中央公园C26#楼钢筋施工方案.docx
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中央公园C26#楼钢筋施工方案
1.编制依据
1.1.施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
胶州鼎峰中央公园C26#楼结构施工图
结施01~10
2016年4月
2
胶州鼎峰中央公园C26#楼结构施工图
结施11~20
2016年5月
1.2.合同、法规、规范、标准、图集
序号
名称
编号
1
《施工组织设计》
2
胶州鼎峰中央公园C26#楼相关合同
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
5
《建筑抗震设计规范》
（GB50011-2001）
6
《建筑物抗震构造详图》
（97G329）
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（11G101）
8
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
（GB1499-98）
9
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
（GB13014-91）
10
《钢筋机械连接技术规程》
（JGJ107-2010）
2.工程概况
2.1.工程概述
拟建场地位于胶州市福州南路与福州支路交汇处。
地下2层、地上19层。
地上商业为1-7层，总建筑面积45307㎡，±0.00相当于绝对标高7.00m。
2.2.钢筋保护层
保护层厚度指最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。
2.2.1.保护层厚度
2.2.2.保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。
由于基础梁重量较大，单位受压较大，使用预制砼垫块，易被压碎，故使用32（长度为40mm）垫筋，间距1.5m，梅花型布置。
底板、楼板、梁底面使用预制砼垫块。
3.施工部署
1．钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。
2．根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。
设三个施工组，每组设质检员2人，分别负责前后台质量保证工作，人员配备计划如下：
钢筋加工组
现场施工组
组长（质检员）
1人
组长（质检员）
1人
班长
2人
班长
2人
钢筋工
15
钢筋工
30
共计
18
共计
33
3．焊工必须经考试合格，获得上岗证后方可从事焊接工作。
4.钢筋原材料的控制
4.1.原材料的供应
4.1.1.材料进场计划
钢筋加工单经项目技术管理部审核后，由技术责任师编制备料计划（一式三份），由项目总工、商务经理审核，经项目经理审批后，交与项目物资部进行采购，材料计划根据工程进度进行编制。
4.1.2.材料供应商的选择
本工程主要采用HRB400和HPB300级钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等。
本工程优先选用济钢、青钢、莱钢、石横等正规钢铁厂家作为钢材的供应商。
4.2.钢筋原材料的质量控制
4.2.1.钢筋进场卸货前由物资部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后书面申请监理验收，监理验收合格后由试验人员在监理的验证取样的情况下进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场。
4.2.2.力学性能检验流程图
钢筋原材常规试验流程图
4.3.钢筋检验
进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
4.3.1.标志检查
钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
4.3.2.钢筋的外观检查
钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
检查方法：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。
进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。
4.3.3.力学性能检验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家标准GB1499。
1、钢筋的组批
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。
2、钢筋的抽检
在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。
并保证见证试验的数量不小于30%。
3、取样方法
从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。
4、试样标准：
钢筋拉力试件尺寸：
L=10d+200mm。
钢筋冷弯试件尺寸：
L=5d+150mm。
5、试验结果
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。
5.钢筋加工、钢筋堆放、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1.钢筋的加工
5.1.1.为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。
同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。
5.1.2.根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
5.1.3.钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
5.1.4.圆盘条钢筋调直：
采用调直机调直。
5.1.5.钢筋的切断
1、钢筋采用钢筋圆盘切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
保证钢筋长度准确。
3、切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
4、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.6.钢筋的弯钩、弯折：
1、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
2、
箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心
5.1.7.钢筋加工机械
序号
材料设备名称
规格型号
数量
1
钢筋直螺纹机械
6套
2
电焊机
500A
3
3
钢筋切断机
50/60
4
4
钢筋弯曲机
40
4
5
砂轮切断机
JG400
5
6
钢筋调直机
5t
2
5.1.8.钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
5.2.钢筋的堆放
5.2.1.钢筋加工区及钢筋堆放区，钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。
堆放场地用碎石填铺并做好排水设施。
5.2.2.设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
标识牌形式如下：
标识牌
名称
产地
规格
进场日期
型号
检验状况
数量
标识人
5.2.3.堆放应分规格、分类型集中堆放。
箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。
5.2.4.钢筋下部要垫4M长标准化工字钢焊接，刷红白漆；防止锈蚀。
5.3.钢筋连接
5.3.1.钢筋的连接方法
本工程直径16以上（含16）的受力钢筋采用直螺纹连接，全部采用A级（I级）接头。
本工程需计划采用直螺纹套筒接头的钢筋型号有16、18、20、22、25及25以上钢筋。
其余采用绑扎搭接。
现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接（或帮条搭接焊），搭接长度（或帮条搭接焊）要符合要求。
5.3.2.钢筋接头的位置
1、柱筋：
直螺纹连接接头50%错开35d，第一批接头距楼板面≥Hn/6。
2、
梁筋：
直螺纹连接接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
3、墙筋：
本工程墙筋需搭接部位主要为采用8、10、12、14钢筋，其它型号的钢筋采用直螺纹连接接头，其搭接部位同柱筋连接接头原则。
5.4.直螺纹机械连接
5.4.1.施工准备：
1、施工机具：
钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。
2、施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.4.2.工艺流程：
钢筋下料
验收
现场连接
检验
端头螺纹加工
检验
5.4.3.钢筋端头螺纹加工：
1、钢筋下料：
钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。
2、端头螺纹丝头加工：
1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工。
3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。
5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。
6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
7）加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
8）丝头加工尺寸见下表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥8
20
18.8+0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8+0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7+0.2
M26×3
32～35
≥9
32
30.6+0.2
M33×3
40～45
≥11
9）丝头经检查符合要求后，加盖保护套。
5.4.4.现场连接：
直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接。
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损；
2、在顶层钢筋收头钢筋不能转动时采用反扣连接套，其他采用标准套。
连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的做出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。
钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。
接头拧紧力矩应符合下表的规定
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
320
3、接头拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，并约1扣完整丝扣外露。
4、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检查一次。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.4.5.钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
5.5.搭接长度和锚固长度
受拉钢筋锚固长度Lab、LabE
混凝土强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
C40
C45
HPB300
二级抗震
45d
39d
35d
32d
29d
28d
三级抗震
41d
36d
32d
29d
26d
25d
HRB400
二级抗震
46d
40d
37d
33d
32d
三级抗震
42d
37d
34d
30d
29d
受拉钢筋锚固长度La、LaE
注：
1、在任何情况下La不得小于200mm。
2、锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。
3、ζaE为抗震锚固长度修正系数，一、二级抗震取1.15，三级抗震取1.05
非抗震
抗震
LL=ζaLab
LLE=ζaELa
受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
锚固条件
ζa
带肋钢筋公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护厚度
3d
注：
中间时按内插值。
D为锚固钢筋直径。
5d
本工程的搭接长度及锚固长度未尽事宜按图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）进行施工。
6.钢筋工程施工
6.1.筏板基础、集水坑、水池等筏板基础、地下室顶、其它板厚超过500的区域钢筋绑扎
6.1.1.工艺流程
弹线→底板钢筋分档标志→底板下网筋→保护层垫块→马凳筋安放→底板上网筋→插筋
6.1.2.操作要点
1、在底板垫层上放出轴线，墙位置线，预检后画出底板钢筋间距的分档标志。
2、摆放下部下层、下部上层钢筋，短向钢筋放在下层，间距调整后进行绑扎。
3、钢筋交叉点应绑扎牢固
4、下部钢筋连接好检查后，按间距1m梅花型垫好保护层垫块。
5、
本工程筏板基础、地坑、水池及电梯井底板钢筋均为双层，板上筋采用钢筋马凳固定，钢筋马凳放在下层下铁钢筋之上，马凳采用25钢筋制作，支座横撑长度为600。
马凳形式如下图所示：
6、摆放直径25钢筋马凳，间距1.2m通长设置，两个马凳搭接为150mm，搭接范围内用2道8号铁丝绑扎紧，放置上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋连接。
每隔一道支腿增加左右双向斜撑，斜撑钢筋采用直径25钢筋，与底板钢筋成60°角布置。
核心筒基础范围内马镫布置原则为：
竖向支撑为直径28的三级钢，间距不大于800mmx800mm，垂直方向为直径28的三级钢间距不大于1200mm，每个横竖向交叉点皆设置不同方向且与竖向支撑成30°角斜撑（直径为22的三级钢，相邻两处斜撑方向不得一致）。
核心筒马镫布置平面图
核心筒马镫布置剖面图
7、底板上部钢筋连接好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上部钢筋上并做出标志。
8、进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
6.2.基础梁钢筋绑扎（本工程无此项）
6.2.1.工艺流程
搭设临时绑扎钢筋操作架→摆放上层主筋→画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋→绑扎→安放垫筋及二皮筋→拆除临时操作架→基础梁就位
6.2.2.操作要点
1、基础梁绑扎时采用φ48脚手架钢管搭设临时绑扎操作架，由立杆和横杆组成。
每一轴间设3道立杆，立杆底部及小横杆处个设一道大横杆，将立杆连成一体。
2、画好基础梁位置线，确保梁位置不偏移。
3、由于基础梁重量较大，单位受压较大，使用预制砼垫块，易被压碎，故使用32（长度为40mm）垫筋，间距1.5m，梅花型布置。
6.3.剪力墙钢筋绑扎
6.3.1.工艺流程
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
6.3.2.操作要点
1、依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：
6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
2、先连接2～4根竖筋，并画好分档标志。
然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。
拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
3、墙体水平筋在外、竖向筋在内。
（有防水功能的剪力墙，墙体水平筋在内、竖向筋在外）。
4、水平向第一根钢筋距楼板面50㎜（1/2间距），竖向起步筋距柱子边50㎜（1/2间距），暗柱起步筋距楼板25㎜（与楼板水平筋相错开）。
5、剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。
6、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30㎜处，中间绑扎一道。
7、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
8、墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。
9、剪力墙钢筋定位措施：
水平定位梯：
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100㎜位置设置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100㎜位置设置。
由于水平定位钢筋上有多个焊点，只起墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距定位作用，不能代替主筋，水平定位梯子筋采用比剪力墙水平钢筋大一个直径的钢筋加工制作，梯形钢筋作法及加工工具具体作法见下图：
竖向定位梯：
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，由于竖向定位钢筋上有多个焊点，只起模板定位、水平钢筋的间距、排距定位作用，不能代替主筋，竖向定位梯间距1.5m，距两侧始末断（端柱、暗柱、剪力墙拐角等）0.3m放置第一个竖向定位梯，长度小于0.6m的剪力墙可不放置。
竖向定位梯中顶模筋采用无齿锯下料，端头保持平齐、无毛刺、卷边，两边刷防锈漆，顶模筋长度比墙宽小2㎜。
详见下图：
6.4.框架柱钢筋绑扎
6.4.1.工艺流程：
柱定位钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6.4.2.操作要点
1、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例上弯校正。
2、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
3、采用钢筋直螺纹连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。
从柱顶部把箍筋套上。
4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
绑扎轧丝如下图所示：
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
6、
柱下部设置模板定位钢筋（每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆。
柱上部在箍筋上卡塑料垫块来控制保护层的厚度。
附图
7、框架柱起步筋距楼板面50㎜。
6.5.框架梁钢筋绑扎
6.5.1.工艺流程
穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→画箍筋间距→摆放箍筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
6.5.2.操作要点
1、在上侧主筋（或梁侧模板上）划出箍筋间距，摆放箍筋。
箍筋起步筋距柱50㎜。
2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
3、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。
7、在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。
8、为保证梁钢筋的位置准确，在梁筋及上筋有二皮筋的部位设垫筋，垫筋直径为25，长度为梁宽-20mm,摆放位置距柱端或梁端为150mm，间距为1.5m,且在有二皮筋的部位不少于2道垫筋。
梁长度小于1m时，可不设垫筋。
9、对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
10、梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
11、在后浇带处进行加筋处理，后浇带采用止水钢板，具体作法见下详图。
6.6.楼板钢筋绑扎
6.6.1.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。
6.6.2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
板主筋第一根应距边线50mm（或距梁主筋半个间距）。
6.6.3.板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。
6.6.4.设置支座负筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确。
6.6.5.预留洞口按设计要求增设加强钢筋。
6.6.6.垫好垫块，成梅花形布置，间距1.5m
6.6.7.地下室顶板上筋采用马凳固定，马凳采用22钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。
6.6.8.地上结构马镫采用直径12的钢筋焊接马镫固定，间距1000mm，凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。
6.6.9.结构楼板后浇带处按图纸要求附加钢筋。
6.7.楼梯钢筋绑扎
6.7.1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
6.7.2.先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；
6.7.3.楼梯钢筋在墙体施工时预埋，预留插筋长度应符合规范要求。
6.8.埋件
6.8.1.本工程结构时预埋的埋件主要有后砌墙埋件、楼梯栏杆埋件、防雷接地埋件等。
6.8.2.在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件（如与钢结构连接用的连接板等），埋件样式、尺寸及质量要满足图纸的要求。
6.8.3.室外外露混凝土表面的埋件需进行防锈防腐蚀处理。
7.质量保证措施
7.1.质量检验及允许偏差
7.1.1.钢筋直螺纹检验、验收及允许偏差
包括外观检查和力学性能检
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