2）、找坡层采用松散材料时，要碾压密实、平整，天沟找坡层与屋面找平层同步进行，坡度要符合要求。

（3）、屋面块（板）状保温层应铺平垫稳，接缝相互错开，拼缝严密，天沟、阴阳台部位保温层与屋面保温同时铺设，厚度必须符合要求。

在屋脊纵横分格缝交接处安装De110UPVC透气管，埋入透气槽内的透气管侧面钻孔做成花管，透气管顶部设置90°防雨弯头，透气管间距不大于6.00m。

（4）、找平层水泥砂浆配合比应准确，厚度符合要求，屋面结构交接处和基层转角处应做成圆弧形，找平层应平整、压光，沿天沟四周、屋脊处纵向设置分格缝，其余横向分格缝间距不大于6.00m，缝宽为30mm，隔透、断开。

管道根部找平层应抹高度为30mm的圆台。

（5）、防水层粘贴时，基底必须干净、干燥，底层粘剂材料必须与防水层材料相配套。

结构节点处附加层卷材与防水层材料性能应相同，防水层粘贴应平整、顺直、粘结牢固、接缝严密，满粘法纵横缝搭接宽度不应小于80mm，屋脊分水处应粘贴整幅卷材，管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

（6）、卷材收头裁齐，收边压条采用20mm×2mm扁铁，钉压必须牢固，收口并用密封材料封严。

伸出屋面的烟气道、管道、设备或预埋件等，应在防水层粘贴前完成，屋面防水层完工后，不得进行凿孔打洞或重物冲击，并应进行淋水或蓄水检验。

（八）墙面保温

1、施工顺序

清理抹灰底层——粘贴聚苯板——塑料膨胀锚栓固定聚苯板——检验——抹底层聚合物砂浆——粘贴耐碱玻纤网——抹面层聚合物砂浆——刮柔性耐水腻子——装饰面层。

2、施工要点：

（1）、建筑节能墙面保温挤塑聚苯板、耐碱玻纤网、胶粘剂、塑料膨胀锚栓、聚合物抗裂砂浆等，各种材料的主要性能指标必须符合要求。

挤塑聚苯板表观密度25.0～32.0Kg/m3，压缩强度≥0.3Mpa，耐碱玻纤网单位面积重量180g/m2，抗拉强度（经、纬向）≥1250N/50mm，单个锚栓抗拉力标准值≥0.8KN。

（2）、挤塑板标准规格为1200mm×600mm，竖缝逐行错开1/2板长，洞口四角聚苯板采用整块切割成型，距阳角接缝不应小于200mm。

聚苯板采用点框粘贴法，胶粘剂涂在聚苯板上，四边胶粘剂宽度≥50mm，标准板中间均匀布置8个粘结饼，每个饼直径≥120mm，胶厚6～8mm，非标准板中间粘结饼中心距不大于200mm，粘结剂粘结面积与保温板面积比不得小于40%。

粘结时用2m靠尺进行压平操作，不得局部用力挤压，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～6mm。

（3）、胶粘剂严格按照规定的配比和制作工艺现场进行配制，除规定外严禁增加任何添加剂。

每次配制的胶粘剂不宜过多，除按产品说明规定的时间外，根据不同环境温度控制2小时内用完。

（4）、保温板采用粘锚相结合的方法进行固定，塑料膨胀栓的柔韧性必须符合要求，塑料圆盘直径≥50mm，胀塞φ10mm，锚栓固定件在保温板粘贴24小时后开始安装，有效锚固长度不小于50mm，数量按单块标准板排列：

板四角各1个（上、下错缝处各1个），板中间2个，在阳角、装饰线条、洞口边四周应加密，间距不大于300mm。

（5）、玻纤网接缝为搭接，搭接长度不小于100mm，转角处的玻纤网从每边双向连续绕角包墙，重叠搭接长度不小于200mm，门窗洞口周边和四角增设附加网，玻纤网设置于聚合物抗裂砂浆中间位置。

装饰线条应采用与墙体材料性能相同的保温板，装饰条必须采用满粘，并且采取安全锚固措施，玻纤网增加附加网。

（6）、保温板粘锚完成后必须做粘结强度检验及锚栓拉拨力检验，工序进行分项隐蔽验收，合格后再进入下一道工序。

保温板安装允许偏差：

表面平整度3mm，立面垂直度3mm，阴阳角垂直度3mm，阴阳角方正3mm，接缝平整1.5mm。

（九）楼地面工程

1、辐射采暖地面

（1）、施工顺序：

基层清理——铺设保温——层铺设反射膜——铺设钢丝网——安装加热盘管——加热管打压——隐蔽验收——填充层施工——安装分、集水器——系统调试。

（2）、施工要点：

A、辐射采暖施工前，应将地面清理干净，厨卫间地面防水做完并蓄水检验合格，电气预埋工程完成，给水管敷设到位，原材料验收合格后再进行。

B、聚苯乙烯泡沫保温板表观密度≥20Kg/m3，无纺布复合铝箔35g/m2，塑料加热管的物理力学性能进行复试，PE-X管壁厚：

外径20mm、25mm，壁厚均为1.9mm，系统工作压力PD=0.6Mpa。

C、保温板铺设应平整，接缝严密并且采用胶带粘结，保温板表面铺设铝箔应平展，接缝之间用胶带粘牢。

加热盘管按设计图纸走向、间距敷设，加热管应保持平直，防止管道扭曲，管路弯曲时，圆弧顶部应加以限制，并且用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯曲半径不宜小于6倍管外径，加热管卡直段间距0.50m，弯曲段0.20m。

加热管安装间距误差不应大于10mm，安装间断或完毕时，管口处随时密封。

D、加热管切割应采用专用工具，切口平整，断口垂直管轴线，埋设于填充层内的加热管不应有接头。

在分、集水器附近及其他加热管排列比较密集的部位，当间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等保护措施，加热管穿越墙时应设半硬柔性塑料套管，长度同墙厚。

分、集水器下部加热管弯曲外露管段，应加装塑料套管，套管应高出地面装饰面150～200mm。

E、填充层采用砼施工时，加热管试压合格并处于有压状态，墙底部四周伸缩缝聚苯板安装完成，当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应设置伸缩缝。

砼施工严禁使用机械振捣，但应密实。

对加热管采取覆盖保护，禁止踩踏，砼配合比必须准确，严格控制水灰比，表面增加二次抹面，平整压光，及时养护。

F、分、集水器水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

地面辐射供暖未经调试，严禁运行使用，对主供、回水管道及加热管进行冲洗后再进行压力试验。

初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48小时，以后每隔24小时水温升高3℃，直到达到设计供水温度，应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至温度达到设计要求。

2、防水地面

（1）、施工顺序：

基层清理——基层湿润——刷掺胶素水泥浆——找平层——防水层——蓄水检验——砼垫层。

（2）、施工要点：

A、厨卫间防水地面施工前，应将排水管道、给水套管、太阳能套管、燃气套管等安装到位，管道周边砼已填塞，电气预埋工程完成，地面清理干净，原材料验收合格后再进行。

B、找平层施工前，对砼基层冲洗干净，湿润但表面无积水，刷一道掺胶素水泥结合浆，水泥砂浆找平层应平整压光，配合比要符合要求。

墙底部四周阴角抹30mm×30mm小圆角，管道底部抹高度为30mm的小圆台，找平层要求无空鼓、裂缝，及时洒水养护。

C、防水层材料采用聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材（SBC-120），单位面积重量300g/m2，粘结方式为水泥胶粘剂满粘法。

胶粘剂为双组份聚醚型聚氨脂、含20%107胶的水泥素浆混合物，胶粘剂现场配制，采用机械搅拌，拌和必须均匀。

防水层粘贴找平层太干燥时，可适量洒水，满刮满涂一层混合物胶粘剂，紧接铺贴防水层，再满刮满涂一层混合物胶粘剂，防水层设置在胶粘剂中间（简称一布两涂），接头搭接宽度不小于80mm，防水层在墙面四周按地面面层算，翻起高度不小于150mm、管道、套管底部翻起高度不小于50mm，防水层在洞口阴阳角、管道底部要增加附加层，胶粘剂刮涂薄厚均匀，初凝后及时洒水养护。

D、防水层铺贴应平整，无空鼓、无皱折，胶粘剂无裂纹、无脱落。

胶粘剂凝结后进行24小时蓄水试验，无渗漏时再进入下道工序。

E、厨卫间地面砼垫层做法同辐射采暖地面砼填充层，砼垫层施工时按1～2%的坡度坡向地漏。

（十）门窗分项工程

门窗安装前应根据图纸进行检查，核对材料品种规格，开启形式等是否符合设计要求，门窗制做时，应考虑墙面装饰需留出的空间尺寸，当内外墙面均未抹灰时，门窗框外缘尺寸应比洞口尺寸每侧小2mm,过梁下应留1.5~1.8mm，门窗固定在砖墙上时，严禁采用射钉，以免转受冲击破碎而影响门窗的固定，也避免因砖破碎造成墙面渗水。

在门窗与墙体间需填塞保温材料时，应塞实、饱满、均匀，门窗框安装后应进行隐蔽工程验收，窗扇开关灵活，关闭严密，排水孔应畅通，五金件齐全看，固定牢固，门窗与墙体洞口缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。

（十一）水、电安装工程

1、给排水安装

A、安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

B、各种给水管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

C、排水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

D、U-PVC排水管必须按设计要求装伸缩节。

E、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

F、管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。

G、管道穿越楼板层面时，必须设套管，套管应高出地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管高出地面50mm，并进行防水处理。

H、排水按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口。

K、排水管及时做好灌水、通水、通球试验。

2、电气安装工程

（1）、施工要点：

A、盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

B、金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢固，接地线选用截面正确。

C、穿管导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

D、管内穿线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。

管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

E、面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。

F、配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，导线截面、线色符合规范规定。

G、避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，支架间距均匀1M±20mm，直角及转弯处对称，为250～300mm）；避雷带高度为150mm。

H、避雷带采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。

焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。

（2）、送电调试前应进行下列检查：

A、建筑物内所有照明能按设计要求通路。

B、所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。

C、低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。

二、进度控制

（一）、进度控制流程

1、事前控制：

审查承建单位及其分包单位的资质、质保体系、现场管理制度、特殊工种人员资质证