钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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钻孔灌注桩施工组织设计
本工程总建筑面积40892㎡，共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。
本工程安全等级为二级，本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为50年。
一、编制依据
1、建筑施工手册
2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）
二、工程概况及施工特点
1、工程概况
1.1地理位置
该项目位于重庆市双福工业园区。
1.2地理特征
场地开阔，上部为人工回填土，回填时间半年左右，较松散，中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
1.3工程量
本工程采用硬质合金液压回旋钻进成孔，设计灌注桩桩径为φ400共782根。
联合厂房二以及食堂为承台桩，倒班宿舍为单排（承台梁）桩，以中风化岩层为桩端持力层，桩端进入持力层不少于1.2米。
2、施工特点
由于该工程回填厚度深，填料均采用爆破平基岩石进行抛填，大部分填料的石材粒径大于规范要求2～10倍，回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因，施工难度将增大，钻孔施工时回填部份易垮塌，若发生垮塌时，须回填水泥砂浆二次或多次成孔。
灌注桩砼时，回填材料间的空穴较多、较大，致使砼充盈系数将达到1～2。
三、施工准备
1、技术准备
1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、施工组织准备
2.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
2.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
3、钻孔灌注桩的施工准备
3.1作好场地的“三通一平”，安装配备好施工用水.电设施。
3.2对所有机械设备进行检修、维护、检查安全设施的配备，对设备进行试运行操作。
四、施工方案
钻孔灌注桩施工工艺流程如下：
布置钻孔→钻机就位→成孔→清孔→验孔→下钢筋笼
钢筋笼制作
安设灌注导管→浇注砼→钻机移位→砼养护→自检→检测单位检测
1、钻机就位
钻机就位时要保证钻头中心和钻孔中心对准。
误差不超过10mm。
2、成孔、清孔及验孔
2.1成孔方法：
硬质合金液压回旋钻进成孔。
2.2清孔：
通过捞渣桶更新孔内浆液，并在允许范围内调节泥浆浓度，从而清除孔底沉渣到规范要求，即孔底沉渣厚不得大于50mm。
2.3持力层深度：
进入中风化岩层不少于1.8M。
3、灌注桩成孔施工的允许偏差。
表1
项目
允许偏差（mm）
桩径
≤50
垂直度
＜1%
桩位
垂直于轴线
不大于100
顺桩基轴线
不大于150
4、泥浆排放
孔内泥浆从孔口经现场排水沟排入在钻孔桩附近预先修筑好的沉沙池内，沉淀后将清水排放，沉沙池的泥浆人工随时清除，凉干后运止指定渣场弃置。
（沉沙池及排水沟的具体作法另详附图）
5、制作钢筋笼
5.1按设计尺寸，规格提前制作钢筋笼，保证在一个小时内下钢筋笼。
5.2在保证桩径充盈系数的前提下，并焊钢筋支护以保证钢筋笼保护层厚度。
6、钢筋笼制作允许偏差值。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
表2
7、下钢筋笼
在钻机辅助下，采用塔机吊装，孔口对接，对接采用绑扎点焊，搭接长度，接头分布均应（大于500mm）满足规范要求，并保证钢筋笼垂直度、强度、钢度。
8、安设灌注管
在钻机辅助下，采用卷扬吊安导管，并保证灌注导管下端离孔底为300-500mm。
9、浇注砼
砼浇注采取水下浇注法，桩孔及钢筋在有关部门检查验收合格后方可进行。
砼为预拌送至孔口，孔口安装漏斗，漏斗连接灌浆导管，砼经漏斗灌入灌浆导管。
提升灌浆导管，砼从孔底往上返出，同时提动导管振捣砼，导管提升时，不得挂住钢筋笼，导管应埋入砼2-6m,严禁提出砼面。
在保证初灌量（＞0.6m3）的前提下，确保浇注过程连续作业，且浇注砼面高出桩顶设计标高500mm。
10、钻机移位
完成以上工作后，钻机便可移位，开始施工下一个钻孔，为确保桩体质量，施工时将采用隔孔施工法。
11、自检
通过对成孔桩桩位，桩径，砼试块试验成果进行检测以及施工过程中孔垂直度，孔内沉渣，嵌岩深度复检。
12、检测单位检测
由指定检测单位通过动测方法对每桩进行检测，各单位工程地基承载力检测岩芯取样比例按钻孔桩总和的10%送检，同时作好每桩砼抗压强度的检测试件。
龄期达到后，按规定进行桩的动测试验。
五、施工进度计划
严格按施工组织设计规定的施工进度计划进行生产进度控制，积极准备各种原材料到场。
同时检查以及完善施工用水、用电设施，以次保障本工程在合同约定工期内顺利竣工。
六、保证工期措施
1、认真做好各项准备工作，创造良好施工条件。
2、合理布置施工平面、创造良好的施工环境。
3、合理安排、组织、调度施工队伍，施工机具，优质高效地进行施工。
4、明确施工人员，管理人员权利，严格奖惩，充分调动人员的积极性，主动性和创造性。
5、每种施工机具，每一工种均配备两组人员，以保证可随时组织全天不间断作业。
6、实行定量管理，明确施工目标和任务。
七、施工组织机构及质量保证体系
1、组织机构及质量保证体系
工程项目经理
钻孔灌注桩施工负责人
钻孔灌注桩技术负责人
质量安全员
现场施工员
现场技术员
维修组
普工
灌注组
钢筋组
钻探组
组织机械及质量保证体系图
2、主要施工机具需要量计划（按1个是工区考虑）
序号
机具名称
型号
安装功率（kW）
数量
合计功率（kW）
1
螺旋式钻孔机
BQZ-400
30
7
210
2
混凝土搅拌机
JW250
2
1
11
3
高压钠灯
1
1
1
4
碘钨灯
0.5
10
5.0
5
白炽灯
0.1
8
0.8
6
灰浆搅拌机
UJ325
3
1
3
7
钢筋调直机
GT4/14
4
1
4
8
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
1
5.5
9
插入式振动器
ZX50
1.1
2
2.2
10
钢筋弯曲机
GW40
3
1
3
11
交流电焊机
BX3-200-2
23.4
2
46.8
12
真空吸水泵
HZX-40
4
1
4
13
手推车
10
3、现场作业人员计划：
表4
序号
工种名称
人数
职称
备注
1
操机工
14
中级
2
钢筋工
10
初级工
3
普工
15
民工
4
泥浆工
2
初级工
5
混泥土工
20
民工
6
电焊工
2
中级
八、文明施工质量安全保证措施
1、文明施工措施
1.1认真贯彻国家有关工程建筑的法律、法令和规定，按操作规程施工，自觉保护施工和生活区周边环境，严禁违章操作和野蛮施工。
1.2维护好施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾和废弃物，保证环境优美、整洁。
1.3工程完工后，按合同要求拆除一切必须拆除的临时设施，并将拆除后的场地清理干净。
2、质量保证措施
质量是企业的生命，是建设和施工单位的共同目标。
我们要以高标准、高起点，严格要求贯穿整个施工过程，以优质的工程质量向业主交出一项合格的工程，特制订以下措施：
2.1建立质量管理体系，实行项目经理负责制，由技术负责人具体负责工程的质量管理工作，工程施工由生产经理负责实施。
2.2全面确保质量管理教育，健全岗位分工责任制。
2.3对工程实行“三级验收”制度，即班组100%自检，施工人员100%核检、质检，技术100%验收。
2.4前一道施工工序经质检验收认可后，方可进行下一道工序，砼浇筑前应做好隐蔽工程签订，经监理签署浇筑许可证后，方可进行砼浇筑。
2.5认真执行现行施工规范，技术标准及相关文件，保证工程质量。
2.6施工中，测量人负责对工程质量进行控制，确保工程测量、定位、放样、标高等准确无误。
2.7严格把好成品、半成品的质量关，进场材料必须有产品合格证及质量证明书，材料的抽样及复检，必须按国家施工验收规定执行，只有合格的材料才能用于工程上。
2.8严格按审核的配筋进行配料，制作成型，成型的钢筋应挂牌，堆放整齐。
2.9钢筋制作完成后，做好自检、互检记录，并及时做隐蔽验收记录。
2.10有关人员对各种资料进行管理和收集，必须与施工同步，确保施工资料的完整和准确。
2.11钻孔施工过程中若遇到孔壁垮塌的施工技术措施：
施工中若遇到孔壁垮塌区段，每钻孔进尺0.5-1.0m后立即用M7.5水泥砂浆灌注回填，一天以后在灌注回填的砂浆层面往下钻孔，这样重复作业，直到钻孔壁垮塌区段后才按正常的钻孔桩施工进行。
3、安全保证措施
安全是关系国家和人民生命财产安全的大事，我们将始终把安全生产摆在首要位置，花大力气，下大功夫，杜绝各种安全事故的发生。
为确保本工程施工期间安全无事故，特制订以下措施：
3.1首先，对工人进行安全教育。
3.2进入施工现场必须佩戴安全帽。
3.3非操作人员不准操机。
3.4非操作人员、施工、检查人员不准进入三角塔范围内。
3.5定期检查机械设备，保证正常运转。
3.6电力线路应当架空，在二级配电箱或接头处应有标志。
3.7施工人员应熟悉各项工种的安全操作规程，在施工中，必须严格执行。
1、编制依据
2、工程施工概况
3、施工准备
4、施工方案
5、施工进度计划
6、保证施工工期措施
7、施工组织机构及质量保证体系
8、文明施工及质量安全保证措施
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