钢筋工安全操作规程.docx

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钢筋工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

第一章一般规定

1、建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。

2、生产班组（队）在接受生产任务时，应同时组织班组（队）全体人员听取安全技术措施交底讲解，掌握交底内容。

凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组（队）有权拒绝接受任务，并提出意见。

3、施工现场的特种作业：

1）电工作业；

2）锅炉司炉和压力容器作业；

3）起重机械作业；

4）金属焊接（含气割）作业；

5）金属无损检测作业；

6）建筑登高架设作业；

7）单位内行驶机动车辆驾驶作业。

施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得《北京市特种作业操作证》。

外埠来京从事特种作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作证明，向本市劳动安全监察机关或其委托单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后，方准独立进行特种作业操作。

学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。

4、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。

考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员，必须进行身体检查（高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检）．无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。

6、不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

7、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。

8、服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

9、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

10、班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

11、班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。

作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。

12、作业时必须按规定使用防护用品。

进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐：

在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

13、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。

禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

14、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

15、电动机械应采取防雨、防潮措施。

16、夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。

17、上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。

18、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。

施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。

19、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。

上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。

严禁在沟槽（坑）内休息。

雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。

20、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。

在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

21、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。

22、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处、起重吊装及打桩作业。

23、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

24、高处作业时，上下必须走马遭（坡道）或安全梯。

25、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

26、施工现场用火，应申请办理用火证，井派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。

27、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。

未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。

紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

28、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。

29、水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮权、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。

30、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，机械作业前应空车运转，调试正常符合安全要求后方可作业。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

31、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

32、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。

掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，井应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

33、机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

34、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽．将发挽入帽内不得外露。

35、机械链条、明齿轮、皮带轮和皮带等高速运转部分、传动部分，必须安装防护罩或防护板。

36、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敢有效。

37、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

38、施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。

39、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，及时抢救人员，保护事故现场，并采取措施控制事故。

如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

第二章安全操作规定

第一节钢筋绑扎安装及手工加工

1、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

2、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。

4、绑扎在建施工工程的圈粱、挑梁、挑槽、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大粱钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

5、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。

作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

6、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

7、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

8、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

10、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

11、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

12、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳。

13、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

14、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

第二节钢筋机械

1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

1）调直机安装必须平稳．料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2）作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

3）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

4）除锈应在钢筋调直后进行，严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

5）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

2、使用调直机作业应遵守下列规定：

1）机械上不得堆放物料。

送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。

机器运转中不得调整轧辊。

严禁戴手套作业。

2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钥筋。

钢筋调直到末端时．作业人员必须与钢筋保持安全距离。

料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

3）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。

4）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

5）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。

当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。

6）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。

7）圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

8）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3、使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15em。

断短料手握端小于40~m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

6）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

7）切长料时应设置送料工作台．并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于奶厘米，手与切口间距不得小于15厘米。

切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

8）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

4、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁抽、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2）操作时要熟悉倒顾开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7）弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。

8）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴扩目镜及口罩。

9）作业中不得用手清除金属屑。

清理工作必须在机械停稳后进行。

5、使用钢筋冷拉机作业应遵守下列规定：

1）每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。

2）根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。

卷杨机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

3）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，离开冷拉钢筋2m以外。

钢筋两佣3米以内及冷拉线两端严禁有人。

严禁跨越钢筋或钢丝绳。

冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋，严禁穿越冷拉现场。

4）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，井有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300㎜内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

5）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。

发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

6）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

7）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

8）导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5米。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

9）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

10）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

6、使用对焊机应遵守下列规定：

1）对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵恬，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄滑，正常后方可施焊。

3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40％。

5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

7、使用点焊机应遵守下列规定：

1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏油。

2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。

电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

3）作业时气路、水冷系统应畅通。

气体保持干燥。

排水温度不得超过40'C。

4）严禁加大引燃电路中的熔断器。

当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第三节预应力钢筋张拉

1、强应力钢筋张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

5、高压油泵操作人员应戴护目镜。

6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

7、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

8、先张法：

1）张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2）油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

3）打紧夹具时，作业人员应站在横粱的上面或侧面，击打夹具中心。

9、后张法

1）作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3）张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

4）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

5）高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

6）张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7）孔遭灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

8）堵灌浆孔时应站在孔的侧面。