某电厂脱硫工程电气施工组织设计.docx
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某电厂脱硫工程电气施工组织设计
1、编制依据
1.1主要编制依据：
1、原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）；
2、***工程有限公司设计的总平面布置及有关资料；
3、原水电部颁发的“电力建设施工技术管理制度”；
4、国家相关的规程、规范；
5、原电力部《电力建设项目工期定额》等。
1.2专业编制依据
1、***工程有限公司设计施工图电气部分；
2、《电气装置安装工程施工及验收规范》2000年版，中国建筑工业出版社；
3、《火电施工质量检验及评定标准》--DL/T5161.1～5161.17-2002中国电力行业标准;
4、《中华人民共和国计量法》；
5、《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂（DL5009.1--2002）
6、《电力建设安全施工管理规定》--电建（1995）671号
7、《安全技术规范》--建筑施工（2000年版）
8、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》--电建（1996）159号
9、电力建设安全健康与环境管理工作规定—国电电源（2002）49号
2、工程概况
本专业承担＃1，＃2吸收塔，高压氧化风机房，新建1，2﹟粉仓，新建工艺楼的电气安装及调试工作，为保证本专业施工的顺利进行，特制定电气专业施工组织设计，以保证电气施工的顺利进行，本工程电气主要安装工作量如下：
1．＃1，＃2吸收塔15台搅拌器
2.在原脱硫6kv高压开关室，增加4块6KV馈线柜，在原脱硫380PC低压配电室增加4块380V配电柜
3．氧化风机房3台高压电机，16块变频器柜。
4．＃1，＃2粉仓电气设备安装
5．新建工艺楼2台真空泵，2台真空皮带机
6.新建工艺楼，＃1，＃2粉仓，氧化风机房照明安装
7.新建工艺楼，＃1，＃2粉仓，氧化风机房接地
3、工程综合进度及工期保证措施
根据工程内容和对总工期的要求，为确保本工程安装工程项目的施工质量、缩短工期，安全、优质、高效的达到业主对工程内容、工期可靠试运行投产要求。
根据本工程所掌握的现场施工条件，对工期进度计划进行了仔细、认真、全面和科学的分析研究。
在总工期内确保脱硫改造工程的安装质量、控制工程造价，安全、优质的满足业主的工期要求。
总进度：
2009年12月20日～2010年08月03日
电气进度：
2009年12月03日～2010年07月25日
根据《国电贵州鸭溪发电有限公司4×300MW﹟1，﹟2机组烟气脱硫改造工程控制网络图》，结合本专业实际情况，编制电气施工进度。
施工进度计划详见附图《主要项目施工控制进度网络图》。
3.1进度计划安排
#2吸收塔搅拌器电气安装调试20010年1月08日前
#1吸收塔搅拌器电气安装调试20010年2月23日前
#1机组石灰石供浆，氧化风机电气安装调试20010年4月02日前
#2机组石灰石供浆，氧化风机电气安装调试20010年4月15日前
石灰窑，脱水系统电气安装调试20010年7月29日前
3.2施工进度保证措施
3.2.1组织管理措施
1）电气班成立由班长、专业施工技术员、作业组长组成的工期实施领导小组，层层定量、定位、定时下达计划任务，及时调整和补充进度快慢的应急措施，确保各阶段进度按计划进行。
2）项目部根据实际情况现场检查、督促、协调、帮助解决工程进度、人力、物力、资金等方面的问题，保证各控制网点工期安全、优质、准点实现。
3.2.2劳动力组织措施
1）组织精干的施工队伍进场，加强作业层的领导和管理。
2）强化进场职工的技术培训，特殊工种经培训、考核合格后持证上岗，对特殊工种及人员经常性进行监督检查。
3）根据本工程工期紧的特点，为确保主体施工进度，组建一支技术精良、素质好，服从指挥调度的队伍进入现场施工。
3.2.3机械设备的配置措施
1）为加快工程进度，合理配备施工机具装备，决定对本工程施工阶段配置和配套的其它施工机械，提高机械化施工水平，保证各控制工期全面完成。
加强机械设备管理和保养维护，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到80％以上，对本工程设置配备专业机械维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
角向磨光机
100mm
台
3
2
电锤
φ20
台
1
3
台钻
19mm
台
1
4
手提电钻
13mm
台
2
5
砂轮机
200mm
台
1
6
型材切割机
400mm
台
1
7
液压弯管机
YW-25
台
1
8
电焊机
BBZ-400
台
2
9
便携式电焊机
160A
台
1
10
机械压线钳
台
2
11
调试设备
套
1
3.2.4施工组织技术措施
1）认真作好施工准备工作，首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头，确保工程连续均衡施工。
2）组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会和掌握设计意图，增强对施工图纸的熟悉程度。
3）认真编制施工组织总设计，优化施工技术方案，推广和应用新工艺。
强化安全管理，文明施工管理和质量保证管理，杜绝重大安全事故和质量事故，避免返工损失。
4）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，认真编制施工作业指导书，提高施工操作的熟练程度。
5）进行层层技术交底，让每个施工作业组负责人领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
6）认真编制施工进度控制网络图，合理安排各阶段施工控制工期，强化计划管理，充分发挥公司综合施工队伍的优势，精心组织，精心施工，合理调度，合理安排交叉施工，协调好各工序的衔接，关键项目，组织专项战役，务期必成。
7）组织交叉及平行流水段的施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。
3.2.5施工生产调度组织措施
为加强对工程的组织领导，项目部对施工生产集中宏观控制及管理，及时果断解决问题，按计划、有重点地全面完成施工生产任务。
1）在安排施工计划时，必须对施工进度综合平衡和调度，要侧重保证重点，又要统筹兼顾全面安排，根据各项目进度，找出关键性工程项目，带动其他工程项目进度的全面完成。
2）施工过程中，对施工生产及时果断地进行调度和解决施工中出现的问题，准确、及时调度人力、机具、材料和车辆，分析预测施工中的薄弱环节，商定解决措施，确保计划的全面完成。
3）实施周计划、月计划措施，部署下周、次月的作业计划。
并对人力、机具、场地、材料和车辆等作平衡安排。
4）认真做好冬季寒冷、气温下降快的防护措施，保证冬雨季正常施工，做好冬季防寒的保健措施，确保工程正常施工。
4、施工组织及人力资源计划
4.1临时设施的布置
临时设施的布置既要利于生产又要利于生活，特别是应考虑减少设备材料的二次搬运。
办公室和施工班组工具室及组合场的布置应考虑有利于管理和协调。
4.2组织机构设置及劳动力计划：
4.2.1组建电气安装班，直属工程公司领导。
4.2.2本期工程电气班高峰施工人员为20人，其中管理和技术人员3人。
5、施工技术及物资供应计划
5.1主要设备到货进度计划
序号
设备名称
交付时间
备注
1
高，低压配电装置
20010.1.5
2
变频器控制柜
20010.3.8
5.2主要材料计划
序号
材料名称
交付时间
备注
1
接地扁钢
2009.11.28
2
电缆管
2009.12.15
3
电缆支、桥架
2009.12.15
4
设备基础型钢
2009.12.15
5
电缆
2009.12.20
6、主要项目施工技术方案及措施
6.1电缆桥架安装技术措施
电缆桥架主要由电缆梯架、吊件（立柱）和紧固件等组成。
电缆桥架具有安装方便,整体美观,受载能力强等特点,已广泛推广使用。
本工程采用热浸锌钢制电缆桥架，电缆通道的主要型式包括桥架、沟架等组成。
6.1.1电缆桥架安装
电缆桥架施工内容包括电缆桥架支吊架的配制安装，电缆桥架的组合安装，电缆敷设完毕后，加装桥架盖板。
1）电缆桥架安装工作的程序如下：
图纸会审→材料、工器具准备→支、吊架下料→放线、定位→支吊架安装→桥架的组合与安装→电缆敷设→加装盖板→检查验收
2）施工应具备的条件：
①施工图纸经过专业人员及综合会审，电缆桥架的路径、位置、层数、规格等无误，固定吊杆的建筑物构件安装完毕，并满足施工时的安全条件。
②施工用的材料、工器具等齐全。
3）支吊架的下料：
根据设计图与现场实际结合，确定吊杆和横撑的尺寸。
按尺寸对吊杆和横撑进行切割、钻孔（切割之后应锉掉毛刺）。
现场定位放线，按照安全措施搭建工作平台。
4）支吊架、桥架安装方法：
根据吊件布置图确定吊件的实际安装位置，并根据图中尺寸确定焊接件焊接位置。
严格核对焊件的定位尺寸是否正确，在正确无误的情况下将焊接件与钢结构牢固焊接。
与此同时可组织在地面组装吊件，因组装吊件工作量很大，而且全部是螺接，为此地面工作可提高工作进度。
将地面组装的吊架与焊接在钢结构上的焊件固定，在固定时要控制吊件的垂直度和吊架横档的水平度。
根据梯架的安装图安装梯架，在安装时先不能过早固定,待整体梯架调整得符合图纸要求后再固定各连接片。
用扣件将梯架与吊架固定,在固定时要考虑整体美观,特别是上下各层梯架要对齐。
支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。
当直线段钢制托架超过30米，铝合金电缆桥架超过15米时应有伸缩缝。
其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
采取以上措施，可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降影响而变形。
5）电缆桥架安装工艺：
本期工程采用电缆桥架可以保证电缆安全整洁，对电缆实行全程保护，因此桥架的数量较多，分布较广，有托臂和悬吊式等方式。
在安装过程中应做好以下几点：
严格按照国家规范GB50168––92要求做好安全技术措施，制定完善的工艺要求。
针对无论采用哪种设计都有桥架与机务管道和设备相撞的可能，因此在施工前必须认真查阅对照机务的有关图纸，发现问题及时商讨解决，做好安装前的技术准备工作。
针对国内外桥架开孔误差及架体易变形的可能，在施工前应校正每一个桥架。
安装过程中严禁用火焊开孔、切割。
对安装过程中的三通、四通、弯通以及爬升、下降的安装角度、开口大小等都要认真计算，做到整齐化一、美观简洁，牢固实用。
电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大者。
安装过程中的误差要求：
立柱垂直度2mm，立柱间距误差小于±5mm，梯架间距误差小于±3mm。
依据设计做好电缆桥架全程专用接地线。
6.2电缆敷设及二次接线工艺
本工程电缆主要采用阻燃型，其型式有：
6KV交联动力电缆，1KV低压电力电缆，控制电缆等。
电缆敷设方式主要是沿桥架和电缆管道敷设。
电缆敷设质量和二次接线工艺直接影响到脱硫岛区域改造顺利投产。
是施工中重点控制项目。
6.2.1电缆敷设
1）电缆敷设应具备的条件：
有关电缆路径上的土建工作应全部结束并交付安装，且无影响敷设的障碍物。
电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。
需要敷设的电缆已准备齐全，并抵运现场。
施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压等级、根数、长度、路径、两端位置等经核对准确无误。
电缆两端设备已就位。
2）电缆运输和敷设程序及工艺：
电缆运输程序和方法，在供应电缆堆放场确定电缆型号规格及数量→装车→运输→按敷设的顺序选定卸车位置。
电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保持立放，且电缆盘边相应靠齐，禁止在装车时将电缆盘平放。
电缆在运输及装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。
电缆敷设程序及方法和工艺：
图纸会审→微机列出电缆敷设清单并经三维设计→电缆及其工具材料准备→检查电缆路径是否畅通→电缆敷设→电缆固定→检查（挂牌）。
敷设电缆前检查电缆型号、电压等级、长度应与电缆敷设清单相符。
电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘的上方引出。
外观检查电缆绝缘应无损伤。
电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。
电缆敷设时不宜交叉，电缆排列应整齐，电缆排列应按设计要求进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。
托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV，380V和控制仪表电缆。
如果电路的每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包含A、B、C相电缆。
电缆敷设时，应在适当位置绑扎电缆，保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要的交叉等现象，保持电缆平直。
转弯处电缆绑扎不少于3处。
绑扎的扎带间距一致，方向一致。
垂直敷设电缆与每一个支架接触处，应加以固定。
电缆切断后，端头应进行防潮封堵。
屏蔽双绞线电缆，具有分屏和总屏，各屏蔽之间相互隔绝，所有屏蔽接地均应在机柜内的接地母线上一点接地。
计算机系统电源不能与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。
同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。
同一盘内电缆头颜色一致。
电缆敷设应及时装设标志牌。
电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起止点，字迹清楚不易脱色。
金属铠装电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，其它所有电缆的弯曲半径则不得小于其自身外径的8倍。
检修孔内的电缆应有支撑，不应有弯曲和过分下垂，电缆不能浸在水中。
当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0℃时，应采取加温措施，否则不宜敷设。
严禁在无人推动电缆盘时直接拉放电缆。
严禁出现打结、过多堆放、死弯及其它损伤电缆的情况。
电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电缆敷设记录。
在穿电缆保护管时，两头必须有专人负责接送。
在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整理。
电缆严禁搭放在盘内设备上。
电缆敷设用计算机进行管理，绘制出敷设模拟图和排列断面图，敷设时悬挂在相应位置，以求得最佳的敷设顺序和排列方式。
电缆按设计的层次进行敷设，如遇特殊情况需修改时，应核实该层桥架是否满足技术和工艺要求。
如因供货关系，同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应将暂时不能敷设的电缆位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。
电缆每敷设一批就整理一批，做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
电缆敷设一定数量后，其防火阻燃措施尤为重要。
6.2.2电缆二次接线方法及工艺要求
为防止二次接线错误，在施工作业指导中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列。
施工作业时，应将全部接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌、物无误。
电气回路的连接（螺栓连接、插接）应牢固可靠。
盘、柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。
接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容，计算机系统的电源应与其它系统电源相互隔绝并有良好的接地。
同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。
同一盘内电缆头颜色一致。
有较多电缆的盘，电缆应分层排列，固定后标识牌应清晰可见，同一层的电缆不得重叠。
电缆头排列高度在符合规范要求的同时力求统一。
电缆卡具距离电缆头10～15mm，固定牢固。
电缆头椭圆包带大小应符合作业指导书规定的工艺要求。
排线时，要求电缆和接线不交叉、整齐美观和检查维护方便。
线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范要求，到端子排的线芯从线把后侧引出。
电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校对，线把走向应符合工艺要求，力求美观。
二次接线施工人员应严格按图施工，接线不得擅自更改，出现问题应及时反映。
接线前应校对电缆芯线，必须做到线芯编号两端一致且当前校通的线芯是唯一的。
芯线的编号胶头长度保持一致，误差应小于0.5mm，胶头编号用专用打号机制作，做到字迹清晰美观。
备用芯线，根据实际情况预留到适当位置，备用芯应编号。
接入端子排的芯线弯曲度，同一盘内应一致，平整美观。
镀银芯线端子应使用专用压钳，压接应牢固可靠。
端子排固定应牢固可靠。
每个盘内接线应由同一人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现差错。
作业地点的温度，应不影响正常施工，必要时应采取措施。
调试结束后，盘内电缆芯线要统一整理，确保施工工艺。
盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁打扫干净，保持盘柜内清洁。
6.3电缆防火阻燃施工措施
6.3.1施工作业方法及工艺要求
1）电缆防火阻燃施工在盘柜安装及电缆敷设接线完毕后进行。
2）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故回路，必须安装防火阻燃设施。
3）严格按照设计，在电缆竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的空洞，用防火材料密实封堵。
4）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段设置防火隔墙。
5）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭的槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
6）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段内施加防火涂料或防火包带。
7）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。
在安装时，应按设计要求和材料的施工工艺提出施工措施。
8）涂料应按一定的浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
9）包带在缠绕时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。
绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
10）在封堵电缆孔洞时，封堵应密实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔缝，空洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。
11）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
12）用耐火胶泥严密封堵盘柜电缆孔洞、电缆管口及电缆穿墙孔洞，封堵的工艺要美观。
6.4高、低配电柜及控制盘柜安装
6.4.1施工作业准备及条件
1）土建及装饰工作结束，并符合设计要求。
2）施工场地照明充足。
3）开关装置的安装要求作业人员对开关柜的尺寸、重量有一定的了解，并具有一定的安装经验。
4）机具配备应有汽车、吊车、电焊机、专用工具、计量器具、手拉葫芦（5T）、千斤顶等。
5）施工场地应整洁，道路应通畅。
施工用的工器具应统一放置在不影响施工的场所。
6）在安装前仔细核对到货设备的型号、数量是否与设计相符。
开关柜的搬卸、运输不宜在风雨天进行。
7）施工前认真进行安全技术交底，使每一位参加施工作业人员了解设备安装的要求和作业流程。
8）施工工艺流程如下：
工艺流程图
6.4.2施工作业方法及工艺要求
1）基础槽钢安装
①认真核对每台盘柜的实际几何尺寸。
②盘柜组合时其柜间间隙尺寸的总和，每个间隙一般为1～2mm。
③盘柜的基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为20～30mm。
基础槽钢的选用，应符合设计尺寸。
④基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装。
⑤基础槽钢安装前，必须与土建部门联系确定地面二次抹面后最终标高。
⑥结合设计图纸及厂家图纸，找出基础槽钢预埋铁位置，并用膨胀螺栓将预埋铁固定在正确位置上。
⑦按下料顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采取适当措施，以防止变形。
⑧用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋件上，用水平仪找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。
⑨槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片进行调整，调整高度达到要求时，可用点焊暂时固定。
⑩同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过1mm/m，全长不超过5mm。
⑾每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时应校正两根槽钢的平行度，其误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。
2）设备的搬运：
①盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。
②设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动。
③设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。
④设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较平整。
⑤设备的搬运顺序，应尽可能根据设备安装位置的先后确定。
⑥设备在搬运过程中，应确保设备的完好。
⑦凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。
无适当措施不允许在外隔夜放置。
3）设备开箱检查内容：
检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据、图纸以及产品的备品、备件、专用工具应完整齐全。
①设备元件的型号、规范是否合符设计。
②设备缺件的型号、规范、数量。
③设备缺陷的情况和原因（运输保管不妥，厂家制造缺陷）。
④检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。
4）盘柜设备安装：
①盘柜单独和成排列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表值：
序号
检查项目（mm/M）
允许偏差（mm）
1
垂直度
＜1.5
2
水平度
＜2
3
不平度
＜1
4
柜间间歇
＜2
②图纸上所注明的设备定位公差应在3mm以内，除非业主另有规定。
③按设计位置和尺寸首先找出开关柜第一组柜的位置，用水平尺和线坠进行找平、找正达到要求后可在开关柜底板上四孔处用电焊暂时点焊牢固，依次将其它盘靠齐。
控制保护盘柜的固定方式必须螺丝固定。
④检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
⑤带上连盘螺丝，暂不拧紧。
以第一组盘为准，以手拉葫芦或橇棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及连盘螺丝松紧，使每组盘达到规定要求，依次将各盘固定。
⑥乙排盘柜的找平、找正，应以找好的甲排盘柜为基准进行。
⑦两排列盘柜全部找正后，应对尺寸进行全部检核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应在规定范围之内，安装合格后，用电焊正式焊牢，或用螺栓正式固定。
⑧母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形或扭曲现象。
⑨母线接触面用干净、无毛霄的布料掸扫干净，从镀银区域清除掉脏物，不得用砂纸、金刚砂布、钢丝、棉束进行工作。
⑩母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
⑾螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。
⑿螺栓力矩值应符合厂家资料及有关规程、规范。
⒀已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中规定。
⒁清理母线室，用2500VMΩ表检查母线相间和对地的绝缘电阻，一般不小于1MΩ/KV。
并同时做好检查记录。
5）设备的调整和使用：
①真空开关不允许在施工现场自行解体、维修。
②在断路器装入开关柜之前应检查断路器处于断开位置。
③滑移机构要处于脱开位置。
④用专用小车将断路器装入开关柜内。
⑤检查开关柜上下静触头与断路器静触头应在同一中心线上，触头接触紧密。
⑥二次回路辅助开关的切换接点应接触紧密可靠。
⑦机械闭锁装置应动作准确可靠。
⑧柜内控制电缆不能妨碍断路器滑移机构的动作。
⑨安装完后，开关设备的装置的门要进行调整对中。
6）设备通电前的检查
①设备及元件检查：
a.设备、元件外观检查应无损伤，连接牢固，无断线及脱焊现象。
b.所有固定螺栓无松动，插头接触良好。
c.盘柜内保险或开关容量符合要求。
d.盘内一次接线正确。
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