模板施工方案.docx

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模板施工方案

福鑫公租房

模板施工方案

一、工程概况

本工程位于西峡海城冶金材料有限公司院内，临古城路南段东侧。

本工程地下一层，地上十六层，总建筑面积为17491m2，其中地下一层建筑面积12014m2，建筑高度54.400m。

框架剪力结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，非抗震，建筑耐久年限为50年。

二、施工部署

砼为梁、板、柱、墙一体浇筑。

每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，浇筑高度为板底下3mm处，待砼沉实后，初凝前浇筑剩余的梁板等水平构件。

三、模板类型的选择及设计计算书

1、模板类型

本工程所有地下剪力墙板、柱及楼面模板均采用覆面竹胶大模板作为板面，40×80mm方木作次梁@200，Φ48钢管作主梁的钢木组合模板体系。

2、设计计算书

①、剪力墙、柱及平台楼面模板采用钢木组合模板体系，其强度

可达10KPa，完全满足施工需要，故不另作验算。

②、墙体模板侧压力计算：

（GB50204—92）

新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最小值。

F1=0.22γctoβ1β2V1/2

F2=24H

式中F1、F2──砼对模板的侧压力（KPa）；

to──新浇筑砼的初凝时间，to=200/（10+25）；

β1────外掺缓凝剂修正系数，取1.2；

β2──砼塌落度影响修正系数，取1.15;

V──混凝土的浇筑速度2m/h

H──砼的浇筑高度，分二次浇筑，一次不超过2m，按2m计

则：

F1=0.22×200/（10+15）×1.2×1.15×21/2

=82.44KN

F2=24×2=48KN

最小侧压力选取48KN。

选用Φ12对拉螺栓，Ag=3.14×122/4=113.4mm2;设计强度为

210N/mm2×113.4mm2=24KN;

则每平方米需用对拉螺数量=48/24=2根，考虑1.5倍的保险

系数2×1.5=3根，选3根。

③、现浇模板荷载计算

（1）、模板重0.3×1.20.36KN/M²

（2）、砼重0.14×24×1.24.03KN/M²

（3）、钢筋重1.1×1.21.32KN/M²

（4）、施工人员及设备重1.5×1.42.1KN/M²

合计7.81KN/M²

按JGJ130规范规定，一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力为

8KN，故每平方米一个扣件，则余度不大，故每根钢管立柱承载面积不大于1m²。

④、现浇梁荷载计算

（1）、梁砼每米重0.2×0.6×25×1.23.6KN/M

（2）、梁底模及侧模重（0.2+0.6×2）×0.5×1.20.84/M

（3）、振捣荷载2×1.4×0.20.56/M

小计5KN/M

在梁、板相接处的荷载叠加为12.81KN/M²，故梁下钢管立柱每根承载面积不大于0.6m²。

3、放线及测量

①、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

②、做好标高测量工作；用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③、进行找平工作；模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置

正确，防止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹找平层或在下层砼浇筑时对后浇支模的底部找平。

4、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经

修复的部件不得使用。

（二）模板的支设安装

1、模板的支设安装，应遵守下列规定：

①、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

③、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

④、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

⑤、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

2、模板安装时，应符合下列要求：

①、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

②、钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。

3、模板的支设方法

（1）柱模板

①、按图纸尺寸制作柱侧模板,先将柱子第一节四面模板就位，

校正好调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶角对角线。

②、安装柱箍：

柱箍为Φ48×3.5钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱截面>700mm的设置中Φ12穿心螺丝，间距500mm。

③、柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放

到节点部位处理。

（2）梁模板

①、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

②、梁底模板：

按设计标高高度支柱的标高，然后安装梁底模

板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度>4mm时，高度宜为1/1000-3/1000；主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

③、梁侧模板：

根据墨线安装侧模板，固定竖龙骨，间距及制

作高度应根据梁高及楼板模板压边确定。

④、梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模

支柱采取双支柱，间距以纵向＜700mm、横向＜800mm，每根立柱承载面积不大于0.6m²为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方面的垂直剪刀撑的间距不宜小于6m。

（3）墙模板

①、按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖。

②、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC

管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Φ12圆钢加工制作，间距40cm。

③、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，高度斜撑，使模板垂直

后，拧紧穿墙螺栓。

④、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼

缝是否严密。

（4）楼板模板

①、楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，

支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

②、从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，再安第二排支柱，

依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80—110cm，每根立柱承载面积不大于1m²为宜，大龙骨（Φ48，壁厚3.5mm）间距为60-120cm，调整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。

③、铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板高度进行校正。

④、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面

20—30cm处一道，往上纵横方每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（5）楼梯模板

①、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再

安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。

②、安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑

砼时模板移动。

四、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

2、基本项目

①、模板接缝宽度不得大于3mm，应加设密封胶带。

②、模板表面清理干净。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、

板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

3、允许偏差项目

①、墙、梁、柱轴线位移5mm

②、标高在4-5mm之间；

③、墙、柱、梁截面积尺寸在+4-5mm之间；

④、垂直度<3mm;

⑤、相邻两板表面高低差<2mm

⑥、表面平整度<5mm;

⑦、预埋管预留孔中心线位移<3mm；

⑧、预留洞口心线位移<10mm。

五、成品保护

1、吊材料时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3、拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。

4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。

六、模板拆除

1、模板支撑拆除，必须经项目技术负责人确认砼强度达到设计要求，办理批准手续后才能进行，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，在满足进度因素条件下，砼达到下列强度之后，模板及支架方可拆除（按设计强度等级的百分率计）；砼强度百分率以对应同条件养护试块试压值确定。

板及拱：

跨度为2m及小于2m50％

跨度为2m至8m间75％

梁：

（跨度为8m及小于8m）75％

承重结构（跨度大于8m）100％

悬臂梁和悬臂板：

100％

根据同条件养护砼试压报告，经现场监理审批后签发拆模通知书后方可拆模。

拆模的顺序和方法：

应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则；大跨度梁应从中间向两端拆除。

拆下的模板、配件严禁抛扬并应及时清理、维修，以备待用。

每一工作面施工完毕后，应清理干净，做好文明施工。

2、上一层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可拆除一部分，梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。

3、每楼层浇筑砼时，要留置专用拆模试块，用回弹法测定其拆模砼相对控制强度，并保留拆模砼强度确认记录情况。

4、柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，木方后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

5、墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

6、板、梁模板拆除：

应先拆除侧模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉丁，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。

7、操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。

8、钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

9、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

10、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

11、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。

12、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

七、模板验收

1、模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。

2、模板拆除前，应有作业小组提出拆模申请报告，经项目技术负责人批准后方可进行，拆模应严格按照组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和吊运时，严禁挤撞成品物。

3、模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。

4、支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底，模板拆除后，应及时消除粘结在其表面的水泥砂浆，涂刷水性隔离剂，模板变形及损坏应及时维修。

八、保证立柱稳定的措施

1、支撑模板的立柱材料必须符合设计方案要求，不得随意改动。

2、立柱底部必须设置木板，用木楔找平，不准用砖垫高。

3、纵横支撑严格按方案规定设置。

4、立杆间距严格按设计方案的间距支设，不得随意扩大间距尺寸，水平支膛设二道。

九、模板存放

1、基础墙体大模板存放，应满足自稳角要求，两块大模板采用面对面的存放方法，不得在基础外墙周边放置，要垂直于外墙存放或平卧堆放。

2、木模板存放（包括钢管扣件等）要求堆放整齐并分类，堆放场地应与现场平面布置信置一致，高度不超过2米。

十、作业环境

作业面孔洞防护：

在楼板上有予留洞口时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏或将洞口盖严。

250MM＜短边长＜500MM的洞口，用竹木板作盖板防护，500MM＜短边长＜1500MM的洞口，用钢筋制作的网格盖板盖严，然后在网格体上满铺竹笆或木板。

十一、安全注意事项

1、搭拆高4米以上立柱模板和梁模板时，设工作平台，4米以下使用马凳操作。

2米高以上高处作业时必须有可靠的立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作、行走，更不允许利用拉杆，支撑杆攀登上下，传递模板、配件、工具等应用运输工具或绳索传递。

2、模板安装时，必须遵守安全操作规程，使用木工机械应遵守该机械的安全操作规程。

高处危险地方作业应系好安全带。

3、拆模时，拆除模板应设警戒线、派专人看管，拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，以防止失稳坠落，严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒的方法拆除，拆下的模板及架料要及时转运到指定堆放场地，堆码整齐。

4、拆模间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定牢固，不得有悬空模板戌在，严防突然掉落，倒塌伤人。

5、所有安全交底有书面资料和交、接底人签字。

6、夜间施工要有足够的照明设施，危险区域设红灯标识。

7、必须佩带安全帽。

8、施工操作时应注意防滑，不准穿硬底鞋操作。

十二、保证施工质量的安全措施

1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

2、高层建筑施工时，应有防雷措施。

3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，装拆施工时，除操作

人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安装带。

5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。