武进区电镀行业专项整治.docx

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武进区电镀行业专项整治

 

常州市武进区电镀企业环保整治

竣工验收申请表

单位名称(章):

法定代表人:

单位地址:

填报日期:

3

一、企业基本情况

单位名称

组织机构代码

□□□□□□□□-□(□□)

通信地址

县(市、区)镇(街道、乡)路号

联系电话

邮政编码

法定代表人

环保联系人

主要产品

涉及重金属

电镀车间数量(个)

镀槽总容积(m)

生产线数量(条)

淘汰手工线数量(条)

保留手工线数量种类

整治情况总结:

(概括介绍整治时间、内容、投入情况及各车间内生产设备图片等)

二、整治标准对照自评表

分类

序号

标准要求

企业现状(填“符合”或“不

备注

一、执行

环保政策

1

符合国家产业政策和地方行业准入条件,符合淘汰落后产能的相关规定。

符合”)

2

严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度。

3

依法办理排污许可证,并依照许可内容排污。

二、工艺

装备水平

4

执行无氰电镀的相关政策规定,禁止使用高污染的电镀工艺,积极采用清洁生产工艺。

5

电镀生产中无铅、镉、汞等重污染化学品。

6

淘汰手工电镀工艺,大力推行操作机械化和控制自动化,减少物料浪费和污染物排放。

7

淘汰单槽清洗等落后工艺,采用淋洗、喷洗、多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺。

8

有带出液回收工序,有铬雾回收利用装置。

三、环境

防护距离

9

电镀企业与周围居民区、学校、医院等公共设施必须满足环境防护距离的要求。

10

无组织排放的电镀企业,防护距离不小于50米。

防护距离由环评或环保部门确定并执行。

四、厂区

生产环境

11

生产车间地面采取防渗、防漏、防腐措施,厂区道路经过硬化处理。

分类

序号

标准要求

企业现状(填“符合”或“不

备注

12

车间内干湿区分离,湿区地面敷设网格板,湿镀件作业在湿区进行,废水、废液单独收集处理。

符合”)

13

各独立电镀项目或企业单独安装水、电计量装置。

14

生产现场无跑冒滴漏现象,环境整洁,管理有序。

五、废水

处理

15

雨污须分流,初期雨水池满足厂区汇水要求;雨水管网原则采用防渗漏明沟收集、排放,不能实现全程明沟化的企业雨水管网必须通过闭水试验。

废水分质收集,废水采用明管输送。

雨水、污水管线设置清晰。

16

初期雨水和生活污水按规定要求进行处理;生产废水实行分质处理,并建有配套的废水处理设施。

17

电镀废水处理工艺应严格按照《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)选取。

废水处理正常运行,能够实现稳定达标排放。

18

生产废水排放口符合规范化整治要求,安装主要污染物的在线监控设备,并与环保部门联网。

六、废气

处理

19

有氢氰酸、铬酸雾排放的工段,设施专门收集装置和处理设施,处理达标后高空排放。

镀硬铬工艺废气处理须配高效回收器和铬酸雾回收塔。

20

镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩,按要求接入废气收集处理系统。

21

产生大气污染物的工艺装置,均应设立气体收集和集中处理装置。

废气处理设施要正常稳定达标。

22

废气排放符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相应的排放限值要求。

分类

序号

标准要求

企业现状(填“符合”或“不

备注

七、固体

废物管理

23

危险废物按照特性分类收集、贮存。

符合”)

24

贮存场所地面做硬化处理,有防水、防风、防渗措施,渗滤液纳入污水处理设施。

25

贮存场所设置危险废物警示标志,危险废物容器和包装物三有危险废物明显标志。

26

建立工业危险废物管理台账;制定危险废物管理计划并报环保部门备案;进行危险废物申报登记。

27

委托有资质的单位利用处置,严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。

八、清洁

生产

28

2012年底前完成清洁生产审核,每两年开展一轮强制性清洁生产审核,达到行业标准的相关要求。

九、应急

管理

29

危化品的使用经过审批,并有相关手续和记录。

30

有事故应急池,容积应能容纳12~24h的废水量。

31

硫酸、液碱等有害液体储罐周围建有围堰。

32

制定环境事故应急预案,及时更新,定期演练。

33

按照预案要求配备相应的应急物资与设备。

十、日常

环保管理

34

具备开展排污污染物的自行监测能力,制定重金属自行监测方案,实行日测月报制度。

分类

序号

标准要求

企业现状(填“符合”或“不

备注

35

环保规章制度齐全,设置专门的内部环保机构

符合”)

36

相关档案齐全,每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修、监测台账规范完备。

其他

三、电镀生产线及生产环境整治情况

序号

电镀生产

线名称

所在

车间

镀种

镀槽总容积(m3)

自动化水平

地面防渗

防腐

干湿

分离

废水分

质收集

废气收

注:

1、“自动化水平”说明生产线工艺流程,阐明没有上线的工艺和设备;2、“废水分质收集”说明废水种类,如含铬废水、前处理废水;3、“废气收集”说明收集废气种类及对应排气筒编号。

四、废气整治情况

序号

产生废气的生产装置

所在

车间

废气主

要污染

排气筒

编号

排气筒高度(m)

废气处理工艺

设计单位

和施工单

验收监测情况

处理效率

(%)

排放浓度

(mg/m3)

排放量

(Kg/h)

注:

1、“产生废气的生产装置”填写生产线名称等;2、“废气处理工艺”说明废气处理工艺流程和涉及主要设备的规格、型号。

五、污水处理整治情况

雨污分流

执行情况

雨水口是否规范化整治

雨水收集池容积(m3)

事故应急池容积(m3)

是否设置雨水采样井

是否设置雨水阀门井

雨水口安装pH计并联网

污水

收集情况

污水管线是否明沟套明管或者架空敷设

污水

排放情况

污水排放去向

核准排放污水量(吨/日)

污水的核定排放时间

原核准排放污染物种类及排放量

(吨/年)

污水口是否规范化整治

安装在线仪种类及厂家型号

污水治理设施基本情况

设计单位

施工单位

设计处理能力(吨/日)

回用水量(吨/日)

工艺流程简介

(另附工艺流程图)

治理设施全流程标识化情况

验收监测情况

污水排放量(吨/日)

污染物排放浓度及排放量

2

六、危险废物贮存处置情况

贮存场所

是否符合规范化管理要求

贮存场所面积(m)

危险废物1:

电镀污泥

产生量(吨/年)

产生工艺

处置单位

危险废物2:

产生量(吨/年)

产生工艺

处置单位

危险废物3:

产生量(吨/年)

产生工艺

处置单位

危险废物4:

产生量(吨/年)

产生工艺

处置单位

危险废物5:

产生量(吨/年)

产生工艺

处置单位

危险废物6:

产生量(吨/年)

产生工艺

处置单位

七、验收组成员

姓名

单位

职务/职称

签名

组长

副组长

成员

八、验收意见

(公

章)

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