设施规划与物流实验报告大作业汇总.docx
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设施规划与物流实验报告大作业汇总
实验报告
《设施规划与物流》
1.产品——产量分析…………………………………………
2.产品途程分析………………………………………………
3.绘制产品操作程序图…………………………………………
4.绘制多产品程序图……………………………………………
5.绘制从制图……………………………………………………
6.机器需求计算…………………………………………………
7.人员需求计算…………………………………………………
8.作业单位所需面积计算………………………………………
9.物流作业单位相关分析………………………………………
10.布局方案设计………………………………………………
11.新厂布置效果图……………………………………………
1.产品产量分析
产品介绍：
1套筒扳手：
由套筒部分、扳手部分和空心削组成。
用来拧紧或旋松有沉孔的螺母，或在无法使用活络扳手的场合使用。
2开口扳手：
用来紧固、拆卸或调节标准外六角螺栓。
3梅花扳手：
适用于石油、化工、电子、采气、石化、铁路等特殊的行业里使用，敲击、摩擦、冲击、撞击等操作方式都不会引发安全事故的发生。
具体计算：
每年套筒扳手需求量=60000×12=件
每年开口扳手需求量=35000×12=件
每年梅花扳手需求量=55000×12=件
每年套筒扳手最大需求量=70000×12=件
每年套筒扳手最大需求量=40000×12=件
每年套筒扳手最大需求量=60000×12=件
代表产品选择套筒扳手的套筒部分，所以n=720（千件）
对套筒扳手的扳手部分n/n1=720/720=1.0
对套筒扳手的扳手部分n/n2=720/420=1.71
对套筒扳手的扳手部分n/n3=720/660=1.09
根据成批性折合系数表
n/nx
0.5
1.0
2.0
4.0
7.0
10.0
0.97
1.0
1.12
1.22
1.31
1.37
由上表及插入比例法分别求出套筒扳手的扳手部分、开口扳手、梅花扳手对应的α2为1.01.08521.0108
所以折合产品的年产量分别计算如下：
（单位：
千件）
套筒扳手：
套筒部分720×1.0=720
扳手部分720×1.0=720
开口扳手：
420×1.0852=456
梅花扳手：
660×1.0108=668
整理如表所示：
产品产量分析表
产品名称
外购
自制
单位数量
产量（千件）
序号
零件名称
计划年产量
n/nx
α2
最大需求量
折合为代表产品的年产量
1
套筒扳手
套筒部分
√
1
720
1
1.0
840
720
扳手部分
√
1
720
1
1.0
840
720
空心销
√
1
2
开口扳手
√
1
420
1.71
1.0852
480
456
3
梅花扳手
√
1
660
1.09
1.0108
720
668
2产品途程分析
操作分析单
零件名
工序内容
外包工序
外购
自制
单位数量
月需求量
套筒扳手套筒部分
放进重油炉，锻造车外径，铣切，钻孔，热处理
电镀
√
1
60（千件）
套筒扳手扳手部分
放进重油炉，锻造，双面研磨，接合端研磨，钻孔，
热处理
电镀
√
1
60（千件）
开口扳手
放进重油炉，锻造，除余胚，双面研磨，热处理
电镀
√
1
35（千件）
梅花扳手
放进重油炉，锻造，除余胚，热处理
电镀
√
1
55（千件）
注：
套筒扳手将套筒部分与扳手部分组立（油压组立机，每小时组立120支，组立时使用外购的空心销插于接合孔处，使其能自由倾斜），比例1:
1
3绘制产品操作程序图
0重油炉1锻造机2车床3铣床4钻床5无心磨床6双面磨床7热处理机8外包电镀9检验（锻品尺寸和沟槽）10作业员用锉刀去除余胚11检验（有无不良品）12包装13入库
名称
生产流程
套筒扳手
套筒扳手
0-1-9-2-3-9-4-10-7-5-8-13
套筒扳手
0-1-9-6-5-4-7-11-8-13
开口扳手
0-1-9-10-6-7-8-11-12-13
梅花扳手
0-1-9-10-7-8-11-12-13
摘要
扳手部件锻造：
三道，每小时100支
扳手部件双面研磨：
双面研磨机每小时200个
扳手部件接合端研磨：
每小时180个
扳手部件钻孔：
每小时200个
扳手部件：
热处理：
容量4000个，时间30分钟
扳手部件检验：
时间不限，无不良品
摘要
备料停留：
1天
放入重油炉：
5—20分钟
套筒部件锻造：
二道，每小时200个。
检验锻品：
时间无限，无不良品
套筒部件车外径：
用高速车床，每分钟2个
套筒部件铣切沟槽：
每小时50个。
套筒部件检验沟槽：
时间无限，无不良品
套筒部件钻孔：
每小时120个
套筒部件除去余胚:
：
每小时180个，无不良品
套筒部件热处理：
容量8000个，时间30分钟
套筒部件最后研磨：
使用无心磨床研磨，每小时200个
外包电镀：
每次外包二天为限
套筒扳手操作程序图
油压组立机组立：
每小时120支
外购空心销：
每把套筒扳手一个
总检验：
无不良品
包装：
无不良品
成品包装：
一件成品装入一个塑料袋，十二件套筒扳手放在一个纸盒，包装一个纸盒所需时间1分钟
开口扳手操作程序图
摘要
备料停留时间：
1天
油炉：
5—20分钟
锻造：
三道，每小时100支
检验锻品尺寸：
时间不限，无不良品
作业员用锉刀去除余胚：
每小时180个
双面研磨：
双面研磨机，每小时180个
热处理：
容量4000，时间30分钟
外包电镀：
每次外包以二天为限
检验：
无不良品
包装：
无不良品
梅花扳手操作程序图
摘要
备料停留时间：
1天
放入重油炉时间：
5—20分钟
锻造：
三道，每小时80支
检验锻品尺寸：
时间不限，无不良品
作业员用锉刀去除余胚：
每小时180个
热处理：
容量2000个，时间30分钟
外包电镀：
每次外包以二天为限
检验：
无不良品
包装：
无不良品
4多产品程序图
1.线图
第一种布局：
①⑨②③⑤⑩⑥⑦④
⑧
套筒套筒29步
扳手扳手19步
开口扳手开口15步
梅花扳手梅花15步
共计78步效率=52/78=66.67%
第二种布局：
①⑨②③④⑩⑥⑦⑤
⑧
套筒套筒17步
扳手扳手21步
开口扳手开口15步
梅花扳手梅花15步
共计68步效率=52/68=76.47%
第三种布局：
①⑨②③④⑩⑥⑦⑤⑧
套筒套筒17步
扳手扳手23步
开口扳手开口13步
梅花扳手梅花13步
共计66步效率=52/66=78.79%
多产品工艺过程图
零件名
套筒
扳手
开口扳手
梅花扳手
0
1
9
2
3
5
10
6
7
4
11
8
12
13
步数
29
19
15
15
最少步数
13
13
13
13
总计步数78，最少步数52，效率52/78=66.67%
零件名
套筒
扳手
开口扳手
梅花扳手
0
1
9
2
3
4
10
6
7
5
11
8
12
13
步数
17
21
15
15
最少步数
13
13
13
13
总计步数68，最少步数52，效率52/68=76.47%
零件名
套筒
扳手
开口扳手
梅花扳手
0
1
9
2
3
4
10
6
7
5
8
11
12
13
步数
17
23
13
13
最少步数
13
13
13
13
总计步数66，最少步数52，效率52/66=78.79%
5从至表
零件名
月产量（千件）
权重
套筒/套筒扳手
60
12
扳手/套筒扳手
60
12
开口扳手
35
7
梅花扳手
55
11
8
5
10
6
4
9
2
3
0
13
12
11
7
1
0
12+12+7
+11=42
（42）
42
42
1
12+12+7
+11=42
（42）
42
42
9
12
（12）
7+11=18
（72）
12
（60）
42
144
2
12
（12）
12
12
3
4
12
（12）
12
（36）
24
48
10
7
（7）
12+11=23
（46）
30
53
6
7
（7）
12
7+11=18
（36）
（24）
19
31
7
12
（12）
12
（36）
42
84
55
12
（96）
12
（12）
24
108
8
7+11
（18）
12+12
（72）
30
90
11
12
（24）
7+11
（18）
30
42
12
7+11
（18）
18
18
13
和
42
42
12
12
12
30
19
42
24
42
30
18
30
355
罚点数和
42
42
12
12
96
84
67
89
36
72
54
18
90
714
效率η=355/714=49.72%
6.机器需求计算
1、估算公式：
●（每天工作时间*每周工作天数+加班时间）*4=每月生产时间
●每月生产时间*全厂平均生产效率=每月可利用生产时间
●每月最高生产量=每月需求量/90%
●每月最低生产量=每月最高生产量*（1-不良品率）
●每月计划产量=每月最高产量/全场平均生产效率
●单位时间一台机器制造数量*每月可利用生产时间=一台机器每月可生产数量
●每月生产量/一台机器每月可生产数量=机器数量
2、数据计算
1）每月最大生产时间（包括加班时间）=（8*6+12）*4=240h
2）每月最大可利用生产时间（包括加班时间）=240*95%=228h
3）每月最高产量（件）：
每月最低产量（件）：
1 套筒扳手：
60000/90%≈6666666666*（1-2%）≈65332
2 开口扳手：
35000/90%≈3888838888*（1-2%）≈38110
3 梅花扳手：
55000/90%≈6111161111*（1-2%）≈59888
4）每月计划生产量：
1 套筒扳手：
66666/95%≈70174＞70000取70000
2 开口扳手：
38888/95%≈40934＞40000取40000
3 梅花扳手：
61111/95%≈64327＞60000取60000
5）一台机器每月可生产数量（件）：
设备编号
主要设备
套筒扳手
组合部分
开口扳手
梅花扳手
套筒部分
扳手部分
1
重油炉
2
锻造机
45600
22800
22800
18240
3
车床
27360
4
铣床
11400
5
钻床
27360
45600
6
无心磨床
45600
41040
7
双面磨床
45600
41040
8
热处理机
9
油压组立机
27360
10
输送带
6）理论所需机器数（台）：
设备编号
主要设备
套筒扳手
组合部分
开口扳手
梅花扳手
合计
套筒部分
扳手部分
1
重油炉
1
2
锻造机
2
4
2
4
12
3
车床
3
3
4
铣床
7
7
5
钻床
3
2
5
6
无心磨床
2
2
4
7
双面磨床
2
1
3
8
热处理机
1
9
油压组立机
3
3
10
输送带
1
总计设备共40台
7.人员需求计算
1、生产操作人数
原则：
一台机器有一名操作人员操作，重油炉除外。
由于重油炉属于大型设备，所以为其配置3名操作人员。
设备编号
主要设备
套筒扳手
组合部分
开口扳手
梅花扳手
合计
套筒部分
扳手部分
1
重油炉
3
2
锻造机
2
4
2
4
12
3
车床
3
3
4
铣床
7
7
5
钻床
3
2
5
6
无心磨床
2
2
4
7
双面磨床
2
1
3
8
热处理机
1
9
油压组立机
3
3
10
输送带
1
共计总生产操作人数42人
2、检验、装配及包装人数
套筒扳手
组合部分
开口扳手
梅花扳手
合计
套筒部分
扳手部分
检验人员
2
2
2
2
3
11
包装人员
4
2
4
10
作业人员
3
2
3
8
共计总装配包装人数为29人
维护人员
4
技术人员
3
后勤人员
5
3、非劳务人数
共计非劳务人数12人
4、
董事长
（1）
行政人员数目
科员（4）
科员（3）
科员
（2）
科员（3）
科员（3）
生管科科长
（1）
科员（5）
业务科科长
（1）
品管科科长
（1）
技术科科长
（1）
开发设计科科长
（1）
科员
（1）
总务科科长
（1）
总经理
（1）
厂长
（1）
会计科科长
（1）
总计31人
5、统计人数
操作人数
42
检验、装配及包装人数
29
非劳务人数
12
行政人员数
31
全厂所需总人数
114
升级会员 