河道工程施工方案.docx

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河道工程施工方案

一、工程概况

埝坛引水渠河道河底及护坡采用混凝土互锁砌块防护，防护高度为20年洪水位加0。

6m超高范围内,渠道平均开挖深度2.5m,河道桩号0+000-0+964范围内河底宽度为10。

0m，河道桩号0+964—1+004为渐变段，河底宽度10.0—16.0m,河道桩号1+004-1+500范围内河底宽度16.0m.河道采用梯形断面，设计河道河底纵坡i=0.0007,两侧边坡1：

2,河道20年洪水位加0。

6m超高范围内为100mm厚C30混凝土互锁砌块,边坡混凝土互锁砌块下部20年河道水位与河道常水位之间铺设200g/m2无纺布土工布，其余河底及边坡互锁砌块下部均为500mm厚细粒土垫层，垫层下部边坡及河底河道常水位以下铺设天然纳基膨润土防渗毯，防渗毯下部原土进行夯实.河道边坡连锁砌块上部均为土坡。

二、施工方案

河道工程主要施工项目：

土方开挖、天然纳基膨润土防渗毯铺设、细粒土及原土回填、无纺布土工布铺设、混凝土互锁砌块安装.

1、施工工艺流程

施工准备→测量放样→机械开挖→人工开挖→天然纳基膨润土防渗毯铺设→土方回填→无纺布土工布铺设→混凝土互锁砌块安装

2、施工准备

施工便道:

渠道两侧分别修筑5m宽便道，便道采用现场破除混凝土板，挖掘机进行碾压夯实。

临时供电：

现场抽水、河道土方开挖等照明用电等采用两台24kw发电机。

经测算完全满足现场要求。

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净,平整压实，清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

施工交底：

河道土方开挖、防水毯铺设、土方回填及混凝土互锁砌块施工前，施工技术人员及安全管理人员对现场作业班组进行技术交底和安全交底，保证每个工人均属于每个工序的施工及操作规程。

安全文明施工：

现场施工人员均佩戴安全防护设施,在开挖边坡坡顶、集水坑、发电机处均设置安全警示标志及防护网。

前一工序验收：

在进行下一道工序之前按照相关程序对河道开挖断面、河道铺设防水毯、土方回填进行验收，待验收合格报监理通过后方可进入下一道工序施工.

3、测量放线

利用布设的临时控制点，放样定出渠底两侧边线、防水毯边坡外边线、渠坡上口边线等，现场撒设灰线进行开挖，开挖同时测量人员采用水准仪测定标高.

防水毯铺设时在边坡常水位处订立木桩，土方回填及互锁砌块安装均在河底两侧边线、坡顶订立木桩。

测量人员采用水准仪测定每一个工序的标高。

4、土方开挖

河道土方开挖前，项目部安排专职人员及机械设备将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

夜间施工时，准备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，项目部事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作.土方机械根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案.施工区域运行路线的布置根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.

本工程设计河道基本按原河道扩挖而成，根据原河道实际情况，在河道正式开挖之前需要对河道内的积水抽排、河底及河坡淤泥外运、原河道混凝土结构拆除外运.

积水抽排采用污水泵直接抽水至指定地点；河底及河坡淤泥采用挖掘机装自卸汽车运至弃渣场；原河道混凝土结构采用破碎锤、挖掘机机械破除，挖掘机装自卸汽车运至弃渣场。

河道土方开挖采用挖掘机进行开挖，根据河道土方平衡计算,回填土运至指定地点堆存,以便以后用于土方回填，多余土方采用挖掘机装自卸汽车运至指定弃土场。

4。

1、机械开挖

本工程河道工程根据实际情况进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势，以利泄水。

设计渠底宽度10。

0-16。

0m，在开挖之前修建多条马道通至河底，每一个工作面安排两台挖掘机进行开挖，河底一台坡顶一台,根据运距安排自卸汽车运输，河道开挖时均须预留50cm保护层.设计常水位以上边坡开挖根据设计院下发《埝坛引水渠治理工程岩土工程勘察报告》及相关规范进行放坡开挖。

4。

2、人工开挖

河道在机械开挖至距离设计边线50cm时停止施工，在下一道工序开始前进行50cm保护层开挖，采用小型挖掘机配合人工进行开挖,重点在河道削坡、常水位处50cm矩形槽开挖施工，50cm保护层土方顶部35cm采用人工配合小型机械进行开挖，最后15cm保护层采用人工挂线进行开挖并削坡。

常水位处50cm矩形槽采用人工配合小型机械进行开挖。

5、天然纳基膨润土防渗毯铺设

在防渗毯铺设之前先进行土方开挖验收，在一段土方开挖全断面完成后进行验收,重点检查地基清理和处理、岸坡清理和处理、河道开挖横断面尺寸、边坡平整度及河底标高。

对开挖成型段在验收前挂线，对河底及边坡进行夯实。

河底河坡夯实压实度标准大于等于0。

93。

5.1、防水毯铺设前的准备工作

（1）做下料分析，画出防水毯铺设顺序和裁剪图.（辅助工具准备齐全）

（2）检查膨润土防水毯的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷.

（3）防水毯施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨应用塑料薄膜进行遮盖，防止防水毯提前水化。

5.2、防水毯的铺设

（1）采用人工铺设防水毯.

（2）按规定顺序和方向分区分块进行防水毯的铺设。

（3）铺设防水毯时，垫与垫之间的接逢应错开，不宜形成贯通的接逢。

（4）防水毯搭接面不得有沙土、积水（包括露水）等影响搭接质量的杂质存在.

（5）常水位矩形槽立面及河道坡面上铺设防水毯时,为避免其滑动,用销钉加垫片将其固定，除了在防水垫重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水垫中间也需视平整度加钉，务求防水垫稳固服帖地安装在坡面上。

（6）防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面，防水毯编织布一侧朝向中砂垫层。

（7）施工时，膨润土防水垫沿水流方向顺水搭接，及上游的膨润土复合防水垫搭在下游的膨润土防水垫上。

5.3、防水毯搭接施工方法

搭接宽度为30cm，在搭接底层的边缘15cm处均匀撒上膨润土干粉或（膨润土胶泥），其宽度为15cm、重量为0。

4kg/m2.（搭接时,搭接处膨润土干粉应先喷水活化粘合后压实，并保证平整）

5.4、修补措施

铺设过程中应随时检查防水毯的外观有无破损、孔洞等缺陷。

发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土干粉（膨润土胶泥）或用破损部位尺寸放大15cm以上的防水毯及膨润土干粉（膨润土胶泥）进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。

6、土方回填

本工程河道工程土方回填为细粒土回填,细粒土粒径不大于5mm，土料均采用河道开挖土料，施工区域主要为河底及边坡,河道常水位以下铺设厚度50cm，常水位以上回填至设计边线。

6。

1、回填试验

现场河底取100m作为细粒土回填试验段，根据回填土施工经验确定土料松铺厚度，分别取几个厚度进行碾压试验,通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数,根据试验结果确定施工压实控制参数，包括土料含水率、松铺系数、铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法（静压次数、振压次数）等。

6.2、河底回填

河底回填设计厚度为50cm，采用两次回填完成，为保护防水毯不受破坏，细粒土自卸汽车卸料采用进占法卸料，推土机或装载机进行摊铺，振动压路机进行碾压.

6.3、边坡回填

河道边坡最窄处填筑厚度仅50cm，无法采用大型机械进行施工,本工程采用河底及坡顶堆料,小型装载机或挖掘机搬运土至坡面上，采用人工摊铺,分层进行回填，采用蛙式打夯机进行夯实,每层填筑均超过边坡设计线10cm,人工挂线削坡至设计边线.

6.4回填质量控制

为确保土方填筑质量符合设计要求,施工前先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。

（1）含水量的控制：

用指定的土料做标准击实试验，选择最优含水量。

当土料干燥时进行洒水,含水量过高时，进行排水或晾晒。

铺料和碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内.

（2）密实度、层厚的控制：

在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。

按试验确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标.每层土填筑之前,都在基坑或沟槽边坡上开台阶，确保碾压或夯实时，压路机或夯具能同时压实新添土和开台阶的原装土，确保回填土与原装土的良好结合和压实,避免不均匀沉陷。

每坯土层碾压、夯压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

（3）碾压质量控制：

用蛙式打夯机压实时，夯迹双向套夯，夯压夯1/3，行压行1/3.压路机压实时，要按进退错距法碾压，轮迹搭接宽度应大于10CM,行车速度不大于2公里/小时。

上一层土方铺填之前，要对下层结合层面湿润并刨毛1—2㎝，以保证良好的结合。

6.5保证回填土质量的措施

（1）土方回填前，应清除坑内杂物，并请监理工程师进行隐蔽工程验收。

合格后才能进行土方回填施工。

（2）铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。

分段填筑时,各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置搭接应错开。

从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间,均应有一较长的过渡地段，以免管道受压不均发生开裂。

（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。

当天填土必须当天碾压完成。

由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。

复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。

（4）如出现“弹簧"土，层间光面、层间中空等现象时，要采取翻晒、掺料、清除等处理办法，经验收合格后再进行新料的铺设。

7、无纺布土工布铺设

河道工程无纺布土工布铺设位置在常水位与20水位标高之间的河道边坡上，无纺布土工布采用200g/m2。

采用人工铺设无纺布土工布.

7.1施工准备

在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

7.2铺设方法

（1）地面平整

为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对回填边坡表面人工进行平整，使土工布能与土坡面紧贴,可使得土工布处于较好的状态,以免影响土工布的铺设质量;进行自检测量,符合要求后上报监理工程师,通过现场监理工程师确认后，再进行铺设.

（2）土工布铺设

土工布采用运输车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工布铺设时，沿着土坡表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致.由于本工程河道边坡铺设土工布宽度均在4。

0m范围内,则坡面铺设宽度方向不存在搭接问题，土工布铺设仅在上下游之间存在搭接，搭接时上游土工布压住下游土工布.土工布接头采用双排尼龙绳手工缝合,尼龙绳抗拉强度大于土工布强度,缝线间距5cm，针距小于2cm,搭接宽度大于等于15cm。

为适应坡面的变化，防止撕裂,土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的余幅（大约1.5%）以适应变形。

铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，土工布铺设完后,尽快进行上部混凝土互锁砌块施工。

7。

3施工注意事项

（1）铺设注意问题：

1）土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。

土工布与坡面应压平贴紧，避免架空,清除气泡,以保证安全。

2）土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管,虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒,防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

3）土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

4）土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破,加工好的土工布应避光保存。

5）铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损