并联机组开机手册包含电气部分0531.docx

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并联机组开机手册包含电气部分0531

上海开利林德冷冻系统有限公司

SHANGHAICARRIER-LINDEREFRIGERATIONSYSTEMCO.,LTD

开机运行维护手册

2006年1月版

VHP-VHM冷冻冷藏压缩机组

一、机组简介

冷藏/冷冻并联压缩机动力机组适用于超市食品展示柜、冷库制冷机以及其他工业低温要求的场所。

并联机组采用立式整体化机组设计，极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了机组配件的使用寿命，使系统高效集成，便于用户的维修和管理。

同时可以根据客户需要，使用Eliwell或Danfoss压缩机控制器，智能化控制系统简单可靠，可以灵活的设定机组正常运行工况点和经济运行工况点，达到节能的目的。

使用高效压缩机，有效降低压缩比，提高机组效率和可靠性。

二、机组各主要部件名称

机组正面视图

图1

机组背面视图

图2

三、技术数据

3.1并联机组型号标识：

到货后请首先核对该机组型号是否与订货型号一致。

3.2使用范围

3.2.1低温机组

压缩机组类型

蒸发温度范围

制冷量范围Qo（KW）

To:

-40℃

To:

-38℃

To:

-35℃

R22

R404A

R22

R404A

R22

R404A

R22

R404A

双级低温06CC压缩机组

-50－-23℃

-50－-23℃'

23－130

26－175

27－144

30－192

32－167

36－220

单级低温06ER压缩机组

-37－-12℃

-40－-18℃

19－110

24－128

20－118

31－156

*以上数据基于冷凝温度45℃，吸气温度18.3℃.

3.2.2中温机组

压缩机组类型

蒸发温度范围

制冷量范围Qo（KW）

To:

-12℃

To:

-10℃

To:

-5℃

单级中温06EM机组

R22

R404A

R22

R404A

R22

R404A

R22

R404A

-18－7℃

-18－4℃

80－429

86－533

89－471

95－569

113－590

120－670

*以上数据基于冷凝温度45℃，吸气温度18.3℃.

3.3管路连接原理图

3.3.1低温双级机组

3.3.2中温单级机组

四、机组安装

4.1、供电要求：

电源必须符合下述标准：

压缩机组电源电压应在380V±10%；频率：

50Hz；

4.2、机房通风：

由于并联压缩机组位于机房内，应保证足够通风以避免机房温升过高，夏季机房内温度不能超过室外温度5℃，尤其是在负荷较大且温度较高的夏季高温期。

在北方的冬季，还要有适当的保温措施，使机房内温度不至于降到10℃以下。

对于我公司生产的带远置式冷凝器的并联压缩机组，必须依靠通风带走多余的热量，同时保持机房通风还可防止气体泄漏时因通风不良导致缺氧。

请正确设置空气引入口位置，使空气流过机组，并严格遵循当地法规。

下表为与单台并联压缩机组型号相对应的机房通风推荐值（表2）。

注意：

当机房有多台并联压缩机组时，应计算各台通风量之和。

单台并联机组对应的机房通风推荐值

低温机组型号

推荐通风量

（立方米/小时）

中温机组型号

推荐通风量

（立方米/小时）

VHM3207OR-45

4500

VHP3203OR-45

5200

VHM3207OR-60

5200

VHP3203OR-75

8000

VHM3207OR-90

7200

VHP3203OR-105

11000

VHM4207OR-1200

9600

VHP4203OR-140

15000

VHM5207OR-150

12000

VHP5203OR-175

18000

VHM6207OR-180

14400

VHP6203OR-210

21600

VHM7207OR-210

16800

VHP7203OR-245

25200

VHM8207OR-240

19200

VHP8203OR-280

28800

表2

4.3、防止火灾：

机房内（尤其在机组、电控箱、冷凝器、管路附近）严禁存放易燃、助燃、易爆物品。

4.4、设备固定基础：

（1）、室内部分

该并联压缩机组应该水平安装于机房内，安装时应考虑到使日常维护尽量方便。

安装开利并联压缩机组及冷凝器的基础需为约152mm（6”）厚的水平加强钢筋混凝土，必须保证地基的水平性和表面平整度，机组的倾斜度应在1°以内。

建议该机组的周围最小间隙为：

背部600mm，面板前部1067mm，对于摆放成首尾相连的机组，建议机组间间隙为610mm（以上数据以本国或当地法律法规为准）。

机组的重量和外形尺寸请参见我公司产品目录。

（2）、室外部分

室外冷凝器部分可水平或垂直方向安装，为用户大量节省安装空间。

但安装平台或基础应水平，所处位置应允许自由通风。

决不允许把冷凝器置于邻近蒸气、热空气或烟气排放的区域。

同时安装前应有建筑结构和声学专家进行指导，避免机组出现歪斜、受力不均、传递振动等现象。

应该给予冷凝器的维护与保养以足够的空间。

绝大多数情况下所需的最小间隙描述如下（请注意这只是最小间隙，实际操作中应以本国或当地法律法规为准）：

a、冷凝器顶上不允许有障碍物。

排出的竖直空气决不能遇到障碍而再循环回到进气侧。

b、冷凝器的摆放应使空气可以自由循环而不能再循环。

为使空气能恰当流动及进出，四周距任何墙壁或障碍物至少1.2m（4英尺）（除控制面板侧以外）。

若有可能，最好尽量增大该距离。

应注意留有充足空间以通过进出门和面板作维护工作。

当处于三面墙壁环抱时，冷凝器安装应遵循地坑机组安装指南。

c、装饰栅栏安装可以比小于1.2m（4英尺）的侧面最小间隙（除控制面板侧以外），只要栅栏有足够面积允许空气流进冷凝器。

应再次注意给维护留有充足空间。

推荐的维护空间如上所述。

d、坑中冷凝器顶部应与地坑顶部齐平。

如果顶部不与地坑顶部齐平，则坑中冷凝器顶部应与地坑顶部齐平。

如果顶部不与地坑顶部齐平，则应采用更宽的地坑或排气管以将排放空气提升到地坑顶部，这是最低要求。

e、对并排放置的冷凝器，最小间隙是2.4m（8英尺）。

图5

五、制冷管路的连接

5.1、管路连接注意事项

1）接管的正确性。

机组共有4个系统接口，分别是进出冷凝器和进出蒸发器的接口，请按图2（第3页）和图3（第4页）中的接管指示进行正确管路连接；

2）请使用清洁的制冷级别的铜管，管内不得有灰尘及水份等；

3）接管焊接之前，应将各台压缩机的吸排气截止阀关闭，并将储液器的进出口截止阀也关闭。

焊接时请提供干燥氮气保护，以免管内产生氧化皮，同时应注意就近部件的降温保护工作；

4）选择供液管和回气管时请考虑压力损失和回油：

为减小压力损失，请在管路的连接中尽量避免采用弯头，必要时应尽量采用弯曲半径较大的弯头；为确保回油，在回气管径的选择时应保证使冷媒气体流速在横向管路内达到3.8m/s以上，在垂直管路内达到7.6m/s以上，同时横向管路必须向下倾斜，且斜度需达到1/200以上。

5）所有低温回/吸气管必须安装绝热材料。

6）对管路进行合理的支撑，尽量减小振动。

请参照下图所示：

5.2、若机组位置高于蒸发器时

如机组放置于2楼陈列柜放置于1楼，则蒸发

器水平回气管与上升立管结合部位应按照规定

设置回油弯，如机组位置大大高于蒸发器，则

需考虑在每一个6m左右的吸气上升段提供回

油弯，如图9所示。

5.3、机组位置低于蒸发器时

若机组位置低于蒸发器（如机组放置于图9.机组位置高于蒸发器的情况

1楼，陈列柜放置于2楼），则应使回

气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后

再向机组方向走管。

如图10所示。

冷凝器的连接

一般来说，冷凝器位置高于压缩机组，

则冷凝器每比压缩机组高出6m，应在

排气管上升段增设回油弯。

另外，在排

气部分没有安装单向截止阀的系统中，图10.机组位置低于蒸发器的情况

应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管

水平面上方，然后接入冷凝器。

如图11

所示。

图11.冷凝器的接管系统

六、开机程序

注意：

不得随意切断曲轴箱加热器电源，除非机组正在进行维修，或要停机相当长的时间。

开机之前，电加热器至少要通电24小时。

开机程序包括三步：

泄漏测试；抽真空；充注制冷剂并开机。

请严格遵循该三步骤以免开机过程中出现任何故障。

6.1泄漏测试

只有系统没有泄漏，才能保证后续的抽真空，充注制冷剂，开机及正常运行。

*机房配电箱总开关应置于断开状态

*动力机组电源开关也应置于断开状态

*有以下阀门应处于打开状态

压缩机排气阀

压缩机吸气阀

储液器回液阀

储液器供液阀

所有现场安装的截止阀

所有油平衡系统的阀

所有内喷射冷却维修用阀

*合上动力机组电源开关

*合上机房配电箱总开关

*如需要接上抽真空/充注管路，以便对系统充注制冷剂和干燥氮气，使用3/8”或更大的抽真空/充注管路。

*向系统加制冷剂至50psi（0.34MPa）然后加氮气至120psig（0.83MPa）。

如果使用的测试压力大于120psig（0.83MPa），将低压压力探头取下，改用阀帽密封。

如管路上有截止阀，则关闭截止阀，无须取下探头。

主要目的是保护压力传感器以免损坏。

*用电子检漏仪仔细检查整个系统，仔细检查所有的管连接处。

检查系统压力表示值是否改变，压力下降说明系统有泄漏。

系统保压12小时。

如压力不变，说明系统无泄漏。

如发现泄漏，利用系统提供的截止阀，将系统相关部分的气体放掉，对泄漏处进行修复。

6.2、抽真空

系统经检验证明无泄漏后，对系统彻底地抽真空，要有足够的时间抽真空。

将系统保持真空以便加制冷剂。

抽真空方法

*用一个带新鲜油的高真空度真空泵对机组抽真空。

建议利用所有可用端口进行抽真空以提高效率。

*确保所有阀门处于打开状态。

*将压力抽到1.5mm汞柱，向系统内冲注制冷剂，将压力提升到2－3Psig表压处

*将真空抽至低于0.5mm汞柱（系统必须保持至少0.5mm汞柱的真空）

*现在系统可以进行制冷剂充注。

注意：

抽真空并不能对系统进行清洁，因此只有在系统连接时采取措施，保证系统的清洁度。

6.3、充注制冷剂及开机之前的准备工作

机组使用R-22/R404A制冷剂，请确保使用正确的制冷剂。

充注前和充注过程中需注意的问题：

*所有充注管路必须清洁，确保没有空气和水分

*充注制冷剂前系统必须经过泄漏测试并抽真空

*转移和充注制冷剂时记住带上防护面具

*确保没有液体制冷剂进入压缩机。

液体是不可压缩的，并会损坏压缩机

*所有的温度控制设定在预期的运行温度值

*高低压表应连接至总管路上

*开机前确保充注正确的油，并保证油位正确（视镜的1/8至3/8）。

采用R22为制冷剂的机组推荐使用Suniso3GS润滑油，

采用R404A为制冷剂的机组推荐使用CastrolE68润滑油。

6.4、充注制冷剂并开机

*关闭压缩机吸、排气阀以及所有机组维修阀，避免液体制冷剂进入压缩机，发生液击。

*关闭供液管的现场维修阀，在干燥过滤器前的3/8″充注阀处连接一制剂罐，打开储液器出液阀。

*向储液器内充入足够的制冷剂。

*关闭储液器出液阀，更换一罐制冷剂（如果需要）连接到干燥过滤器前的3/8″充注阀处，打开供液管的现场维修阀。

*慢慢打开制冷剂罐的阀门，向系统