329通信工程施工方法.docx
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329通信工程施工方法
六、施工组织设计
㈠文字表述
1总体施工组织布置及规划
2施工进度安排
3主要工程项目的施工方案、施工方法
3.1主要工程项目的施工方案
3.2主要工程项目的施工方法
3.2.1路基工程的施工方法
3.2.2桥梁工程施工方法
3.2.3涵洞工程施工方法
3.2.4隧道工程施工方法
3.2.5轨道工程施工方法
3.2.6房建工程施工方法
3.2.7给排水工程施工方法
3.2.8站场建筑设备施工方法
3.2.8.1雨棚施工方法
3.2.9通信工程施工方法
3.2.9.1光电缆敷设施工方法
光电缆敷设施工工艺见《光电缆敷设施工工艺流程框图》。
3.2.9.1.1径路的选择
确定光电缆径路、电缆沟开挖方法及特殊地段需要采取的防护措施。
并将复测情况做好台帐记录。
光电缆敷设施工工艺流程框图
3.2.9.1.2单盘测试
光电缆到货后，对光电缆单盘进行检验。
光缆测试结果以书面形式报送建设单位和监理单位，并交项目部技术部保管，同时记录下光缆的出厂编号、盘长，以备光缆配盘使用。
电缆单盘测试包括绝缘、环阻及不平衡电阻、耐压、电容耦合值K1、e1、e2等。
测试电容耦合值时要注意电缆四芯组的线色要和测试线夹的颜色一一对应。
3.2.9.1.3光电缆配盘
根据所选定的光电缆径路长度和单盘测试记录对光电缆进行配盘。
根据复测资料、单盘测试资料、单模光纤按模场直径差别最小配盘。
配盘时重点考虑光纤的长度，同时考虑到光纤的光学特性和几何特性，按光缆的出厂编号顺序配盘，选择合适的接头位置。
充分利用光电缆盘长，整盘敷设，不任意切断光电缆。
3.2.9.1.4光电缆沟开挖
按照设计图纸及复测台帐测量划线，确定现场光电缆沟位置。
埋深要符合设计和施工规范标准，开挖的沟深要比埋深标准增加10cm。
当径路需小范围更改时，须经监理确认、施工技术负责人同意后才可更改，且在径路台帐上注明。
保持电缆沟底平直，电缆沟与其它建筑物距离符合施工规范要求。
3.2.9.1.5光电缆敷设
光电缆敷设时首先识别光电缆盘上标注的端别。
人工抬放光电缆时，抬放人员保持一定距离，间隔不能过大。
光电缆穿过防护管时，在管口放防护环或做喇叭口，并涂抹润滑剂，避免损伤光电缆外护套；当光缆和电缆同沟敷设时，先敷设电缆，后敷设光缆，在沟中平行排列，不允许出现重叠交叉和扭绞。
3.2.9.1.6光电缆沟回填
光电缆敷设入沟后，先排缆，回填0.2m细土覆盖光电缆，待确认光电缆良好后，再全部回填；回填时填满整平，并将多余土填至沟上。
3.2.9.1.7光缆接续
用剥纤钳除去光纤上的涂覆层露出裸纤，用酒精棉将光纤擦拭干净后，将热缩管套好后，用光纤切割刀制作光纤端面，端面的倾斜度要小于0.5度，然后放入融接机进行熔接。
测试采用近端环回远端测试法（用OTDR）实时监测，熔接合格后光纤的接续部位立即进行抗拉试验和热缩加强处理。
光缆引入机房时要做电气断开处理，方法是换接室内光缆或将室外光加强芯、金属护套与室内光缆断开，在断开或连接处做绝缘节或绝缘接头处理。
3.2.9.1.8电缆接续
电缆接续前，确认电缆端别正确并进行电缆测试，确认电缆内所有芯线无断线、混线及接地障碍，绝缘良好；在分歧头、加感头接续前，对尾巴电缆、加感元件等首先进行特性测试工作。
按接头盒的操作步骤说明分步将接头盒组装紧固，并进行防腐处理，按设计要求进行接头防护。
3.2.9.2通信设备安装施工方法
通信设备安装施工工艺见《通信设备安装施工工艺流程框图》。
通信设备安装施工工艺流程框图
3.2.9.2.1设备开箱检查
设备在开箱检查时，由监理工程师、厂方、和本投标人专业工程师参加共同开箱，并填写“开箱检验报告单”。
3.2.9.2.2设备安装
根据设计图纸与房建施工单位对新建房屋的预留孔洞、预埋管和支持件、沟槽基础进行核实。
安装时，测量机房内部尺寸，根据设计图纸、设备的尺寸、设备间的距离、设备与墙间的距离、走道的宽度，画出机房纵横中心线以备参考。
根据图纸和现场际情况确定设备的位置（设备与墙间的距离、走道宽度等），再进行打眼、安装、固定设备。
有防静电地板的机房安装设备时，应采用防震底座。
3.2.9.2.3布放配线电缆
依据图纸确定布放的配线电缆规格、型号。
电缆布放在走线架或槽道内并用扎带绑扎，布放时选好预留位置。
3.2.9.2.4电源线及地线
电源线：
采用红、蓝两种颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积符合设计要求。
蓝线接负极，红线接正极，黑线接地线。
直流电源线与交流电源线分开布放并分别帮扎，并在两端作好标签。
地线：
直流电源正极必须接联合地线（工作地）。
地线一般采用黑颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积符合设计要求。
放好的电源线、地线要在两个端头分别作好标签，并在标签上注明其用途、规格、去向等。
3.2.9.3无线列调通信系统施工方法
无线列调系统施工工艺流程见《无线列调系统施工工艺流程框图》。
3.2.9.3.1施工准备
首先进行施工定测，根据设计、场强测试结果，确定各天线铁塔的位置，调查各车站设备安装位置及供电情况。
3.2.9.3.2铁塔组立及天线、馈线安装
铁塔选址由设计、施工单位、铁塔生产厂家到现场勘察确定其位置，根据施工图纸和实际地形、地貌及地质条件进行。
为了缩短馈线长度，降低损耗，铁塔与机房尽可能靠近。
无线列调系统施工工艺流程框图
3.2.9.3.3铁塔的防雷接地
铁塔本身有完善的防直击雷及二次感应雷的装置。
在浇灌基础前打好避雷地线，接地极至少有两根引上线与塔身连接。
3.2.9.3.4设备防震安装
无线列调系统设备安装按施工图纸及施工规范进行。
设备的电缆、线缆布放及设备的一般要求同其他机房设备安装技术要求。
机房有防静电措施，安装时应用钢质防震底座与楼板（或地面）加固牢靠。
3.2.9.3.5车站无线设备的安装
车站无线设备包括车站电台、远供电源、出入库检测设备。
车站电台设备包括电台主机、电台控制盒、天馈线及相应的连接缆线。
电台主机、远供电源、车站转接器安装在车站通信机械室的无线设备柜内，电台控制盒放在运转室车站值班员机柜上。
3.2.9.4数字调度系统车站设备施工方法
数字调度系统车站设备施工工艺见《数字调度系统车站设备施工工艺流程框图》。
数字调度系统车站设备施工工艺流程框图
3.2.9.4.1设备安装
按设计图纸要求，将数字调度专用设备安装在通信机械室设计位置，质量达到整体稳固、美观。
将车站值班台安放在运转室。
根据设计图纸和说明书，将电源线、地线、同轴线、用户电缆配到规定的设备端口，用专用控制电缆或市话电缆（根据设计图纸确定）将通话控制盒与主机连通。
接线应正确无误，卡接应牢固可靠。
焊接无假焊现象，焊点应光亮。
绕接应严密、紧贴。
布线应绑扎整齐美观。
3.2.9.4.2单机调试
安装配线完成、电源设备调试合格后，给设备加电进行单机调试。
在机械室音频配线柜端子上将各种终端接入，进行模拟试验，通话、呼叫等功能应正常。
3.2.9.4.3系统调试
将本站与邻站数字调度车站设备以链接方式相互沟通，连接到武威南调度所数字调度主系统设备，构成数字调度系统。
相邻站之间的站间行车电话应接入数字调度设备的磁石式接口，或符合设计要求，回线上严禁连接其它电话设备。
区间电话的回线应用、构成方式应符合设计要求。
系统构成后，逐站逐系统分别与调度所进行通话、呼叫试验。
呼叫应正常，通话应清晰，各种显示应正常。
3.2.9.4.4终端接入试验
站场电缆测试合格后，按设计图纸进行跳线，将站内各种终端与数字调度设备沟通，逐台进行试验。
3.2.9.5中间站通信机械室搬家、割接施工方法
中间站通信机械室搬家、割接施工工艺见《中间站通信机械室搬家、割接施工工艺流程框图》。
中间站通信机械室搬家、割接施工工艺流程框图
因中间站通信机械室随同信号楼一起新建，所以需要将既有电源、传输、接入网、无线列调等设备由旧通信机械室搬移至新建通信机械室，并将通信光电缆割接至新建通信机械室。
其施工方法如下：
3.2.9.5.1既有设备搬移
既有设备搬移主要包括既有电源、传输、接入网、无线列调等设备的搬移。
其施工方法为：
⑴准备工作
在新建通信机械室将新设的通信综合柜等设备安装调试好。
按设计文件要求将电源、音频、光缆软光纤等所有线配到位置，仔细校对并做好标记。
需要安装搬移设备的地槽边沟做好。
向铁通公司维修人员调查搬移设备的安装尺寸，预埋好地脚螺栓。
要点搬移前，在铁通公司有关人员的配合下，将既有通信机械室内需搬移设备的地脚固定螺栓松开，准备搬移。
⑵设备搬移施工
待搬移条件具备，设备搬移开通方案报建设单位批准后，在铁通公司有关人员的配合下，向调度要点实施设备搬移工作。
设备搬移工作的具体步骤为：
将既有通信机械室高频开关电源柜断电，停止向各设备供电。
将各种需搬移设备的所有配线断开，组织足够的人力将设备搬移至新通信机械室规定位置的地脚螺栓上，将地脚螺栓紧固。
将各种按设计文件要求已放好的配线按顺序准确无误地一一进行连接。
检查输入电源电压，向电源设备供电，检查电源设备的输出电压、电流，待电源设备输出电压稳定后，给各种设备加电，并按规范要求进行必要项目的测试。
将割接好的光、电缆进行测试，指标达到要求后，将光纤连接到传输及接入网设备上，对设备进行系统测试。
测试结束后，将各种终端设备接入进行试验，试验效果良好，各项功能达到设计要求，即可向监控中心报告，设备已搬移完毕，请网管中心进行试验。
网管中心确认无误，设备处于良好的运行状态，向调度汇报设备搬移结束。
搬移设备开通，投入运营。
3.2.9.5.2光电缆割接
光电缆割接施工工艺见《光电缆割接施工工艺流程框图》。
光电缆割接施工工艺流程框图
由于通信机械室的搬家，需要将光电缆从既有通信机械室割接到新建通信机械室。
割接方法如下：
⑴准备工作
按照设计文件要求，从新建通信机械室到既有通信机械室引入口外敷设光电缆，其规格型号与既有光电缆相同，将通信光电缆按要求进行终端接续，电缆芯线终端在新设的车站通信综合柜的音频电缆分线盒上，光缆终端盒接续好，将光缆软光纤盘好放在车站通信综合柜上待接入网设备搬移时使用。
割接开通的前一天，在铁通公司有关人员的配合下，在既有通信机械室外将需要割接的光电缆找出来，并确认上下行，做好标记，挖好接头坑，为割接做好准备。
⑵割接开通
光电缆的割接与通信机械室设备搬移同步进行。
其割接步骤如下：
按设计要求的工艺进行光电缆的割接，光缆的纤序、电缆的线序准确无误，光纤的接续衰减值不大于规范要求的指标。
光电缆接续后按规范要求的项目进行测试，合格后报开通指挥人员，向监控中心报告，由监控中心测试确认合格后，报告调度，确认光电缆割接工作结束。
3.2.9.6关闭站光电缆割接施工方法
3.2.9.6.1割接准备
割接开通的前一天，在建设、接管单位有关人员的配合下，在通信机械室外将需要割接的光电缆找出来，并确认上下行方向，做好标记，挖好接头坑。
接头坑的尺寸为3×2m，深度比两侧光缆沟深10cm
3.2.9.6.2割接实施
向调度要点，按要求的工艺进行光、电缆割接，光缆的纤序、电缆的线序准确无误，光纤的接续衰减值不大于设计及规范指标要求。
光电缆接续后按规范要求的项目进行测试，合格后报开通指挥人员，向监控中心报告，由监控中心测试确认合格后，报告调度通知开通使用，确认光电缆割接工作结束。
用水泥槽将光电缆接头做好防护，回填接头坑，埋设电缆标桩。
3.2.9.6.3光缆中继段测试
光缆接续结束后，分别使用光源、光功率计和光时域反射仪，采用介入损耗法、后向散射法，测试光缆线路衰减、接头损耗，并作好测试记录。
采用OTDR测试光纤的后向散射信号曲线图，打印出每根光纤A→B、B→A两个方向的测试曲线，并将测试结果存入软盘。
3.2.9.7地铁主控系统施工方法
主控系统的施工流程如下：
施工调查→管线暗埋→线槽安装→设备安装→缆线敷设→系统配线→调试。
具体施工组织及工艺要求如下：
3.2.9.7.1施工调查
主控系统的施工主要在室内完成，前期的施工调查主要考察前期管槽的敷设条件及后期的设备安装条件。
前期的管槽敷设条件是车站装修墙体基本成形的过程中配合完成；后期的设备安装条件是设备房装修完毕及设备房环境比较干燥，灰尘较少。
3.2.9.7.2管线暗埋
主控系统的前期管线暗埋主要是为了满足主控系统与其他各系统之间的接口问题，因此对主控系统与其他系统的接口的了解程度成为管线暗埋的影响因素。
施工时随时与装修单位配合，在装修单位打地面垫层前的几个小时内将需要暗埋的管槽固定，待现场监理确认签字后进行隐蔽暗埋，暗埋完成后必须做好防护，防护的主要内容是管槽的出线口临时封堵。
暗埋的管槽中，考虑到今后穿线的方便，可以在管槽中贯穿一条铁丝便于今后布线；
3.2.9.7.3线槽安装
在设备房装修成形后，考虑线槽安装的便捷性及静电地板的完整性，配合车站地板装修，先安装线槽。
线槽分通信线槽及电源线槽，线槽底部用5-10mm的“U”卡支撑，保证线槽离地高度。
线槽与先前敷设的暗管接口处必须进行接口处理，如使用金属蛇管连接或金属护套连接等，线槽之间，线槽与管之间必须保证接地连接成一个整体，最后整体连接至设备房接地母排上；
3.2.9.7.4设备安装
⑴设备底座安装
设备安装前先安装设备底座，设备底座固定与车站地板装修密切配合，一般而言先安装设备底座，再安装静电地板，底座高度高出地板3-5mm。
底座安装完成后，清理设备房，保证设备房的环境条件；
⑵设备机柜安装
当设备房环境条件比较干燥，灰尘较少，满足设备供货商提出的条件的情况下可以进行设备机柜安装，机柜与底座的固定连接螺丝最好使用设备机柜自带螺丝，机柜安装完成后保证横平竖直，并采取一定的防护措施进行成品保护，如加防护罩等；
⑶机柜内设备安装
机柜安装完成后，在供货商的督导下进行机柜内设备安装，主控系统主要的设备安装有FEP服务器、交换机、工作站、显示器、电源设备、车控室控制屏等。
设备安装时尽量做到轻拿轻放，固定必须牢固，做到安装后检查一至两遍，并做好成品保护，特别是车控室的控制屏，必须做好特别保护；
3.2.9.7.5缆线敷设
按照设计图及技术交底书进行缆线敷设。
缆线敷设前必须熟记各设备间使用何种缆线，严格按照技术交底书施工。
缆线临时标识必须标识清楚、通信缆线预留长度为1-2米，电源缆线预留1-1.5米。
线缆必须绑扎整齐，1米-1.5米绑扎一处，工艺做到统一；
3.2.9.7.6系统配线
缆线敷设完毕后在设备供货商的督导下进行设备配线。
主控系统配线主要包括RJ45水晶头的制作，电源铜鼻子的压制，光缆成端制作，主控系统环网导通，接线箱配线。
RJ45水晶头制作时必须注意水晶头压缆线外护套的长度为1cm左右，线序按国际标准或供货商的要求，制作完成后使用导通仪进行测量；电源铜鼻子制作使用专用压线钳工具；光缆成端主要是光缆终端盒的保护，光缆成端后，在进行环网跳通前，必须使用酒精将光头清洗；接线箱内配线必须统一工艺，做到整齐，标识清楚；最后部分是接地部分，必须保证每个设备接地可靠；
3.2.9.7.7调试
安装及配线完成后，供货商确认安装质量后，向设备供电。
车站现场设备的调试按供货商提供的单机调试程序，由工班技工和技术人员进行重复循环试验，配合供货商调试，并记录调试记录
3.2.9.8地铁通信系统广播子系统施工方法
3.2.9.8.1施工前的准备
核对施工图纸，确认所需的各种材料。
机柜安装时需准备电动冲击钻、手电钻、水平尺、膨胀螺栓、宽度50mm左右的铁制垫块等；广播线接续时需准备斜口钳、电烙铁、各型螺丝刀、热缩喷灯等。
3.2.9.8.2设备机柜安装
设备机柜安装施工工艺见《设备机柜安装施工工艺流程框图》。
⑴安装环境检查：
会同业主、驻地监理、车站监理、车站承包商共同对设备房进行检查，确认房间的装修、供电照明、防静电地板、工作环境等是否满足设备安装要求，发现问题及时反映。
在设备房具备安装条件后，与车站承包商办理临时移交手续，接管设备房。
装修后机房的湿度、温度环境一般均不能满足设备安装要求，因此在安装前必须先用除湿机进行除湿，确保房屋的温湿度及接地装置符合设计和设备要求。
设备机柜安装施工工艺流程框图
⑵设备开箱检查：
首先按设备箱的大小和设备安装场地条件，按运输方案中合适的方式将设备箱运至开箱地点。
设备开箱检查由业主代表、驻地监理、承包商、设备供货商几方参加，在业主指定地点进行开箱检验。
对设备材料的包装、名称、规格型号、数量、外观、配件数量以及随附的文件进行严格检查，发现不符、遗漏或损伤当场指出，并在开箱检验记录上签字确认。
⑶画线定位：
设备安装时首先根据设备房平面布置图对设备安装位置进行定位，在地板上画线，确保设备安装位置准确。
⑷设备底座安装固定：
设备底座安装要求做到平、稳、准。
底座制作采取车间加工，现场安装方式，以保证安装精度和质量。
根据设备安装定位线，用吸盘将地板启开。
将设备底座放在地面，确定固定螺栓孔。
用冲击钻打孔，膨胀螺栓固定，并将底座用地线电缆连接至地线端子。
然后恢复地板。
⑸设备稳立：
将设备机柜移至安装位置处，根据设备固定螺栓孔、底部进线孔在地板上划线。
然后移开机柜，按确定的设备固定孔在地板上打眼，直到地板下设备底座打通为止。
将地板拿到设备房外，用曲线锯按划好的线将地板进线孔开好。
将地板放好，将机柜移到位，利用长杆螺栓将设备与底座固定。
安装时利用水平尺对设备机柜垂度进行检查。
机柜安装后要平衡、整齐、牢固，前面板在一条直线上，设备间空隙、垂直度符合规范和设计要求。
注意：
对有防静电要求的设备，安装人员施工穿防静电服或带防静电手腕，同时保证机架地线连接良好。
各系统设备插入单元电路板时，通过操作手柄或电路板的边沿对插入单元进行操作，避免接触内部器件。
⑹接地：
设备的接地形式按设计要求进行，保证接地可靠。
①布放接地线：
从经过检查测量并合格的接点装置处向设备布放接地线。
地线的规格符合设计的要求。
一般情况下每一个设备都需要布放一条不小于16mm2的红绿接地线至接地母排。
②接地线成端制作：
选取直径合适的铜接线端子，将接地线外套剥除后，塞入铜接线端子套管内，用机械压接钳压接两道。
压接好后，用粘胶带将接地线外护套与铜接线端子套管缠绕好，最好用热缩套管热缩防护。
③地线连接：
将制作好的地线端子采用螺栓固定的方式接在设备的接地端子上。
连接时，加齿啮垫圈（无齿啮垫圈是必须加装弹簧垫和平垫），有必要时应剔除设备机架的涂塑层，确保设备接地良好，可靠。
防静电地板下的设备底座与设备分别单独连接。
④电缆标识：
在接地线两端贴好标识，接地线的来、去向明确。
⑺施工注意事项
齿啮垫圈在安装时要保证齿面向下，确保垫圈与设备金属部分接触可靠。
接地线成端制作时，接地线外护套与铜端子套管之间不裸露芯线。
机械压接时选择合适孔径的压接头。
接地端子不够时，在同一接地端子上，最多只能连接两条接地线。
3.2.9.8.3外围线缆敷设、设备的安装
吸顶扬声器安装时面罩朝下，将扬声器的使用配套的螺栓固定于专用的安装板上，；
音箱式扬声器或音柱在墙壁上固定或利用安装支架吊挂的方式固定；
噪感器置于天花板或安装板上，网罩朝下用弹簧钩旋卡固定；
车控室播音控制盒固定在车控室工作台面上。
扬声器配线采用并接方式，扬声器线圈抽头按设计要求。
配线时根据扬声器所带的端子，采用卡接、焊接或螺栓绕接方式。
3.2.9.9地铁电话子系统施工方法
地铁电话子系统施工工艺见《地铁电话子系统施工工艺流程框图》。
地铁电话子系统施工工艺流程框图
3.2.9.9.1主要施工内容
电话子系统根据安装地点的不同分为控制中信步分和车站部分。
控制中心主要施工内容是大容量交换的安装及相应的配线施工；车站由于电话需求量比较小，一般不单独设立机柜，而是与时钟系统共用，车站里另一项主要施工内容就是至各房间的电话配线安装。
3.2.9.9.2施工方法
⑴设备机柜安装：
（见广播系统设备机柜安装）
⑵暗埋管盒安装施工
车站与室内暗埋管线以配合施工为主，施工时做好配合工作和隐蔽工程检查是工作的重点。
①现场调查：
按照施工设计图进行施工现场调查，掌握管线的预埋位置、线盒的位置，了解各车站的施工进度，由专人进行“全天候”的跟踪作业。
由技术人员和相关专业进行协调，确认暗埋管线位置无冲突，并做好相互施工时的配合。
②材料运输：
使用汽车将安装的管材、线盒和施工机具等运输到车站，再由施工人员负责搬运到施工现场。
③选管、配管：
按设计要求，在不同的预埋位置选用不同口径的管材，同时根据预埋的长度对管材进行裁切，用小细锉对切断口处进行打磨，保证管口平滑、无刺。
④暗埋管安装：
地面暗埋管线配合车站承包商房建专业进行，在车站承包商进行地面和楼面垫层施工时，作业队按设计图配合进行保护管预埋，管间接头保证连接良好。
并用管卡将暗埋管与地面固定。
墙壁预埋管线在墙壁主体砌筑后，用切割机将墙壁切开与管线、线盒一样大小的浅槽，将管预埋到槽内，并利用管卡或水泥砂浆将管固定；在装修专业进行墙面抹灰时由专人进行配合，防止管被损坏。
墙内异侧立管与过墙管利用接线盒、过线盒连接。
所有暗埋管内均预穿铁线，端口封堵严密。
PVC管的直通连接采用定型接头连接。
管与盒的连接采用紧固螺母。
PVC管在煨弯利用合适尽寸的衬簧进行，保证管的弯曲处无折皱、破损。
钢管之间采用管箍连接，钢管与线盒之间采用紧固螺母固定。
⑤暗埋盒安装：
暗埋在墙壁内终端出线盒利用钢钎、切割机等在墙面上凿出相应尺寸的孔，配合暗埋管线同时进行施工。
暗埋在墙内的分线盒，配合房建专业同时进行施工，在分线盒相应位置处设置木砖，并将分线盒外壳埋入墙内，线盒与墙通过木螺丝固定。
所有出线盒、过线盒和分线盒的施工与暗埋管同时进行，并保证线盒与进、出线管连接紧密，管口密封；在线盒内临时用塑料布或纸进行填充，在墙面的装修完成后，将填充物取出，安装接线模块或出线盒盖。
⑥施工注意事项
暗埋管线施工中做好配合，力争一次成型，尽可能减少重复施工。
暗装墙面管、线盒时，在房建专业配合下开小槽，不得损坏墙体结构。
埋设管、盒等施工做好隐蔽工程的现场检查签认。
3.2.9.9.3电话线缆敷设和配线施工
电话线缆敷设和配线施工工艺见《电话线缆敷设和配线施工工艺流程框图》。
由于电话几乎都在设备房内，因此大部分都是暗管穿放，一小部分在线槽内敷设。
根据电话安装位置的不同，在地铁内一般是在通信设备室附近的电话都直接从通信设备室的综合配线架点对点，对于较远位置的电话则在适当位置设置一分线盒，通过一条10~50对的配线电缆与通信设备室的配线架引出。
电话线缆敷设和配线施工工艺流程框图
⑴暗管穿缆施工主要按以下步骤进行：
工具准备：
穿管时使用专用的穿管器，一般为带一定硬度的纤维棒。
另外还需要准备低碳钢丝若干，直径一般为1.5mm左右。
线缆长度测量：
根据实际径路确定线缆的长度，应考虑适当的余留。
其中在配线架侧应至少有2米以上的余留。
线缆穿放：
线缆穿放时用力应该均匀，不能死拉硬拽，避免电缆受损。
管口的封堵：
线缆穿放完成后应将管口用放火泥等进行封堵。
⑵电话配线施工
施工准备：
根据施工图纸要求，综合考虑线缆的数量，在配线架上合理的分配端子排。
应该事先根据设计图纸要求绘制一张配线表，配线表应包括各条电缆的位置走向和色谱信息。
施工前应准备专用的剥线钳、打线刀和各种电缆开剥工具，另外还应准备一定量的汽油和棉纱。
开剥电缆及电缆清洁：
使用专用的开剥工具将电缆根据要求的长度开剥，使用汽油和棉纱将电缆芯线上的油脂清洁干净。
注意开剥电缆是不能损伤电缆芯线上的绝缘层。
开剥后的根部位置使用热可缩套管进行保护。
电缆配线：
配线时要求将电缆在端子排上卡接牢固，电缆的走向应做到平直、美观
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