安全操作规程培训讲义精要.docx
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安全操作规程培训讲义精要
安全操作规程培训讲义
安全生产基本常识
一、基本概念
1、安全与危险
安全与危险是相对的概念。
危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。
安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
2、危险源
危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
3、事故与事故隐患
事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
4、本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
具体包括三方面的内容:
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失误——安全功能。
指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安
全行为的功能。
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故障——安全功能。
是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。
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上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。
本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。
实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。
二、安全生产方针
建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。
要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。
在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。
必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。
三、安全生产的三级教育
新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（厂级）、项目部（车间级）和班组（岗位）三级安全生产教育。
1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有:
安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，
企业的安全生产规章制度，劳动纪律，施工作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。
2、项目部的安全生产培训教育的主要内容有:
本项目的安全生产状况和规章制度，本项目作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。
3、班组安全培训教育的主要内容有:
本岗位安全操作规程，生产设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的正确使用方法，事故案例分析。
四、杜绝“三违”现象
1、违章指挥
企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。
明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。
2、违章作业
作业人员没有安全生产常识，不懂安全生产规章制度和操作规程，或者在知道基本安全知识的情况下。
在作业过程中，违反安全生产规章制度和操作规程，不顾国家、集体的财产和他人、自己的生命安全，擅自作业，冒险蛮干。
3、违反劳动纪律
上班时不知道劳动纪律，或者不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因素。
五、做到“三不伤害”
三不伤害就是指“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
”首先确保自己不违章，保证不伤害到自己，不去伤害到别人。
要做到不被别人伤害，这就要求我们要有良好的自我保护意识，要及时制止他人违章。
制止他人违章既保护了自己，也保护了他人，同时也保护了别的许多人。
加工厂涉及的设备设施非常多，所以就用通用的所有设备都适用的安全操作规程和一些比较特殊及危险的岗位或工种的安全操作规程进行举例说明。
加工厂设备安全操作总规程
本安全操作总规程适用于公司所有生产设备。
各机台的安全操作规程均以此为基本规范，各机台操作人员须在生产实践中全面掌握。
两者如有冲突，以具体机台的安全操作规程为准。
1、只有接受过设备相关操作培训及考核合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
2、非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
3、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
4、设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。
5、机台在岗在编人员须清楚设备所有安全防护装置的位置及作用。
正常情况下，不允许用紧急停车代替正常停车，不允许用打开安全防护装置的方式停车。
6、大型机器尤其是在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。
7、严禁关闭自动加油装置，每班工作前，须做好设备的日常润滑和必要的保养工作。
8、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
9、在正常生产和运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
禁止隔着机器传递工具。
10、严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
11、始终保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
12、进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。
13、非专业人员不准随意打开电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请专业人员进行操作。
14、任何生产用途的工业溶（助）剂，使用前须阅读了解相关理化性质及使用禁忌的说明，合理使用保护措施，谨防对人体产生健康危害、财物损失或其他危险。
使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。
15、机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。
16、如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
17、规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。
18、上班期间必须穿工作装，平底鞋，女工戴安全帽。
工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。
19、禁止带手套操作机器，谨防缠绕。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
10、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
11、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后，必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
14、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
15、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
16、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
17、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时:
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
18、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
19、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
20、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
21、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
22、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
23、施工区域照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
闸门运行安全操作规范
1、为了规范闸门操作，提高效率，避免事故的发生，特制定本操作规范:
2、闸门运行之前，必须先检查机电设备、仪表是否正常完好，了解闸门的开度位置，水闸内外水位情况，两侧闸槽内有无异物，发现问题应及时排除后方可进行闸门运行。
3、电气设备操作时严格按照下列程序进行:
（1）、先检查各控制开关是否在断开位置，如有不在该位置应先置于断开;
（2）、先合上隔离开关，再合上空气开关;
（3）、合上电源开关，并检查确认三相电压正常、平衡;
（4）、合上开闸按钮，当闸门升至搁门器时按停止按钮，监护人员要及时通知操作人员闸门位置。
（5）、关闸时，先将闸门开启一些，待闸门脱离搁门器后，再按关闸按钮。
（6）、操作完毕，离开操作室，切断电源时应先关掉操作台电源开关，再切断空气开关，最后切断隔离开关。
4、闸门启闭时必须两人上岗。
一人操作闸门运行，一人观察、瞭望，在闸门运行过程中不得擅自离开操作室，以防发生机电故障时采取必要的措施。
5、水闸在引排水时应注意根据上下游水位差的大小来控制闸门开启的位置，注意闸门的振动，如发生振动应改变闸门的开启位置以避免引起共振。
6、闸门在运行时接近最大开度或最小开度时，操作工应守候在操作台旁以防行程控制失灵，闸门运行失控时采取紧急断电措施。
7、闸门运行时如发生突然停电，操作工不得擅自拆修，应先切断电源后，向闸领导汇报由专业电工检修。
8、操作结束后，操作工离开操作室时，必须做到切断所有动力电源，搞好卫生工作，认真填写好闸门运行记录及其他有关工作。
电气焊工安全操作规程
电焊操作规程:
1、必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
2、电焊、气割，严格遵守“十不饶”规程操作。
3、电焊作业要严格执行动火审批规定。
4、每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。
5、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
6、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。
并配专用触电保护器。
7、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。
8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。
10、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。
在高处作业，必须系挂好安全带。
11、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。
严禁向容器内输入氧气。
12、地下室、基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。
13、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。
14、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。
15、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。
更换焊条时也应戴手套。
16、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。
17、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。
18、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
19、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
20、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。
21、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60?
，机壳上不准盖放可燃易燃物品。
22、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。
23、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。
气焊操作规程:
1、进行气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作。
2、严格遵守气割、电焊“十不饶”规定。
3、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。
4、氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒。
5、氧气瓶和乙炔瓶存放和使用时，距离不得小于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。
6、作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。
7、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
机修工安全操作规程
1、工作前穿好工作服，戴好工作帽，先检查工具和机器用具，确认完好可靠后，方可进行工作。
2、检修设备应先停电，挂上警告牌。
多人操作应专人指挥，集中思想，密切配合。
试车前应详细检查，确认无误后方可试车。
3、高空作业应集中思想，戴好安全帽、系好安全绳；严禁上下传递物件，严禁边落边垫；严禁在吊物下工作；以防发生危险；装吊应与起重人员密切配合。
4、焊接前应先检查电焊机运转是否正常，有无漏电现象；焊机外壳应装有接地线，焊机周围不能堆入物件。
5、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
6、高空作业（离地面2m以上）应系安全带；使用梯子和架子时要填实放稳；不准乱抛电焊条头子和各种工具、物件。
7、应掌握一般电气知识，遵守用电规程，熟悉灭火技术；触电急救和人工呼吸方法。
8、机修工应熟悉焊割工具和设备的结构、性能和保养知识，按规程操作。
未经批准，不准他人动用。
9、使用虎钳时：
a）虎钳装在工作台上应牢固，不能松动;
b）在夹较长工件进行操作时，未夹的一端应用支架支牢。
夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
10、使用手锤时：
a）木柄要选用无裂纹的硬木材料;
b）锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱;
c）锤手卷边或不平时应修理好后再用;
d）使用手锤应注意附近人员的安全。
11、使用凿子时：
a）凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱;
b）凿子用久尾端卷边时应修理后方能使用;
c）使用凿子时，禁止对面站人。
如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。
在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
12、使用锉刀和刮刀时：
a）不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀;
b）锉刀不得当作手锤或撬棍使用;
c）铁屑不可用嘴吹和手抹，应用刷子清除;
d）使用锉刀不可用力过猛，以防折断;
e）使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
13、使用螺丝起子时：
a）起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出;
b）不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝;
c）螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂;
d）螺丝起子不可当凿子使用。
14、使用手锯时：
a）使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧;
b）手锯往返应在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人;
c）工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人;
d）工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
15、使用板手时：
a）扳手应与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒;
b）用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松;
c）使用扳手时应注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
16、使用手电钻时:
a）首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。
如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
b）装卡钻头要在其停止转动后进行;
c）不准用手清除铁屑。
向上钻孔时要戴防护镜;
d）操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
17、钻孔作业时：
a）严禁戴手套操作;
b）小零件钻孔要用虎钳夹好;
c）大零件钻孔要用压板压牢。
18、机修间安全注意事项：
a）车间应保持清洁卫生，地面应保持干净。
b）进行车削作业时应戴眼镜。
严禁戴手套操作。
女工不准留长发。
c）行车应指定专人操作，起吊重工业物时，行车下禁止上人。
d）进行电焊作业时，氧气与乙炔应保持安全的距离（5M以上），严禁油类沾污氧气瓶和工具。
e）进行油漆工作业时，应戴口罩，工作场地禁止生火吸烟和使用火机，以防止发生火灾。
f）应经常检查用电电路电线，开关以及有电设备。
防止漏电和短路现象的发生。
g）机修车间应备有数量充足的灭火器，并按时换装药剂，保证灭火器有效。
锅炉安全操作规程
1、点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等部分的检查，并确认正常。
2、向锅内进水（试排污阀）至略低于正常水位。
启动风机，吹扫入膛，按正常程序点火，并做好调整，保证安全。
3、正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应蒸气负荷需要，保证供气。
4、运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并确认。
5、每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置每周至少校验一次。
6、暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。
7、完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。
8、遇到下列情况之一时，应紧急停炉:
（1）、水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;
（2）、水位升至上极限以上仍不停止给水;（3）、水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降;（4）、给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水;（5）、水位表、安全阀、压力调节器全部失效;（6）、锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全;（7）、锅炉房失火或发生火警等异常情况;（8）、锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动
熄火，压力继续上升。
9、紧急停炉程序:
（1）、切断电源;
（2）、关闭主气阀;
（3）、如遇缺水事故，严禁向锅炉进水，严禁排污或任何试排气。
叉车工安全操作规程
1、叉车工必须经过安全培训，持有国家认可的操作证，方可进行操作。
否则视为违章操作。
2、操作前后需分别预热，冷却五分钟，运行时不能使开关停留在“START”的位置，以防止马达受到损坏。
起动时每次发动机啮合时间不得超过10秒，再次起动之前要等候约20秒。
在运行前各操作系统是否灵、可靠，喇叭及信号灯是否正常，冷却系统是否正常。
4、操作前应检查各部位紧固件、定位销是否牢固、可靠，各油位油量是否充足，各润滑部位是否正常。
5、起动前应确保松开、停车、制动手柄、前进、后退手柄置于空档、叉车上、下、前、后无人及障碍物。
运动时切勿上下车。
保持身体各部位在驾驶室内，无论任何理由都不要伸出外门架。
6、操作时应平稳，注意力集中，不要急转方向盘，避免急停、急开或急转弯。
随时观察工作现场的作业环境条件。
7、装载有碍视线的超大货物时，需由向导引导，但必须确保能理解手势、旗号、口哨或其他信号的意思。
对任何停止信号都必须执行。
8、叉车运行时远离液化罐、化学物品等易燃、易爆物品，以防止因消声器排出的废气引起燃烧或爆炸的危险。
禁止起升不稳货物，单叉起升货物，不允许其他人坐在货叉托盘或叉车上。
10、叉车驾驶员在开车过程中必须系好安全带。
11、严禁露天停放车辆，车应停在平地上，拉上停车制动手柄，若不得已已停在坡道上，应要用砌块垫住车轮。
货叉降至地面并稍前倾，并取下钥匙。
屠宰流水线安全操作规程
一、设备安全设施说明
1、机械防护：
为防止身体伤害；避免设备损坏。
2、维护开关：
此开关可用于切断电源，以进行电器和机械维修；开关有一个小孔，可以用锁锁住；一把合适的锁应是工具的一部分。
3、过程停止开关：
工作开关可以用来安全停止设备的运行；当重新启动时，设备从停止的状态继续运行。
4、急停开关：
——急停开关的底色为黄色，按键为红色，易于设别。
——人在有危险时只用单一的操作就可以生效；一旦使用急停开关，在设备重新启动前应重新对停止设备进行设定。
——解除急停开关后，设备再启动时是从初始状态开始运行。
——总控制板前有急停开关；每个设备控制箱上都有急停开关；每个房间都有一个急停开关，它位于在房间各个角度都可以看到的位置。
5、电器部件接地：
采取在故障情况下，将有可能出现危险对地电压的金属部分与大地连接起来，防止触电事故发生。
二、安全注意事项
1、设备只使用于设计时规定的生产用途，不能作为其他用途。
2、在设备内或附近工作的操作人员应熟悉该设备的操作规程，阅读并遵守相关的安全规定。
3、不遵守任何操作规程、安全警告、安全规定会造成本人或他人人身伤害。
4、在开始工作前应将戒指、手表、其他首饰摘掉，应避免穿宽松的服装和蓬松的头发，穿戴工作服、工作鞋，必要时佩戴防护眼镜；还应注意其他安全事项。
5、只有经过培训许可的人员可以在设备附近；经过许可的人员应是操作人员、维护人员、清洗人员。
6、严禁站在设备下面，至少应保持2.5米距离；产品和运输的钩子可能会碰到你或掉下来伤到你；特别是两个设备的连接点危险性更大。
7、不能攀越、站立、登坐、依靠设备上，也不能在设备上挂物品或随意进入设备。
8、有时当设备启动时不得不在设备上面工作时应非常小心，采取相应的保护措施；在设备运行不正常时不要用手抓，应先使用急停开关。
9、发生事故，应首先考虑抢救和保护人员，人员受到伤害要比设备受损更严重。
10、进入正在安装、维修设备的区域应佩戴安全帽。
11、维护设备时要攀登，使用
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