引桥嵌沿桩施工方案.docx
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引桥嵌沿桩施工方案
柬埔寨西港2x50MW（净）燃煤电厂工程码头土建
及循环水取水设施工程
嵌岩桩施工方案
一、工程概况
本项目嵌岩桩施工主要包括码头桩基础，引桥及变电所桩基础，取排水口警示桩和防护桩等桩基施工。
码头及系缆墩设计嵌岩桩43根，桩径1.2m，桩顶高程1.45m；码头通过布置于中部的引桥与陆域连接，引桥长486m，宽8m，设计嵌岩桩59根，桩径1.0m，桩顶标高2.1m。
取排水口警示桩和防护桩特性以后期到位的施工图为准。
二、编制依据
1、施工图纸GT2010-0220D-JET-MS002～GT2010-0220D-JET-MS009；
2、相关技术标准和规范：
《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》（JTJ285-2000）；
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；
三、资源配置
嵌岩桩施工计划配置设备如下表
设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
土方机械
反铲
PC300
台
2
2
推土机
D30
台
1
3
装载机
ZL50
台
1
4
自卸车
20T
辆
6
5
桩基设备
冲击钻机
7t
台
10
6
振动锤
DZ90
台
1
7
打桩船
D100
艘
1
8
起重设备
履带吊
50t
台
1
9
汽车吊
25t
辆
1
10
砼设备
拌和站
JS750
座
1
11
混凝土罐车
8m³
辆
2
12
其他设备
交通船
艘
2
13
驳船
400-600T
艘
1
14
驳船
50t
艘
2
15
发电机
200KVA
台
2
16
发电机
60KVA
台
1
17
电焊机
500A
台
10
18
钢筋加工设备
套
2
19
测量
全站仪
台
2
20
水准仪
台
1
人员配置计划
根据钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置技术员2人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人；钢筋工和混凝土工7人、冲击钻钻工15人，打桩船操作工10人，普工20人。
四、技术筹备
1、现场准备：
筑岛完成285m，浅水区施工平台填筑完成，具备陆上作业条件。
深水区水深大于3.5m，满足打桩船施工需要；
2、控制网建立：
控制网建设完成，全站仪、GPS设备到场，测量工作已经完成，具备施工控制条件
3、混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全，满足施工检试验要求。
五、施工方案及方法介绍
5.1施工方案
根据本工程特点，引桥桩基大部分处于浅水区，桩基施工计划采用以下两种方案进行。
1）筑岛法施工：
引桥1-12号墩采用筑岛法施工，在距引桥轴线右侧7m位置填筑施工便道，便道宽6m，高+2m，通过便道在每个嵌岩桩墩位置填筑土石施工平台，打桩机在土石平台上进行桩基施工。
钢筋笼在钢木加工厂制作成型，平板车运输至现场，吊车吊装就位。
混凝土由混凝土罐车直接运输至工作面，直接入仓浇筑。
码头施工完成后采用反铲配自卸汽车将筑岛挖除，弃渣运输至发包人制定的弃渣场堆存。
2）打桩船水中施工
引桥13—20号墩以及码头平台、系缆墩嵌岩桩采用打桩船施打嵌岩桩护筒，以护筒为支撑焊接工作平台，打桩机在工作平台上进行嵌岩桩混凝土施工。
钢平台设计采用8m跨径，利用嵌岩桩钢护筒作为平台墩柱，引桥处在钢护筒附近增加两根Φ500×9mm辅助钢管桩，与引桥钢护筒共同形成平台基础，铺设I32a型钢作为纵横梁，[20槽钢作为面板。
3）试桩及灌入度确定
沉桩施工前首先进行试桩，试桩位置选择在引桥10号墩位置，试桩过程由设计单位全程跟踪，沉桩深度控制以试桩确定的灌入度控制为主，桩底标高控制为辅。
5.2施工工艺流程
嵌岩桩施工工艺流程如下图所示
5.3施工方案说明
打桩船由拖轮拖到施工地点附近，根据打桩船上GPS定位系统显示的数据进行粗定位。
用抛锚船顶水抛锚。
钢管桩用水上驳船运至沉桩现场，待打桩船锚抛好后，桩驳靠打桩船，并在其上系缆。
首先采用自沉稳桩，待桩不再下沉后，松开抱桩器，启动液压锤，锤击沉桩。
在沉桩过程中，如出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，立即停止沉桩，必要时将桩拔起，重新定位。
5.4嵌岩部分成孔
嵌岩部分造孔采用冲击钻钻孔，泥浆护壁。
钻机钻进时，连续进行，不得间断。
开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进。
钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位1~1.5m以上。
泥浆如有损失，及时补充，并采取堵漏措施。
因钻孔排渣，提钻头除泥等情况而停钻时，保持孔内水位高出孔外水位1~1.5m以上。
钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相对照。
当与地质剖面图严重不符时，及时向发包人汇报，并按发包人的指示处理。
钻孔泥浆循环排渣的渣样中含中等风化层70%以上时，视作已进入中等风化层，此时钻孔标高即为中等风化岩层起始标高，钻机再向下钻进3.5-4m即可完成钻孔。
5.5清孔
成孔达到设计标高，经检查合格，立即进行清孔。
清孔的泥浆比重1.05-1.2，确保泥浆中没有大的颗粒，清孔后沉淀物厚度小于5cm。
清孔时孔内水位保持在地下水位以上1~1.5m，孔径检查采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不得大于钻头直径），长度不小于4d-6d的钢筋探孔器吊入孔内检测，检测结果报请发包人复查。
5.6灌注桩混凝土浇筑
1）混凝土拌和
混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm，并保持一定的流动度。
钻孔灌注桩单桩最大量20m3，混凝土拌和站生产能力25m3/h，混凝土灌注工作可以在首批浇注的混凝土初凝时间以前完成。
2）混凝土灌注
混凝土灌注施工距离钢护筒沉桩施工点距离不小于50m，以避免振动沉桩对新浇筑混凝土质量影响。
混凝土灌注时孔内不排水，采用水下导管浇注，导管长度按照管底距孔底30～50cm控制。
混凝土通过导管从孔底向上灌注，灌注过程中泥浆从孔口排出。
初灌量的确定：
导管底距孔底50cm，初灌后埋导管深度不少于0.8m，Ф1000初灌量为1.1m3，Ф1200初灌量为1.5m3。
在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。
5.7桩头破除及检验
1）桩头破除
桩头混凝土强度达到5Mpa时，开始桩头凿除施工。
混凝土灌注结束后，在同条件下制作标准试块，通过试块试压确定混凝土强度达到5MPa的时间，用以确定开始凿桩头的时间。
2）桩身检测
①采用超声波检测桩身混凝土的完整性，检测所需的预埋管件数量及位置；
②对超声波质量检测有疑问的桩进行钻孔取芯检测。
六、施工进度计划
见附件2
七、质量管理
7.1测量定位的质量控制
对发包人提供的工程平面、高程控制点和成果资料办理正式交接手续复核；施工测量控制网由项目经理部计算和设置，并进行复核，达到要求后报发包人审查确认后方可投入使用。
7.2岩层风化程度确定的质量控制
本工程以渣样对比方法为主，以所在桩位地址剖面显示的中等风化层标高为校核，来区分强风化层和中风化层起始面判断方法，对比项目如下表所示。
7.3灌注桩的质量控制
灌注桩的施工质量关系到集装箱泊位码头的质量，而桩基质量受到许多因素影响，稍有不慎，就有可能造成质量事故，为此从以下几个方面加以质量控制：
1）桩位放样、测量精确定位非常重要。
施工前将复核测量成果，力求准确无误，防止桩位偏差。
2）避免桩偏斜事故，钻孔过程中，每进尺2-3m，严格检查钻孔直径和垂直度，确保钻孔直径和竖直符合要求。
3）水下钻孔施工，钻孔前还应注意控制护筒埋设固定，保证其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒应与周边土体接触紧密，孔位偏差不应大于5cm，倾斜度不大于1％。
4）钻孔完成后，重点检查清孔质量，沉渣厚度等必须符合设计及规范要求
5）灌注水下混凝土的施工中，注意保持适当的导管埋深，导管埋深不小于1.0m。
八、HSE管理
8.1安全管理
主要控制的关键点主要有水上作业、起重作业等环节的安全管理控制。
其安全控制措施主要有：
持证上岗；新上岗人员的培训教育；面对面的安全技术交底；日常的安全生产检查、评比和奖惩；各类人员安全意识的培养和教育等方面。
并将重点从以下几方面做好安全管控工作。
（1）项目开工前，在施工组织过程中，对护筒插打、混凝土浇筑、水下灌注混凝土等作业，进行重点管控，做好安全防护措施，确保施工安全。
（2）海上施工期间做好施工区域内的安全标识，在施工区域边沿设置警示牌，提醒过往船只绕行。
（3）认真执行安全检查制度。
保证安全检查制度的落实，定期进行安全检查。
对检查中发现的安全问题，立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
（4）夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
（5）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。
保证施工机械和施工人员的施工安全。
在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
（6）施工处经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。
在施工处经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。
8.2环境管理
1）施工期间，施工废弃物要及时清理，运至发包人指定的陆地垃圾场，不能随便丢入海中。
2）施工设备保养尽量选在岸上进行，防止油污流至海水中，必须在海上保养的设备，应做好防护措施，确保保养过程不污染海水。
3）做好道路洒水防尘工作，在干旱时节，及时做好洒水降尘工作，避免由于车辆运输造成扬尘。
4）路上施工尽量减少对植被的破坏，减少树木砍伐，在满足施工要求的情况小将植被破坏降低到最少。
九、附件
1）方案附图：
钢平台布置图、填岛布置示意图、钢护筒插打顺序图
2）进度计划安排
3）灌注桩混凝土配合比
4）特殊作业人员资质
5）检试验工作计划
6）实验室资质
7）危险源辨识表
附件2：
进度计划
序号
项目
计划开工日期
计划完工日期
备注
1
引桥1~12号墩嵌岩桩
2012-2-25
2012-3-20
2
打桩船水中插打钢护筒
2012-3-15
2012-4-10
3
钢平台施工
2012-3-20
2012-4-30
4
引桥13~20号墩嵌岩桩
2012-3-25
2012-4-20
5
变电所平台嵌岩桩
2012-4-20
2012-5-15
6
码头平台嵌岩桩
2012-4-15
2012-5-30
7
系缆墩嵌沿桩
2012-6-1
2012-6-15
8
取水口防护桩、警示桩
2012-6-15
2012-7-5
9
排水口防护桩、警示桩
2012-7-5
2012-7-30
ConcreteMixtureRatio（mortar）oftheMixingTesting
嵌岩桩试配混凝土配合比
ProductCode
等级
Slump
塌落度
（mm）
W/C
水灰比
S/A
砂率
（%）
Cement
水泥（kg）
Sand
砂（kg）
Course
Aggregate
碎石（kg）
Water
水（kg）
Flyash
粉煤灰（kg）
Expansionagent膨胀剂（kg）
Rustinhibitor阻锈剂（kg）
Waterreducingagent减水剂Mp210（kg）
Remark备注
C30J试-03
180～220
0.49
43
378
759
1006
207
/
42
/
4.20
附件4
特殊作业人员资质
测量人员资格证
测量人员资格证
电焊工操作证
钻工操作证
起重机操作证
焊工证
钻机操作证
焊工证
起重机操作证
钻机操作证
附件5试验清单及检验试验计划
试验类别
混凝土原材料
混凝土、水泥净浆、砂浆
钢筋原材料
钢筋焊接接头
桩基
混凝土结构强度
试验项目
细集料试验
粗集料试验
水泥试验
混凝土、水泥净浆、砂浆配合比设计
混凝土坍落度、水泥净浆和砂浆稠度试验
混凝土、水泥净浆、砂浆立方体试件制取及抗压强度试验
钢筋拉伸、冷弯试验
焊接接头拉伸试验
钻孔泥浆试验
完整性检测试验
强度回弹回弹试验
试验实施计划
以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m3，进行常规项检测
以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3，进行常规项检测
同一批的总量不得超过200吨，散装500t。
随机取出水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少12kg水泥进行常规项检测
每种标号混凝土、水泥净浆、砂浆至少做三个水灰比，每个水灰比应拌三批相同的试件，根据试件抗压强度，选择既符合设计和规范要求，又经济合理的配合比
混凝土出站前、浇筑前每车应分别做一次坍落度检测，当施工间歇时间超出允许间歇时间时也应做坍落度检测；水泥净浆和砂浆稠度每拌制一批应至少测一次稠度
一般体积的结构物时，每一单元结构物应至少制取2组试件；每片梁长16m以下制取1组试件，16-30m2组；每根钻孔桩至少应制取2组试件；水泥净浆和砂浆每工作班组应至少制取3组试件；混凝土、水泥净浆和砂浆标准试块抗压强度试验由实验室完成
同级别、规格、进场时间的钢筋每60吨为一验收批，不足60吨亦为一批。
每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯）
在厂房焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；从成品中每批随机切取3个拉伸试件
每工班检测不少于1次泥浆比重、稠度和砂率，泥浆指标达到规范要求方可正常施工
每根桩进行超声波检测
普通混凝土浇筑28天后进行强度回弹试验;箱梁混凝土浇筑7天后进行强度回弹试验，达到规范要求后方可进行张拉
检验
Subcontractors
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
CHEC
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
CEL
H
H
H
H
H
H
H
附件6实验室说明
本工程所有试验将委托中建三局试验室承担。
试验室资质证明如下：
嵌岩桩危险源辨识表
序号
发生区域
作业活动内容
危险源
危险源类别
发生的可能性和频次
可能导致的后果
1
施工现场
电工作业
电工带电作业时，不穿戴绝缘鞋和绝缘手套
行为性
发生的可能性小，完全意外
非常严重，一人死亡
2
施工现场
施工用电
用电设备未安装合格的漏电保护器
物理性
可能发生，但不经常
严重、重伤
3
施工现场
电焊设备
电焊机无接地或无漏电保护器
物理性
可能发生，但不经常
非常严重，一人死亡
4
施工现场
焊接作业
乙炔瓶发生泄漏
化学性
可能发生，但不经常
非常严重，一人死亡
5
施工现场
吊装作业
吊装时无专人监护和指挥
行为性
可能发生，但不经常
非常严重，一人死亡
6
施工现场
打桩作业
平台边负荷超载
物理性
可能发生，但不经常
严重，重伤
7
施工现场
施工活动
进入工地不戴或不戴好安全帽、救生衣
行为性
可能发生，但不经常
重大，致残
8
施工现场
施工平台
平台垮塌
物理性
可能发生，但不经常
严重，重伤
9
施工现场
高处作业
在临空面边沿栏杆上休息
行为性
发生的可能性小，完全意外
严重、重伤
10
施工现场
交叉作业
下方有设备和人员施工，强制在高空作业
行为性
可能发生，但不经常
非常严重，一人死亡
11
施工现场
打桩作业
钻机单人开机操作
行为性
发生的可能性小，完全意外
严重、重伤
12
拌合站
水泥砂石输送
皮带机边运行，边加油，边检修
行为性
可能发生，但不经常
严重、重伤
13
修理场
修理
易燃、易爆品储存使用，无可靠的隔离防护措施
行为性
发生的可能性小，完全意外
非常严重，一人死亡
14
施工现场
机电设备安装
安装人员未经培训特殊工种无证上岗
行为性
可能发生，但不经常
严重、重伤
15
施工现场
钢护筒吊装
上下在同一垂直面内，同时作业
物理性
可能发生，但不经常
严重，重伤
16
作业现场
钢木加工
紧固螺丝等构件松动、裂口，且无安全防护装置
物理性
发生的可能性小，完全意外
非常严重，一人死亡
17
施工现场
钢筋绑扎
在未焊牢的钢筋上行走
物理性
发生的可能性小，完全意外
严重、重伤
18
施工现场
嵌岩桩砼振捣
使用振捣器及平面振捣器时，未穿绝缘鞋，未戴绝缘手套
物理性
发生的可能性小，完全意外
非常严重，一人死亡
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