环湖路区域室外园林绿化工程施工组织设计.docx

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环湖路区域室外园林绿化工程施工组织设计

尚阳湖畔第六组团及环湖路区域

室外园林绿化工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：

江苏宏泰房地产开发有限公司

监理单位：

江苏建业恒安工程项目管理有限公司

施工单位：

棕榈园林股份有限公司上海分公司

编制时间：

2012年3月

第一章编制依据

第二章工程概况

一、工程概况

二、施工场地情况

第三章施工准备

第四章施工技术方案

第五章施工进度计划

第六章资源需要量计划

第七章工程质量保证体系及措施

第八章保证安全、文明施工措施

第九章工期保证及赶工措施

第十章环境保护及管线保护措施

第一章编制依据

1.工程测量规范GB50026-93

2.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83

3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4.砌体施工质量验收规范GB50203-2002

5.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

7.装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002

8.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97

9.城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99

10.城市绿化和园林绿地用植物材料（木本草）CJ/T34-91

11.草坪、植物养护标准

12.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

13.给排水图集2002版

14.给排水验收规范GB50242-2002

15.招标文件

第二章工程概况

一、工程概况

尚阳湖畔第六组团及环湖路区域室外园林绿化工程位于宿迁宿豫区环城北路与江山大道交界处。

本工程建设单位即业主为江苏宏泰房地产开发有限公司，设计单位为棕榈园林股份有限公司，监理单位为江苏建业恒安工程项目管理有限公司。

本工程包括园林建筑、园林绿化及园林水电等。

园林施工总面积为79298平方米，其中园林建筑面积为25176平方米，园林绿化面积为54122平方米。

对此，我公司将配备对景观工程施工、设计非常有经验的工程技术人员，组建针对本工程的项目指挥部，精心组织、合理安排、专业搭配、统筹调度，从图纸审核，到图纸深化，并将提出我方的有益于工程的合理化建议，力争将本工程建成精品。

在施工技术管理方面按我国现行施工验收规范和质量评定标准检查验收，全部工程质量达到合格以上。

并要达到招标文件中的具体要求，为宿迁市增添一道亮丽的风景线，也为本公司再添精品，共创品牌。

二、施工场地情况

（一）、四通一平情况

根据招标文件的介绍及现场勘查，现场已具备四通一平。

进入施工阶段，我方要求景观施工必须具备工作面，临时供水、供电充足、到位，有较正规的临时交通通道，并应提供工人住宿区及材料、工具堆放场地及景观临时项目指挥部等条件设施，以利工程的顺利实施。

（二）、材料供应情况

1、本工程所需的由双方最终确认的由我方购买的施工主材及辅材，在进场前对材质封样，确认价格。

材料进场后，由监理公司主持，施工单位和工程部委派人员组成验收小组，根据封样及国家、行业规定的质量验收标准对进场材料进行规格型号、数量、材质品位，“三证”齐全等的验核签认。

2、甲供材料：

根据双方签订的合同及合同附件规定的甲供材料，同样按国家规范、设计要求进行正式验收。

3、对于苗木的验收应按《中华人民共和国行业标准城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99》执行。

（三）、劳动力供应情况

劳动力均由长期参与我司园林施工的专业园林施工队进行，本工程主要分为：

硬质景观施工队、水电安装施工队、绿化种植及养护施工队。

同时还将配备一些专业队伍，参与指导施工诸如砼结构、小品、防水等工程项目。

（根据工程的实际需要配置）

第三章施工准备

一、组织准备

（一）、联系好现场办公用房及材料堆放等施工设施的租借。

调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

（二）、进一步落实材料供货责任单位、进料日期与技术性能。

（三）、落实机具需要量计划。

二、技术准备

（一）、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。

（二）、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。

（三）、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。

组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。

解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。

（四）、按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。

开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。

（五）、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。

制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

（六）、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

（七）、根据工程图纸编制工程预算。

编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

三、物资准备

工程中所有材料落实，特别是各种规格优质乔、灌木的来源应确保有充足的备量，进一步落实外来客土（包括垫层土、回填土等）。

做好渣土审批并与市容、交警、巡警等部门做好协调工作。

四、劳动力准备

本公司施工项目管理人员具有实际工作的专业人员，具有能进行指导的现场施工的专业人员，以及各工种都具有熟练的技术工人。

全体人员在进场前进行有关的入场教育。

在公司领导下，由项目经理按项目施工管理原则对工程的质量、安全、工期、效益等全面负责，力争创造优良的施工质量和景观效果。

五、施工场准备

为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。

施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。

施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置（详见施工总平面内布置图，附后），确保施工方案贯彻实施。

工棚9000mm

29000mm

说明：

1、施工现场使用半通透式围栏实行局围蔽施工。

2、施工临时用水及施工临时用电,与业主联系，据现场就近接入。

施工时，材料用具堆放于施工场内，依施工

进度不断更新。

3、在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍、食堂及加工车间。

所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。

现场厕所采用流动厕所解决。

4、电源功率：

50千瓦；水源：

2寸管流量。

施工总平面内布置图（仅供参考）

（请根据施工总平面图将上图置于适当的位置，并指明其他材料的堆放的位置及苗木假值地点，建议将总平面图复印成A3图幅）

第四章施工技术方案

一、园林建筑工程

（一）、施工工艺流程

（二）、施工方法

1、放线

放线的精度和速度直接影响整个工程的质量和进度，应遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则组织实施，根据施工图纸，按已有建筑物的轴线与尺寸对应关系或甲方提供的基准点（线），建立施工范围内的控制测量网与方格网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并做好轴线控制的测量和校核，做好保护标志，以此作为园内各建筑物、园路、平台，管线和植物施工定位、放线的依据。

放完线经复核无误后，申请甲方、监理、设计一起进行验收。

2、土方工程

待放线准确无误验收合格后方可进行土方工程的开挖。

本工程实施中主要是保证柱基、基坑、基槽及管沟基底的土质必须符合设计要求，并注意成品保护。

土方开挖前，摸清地下管线等障碍物情况，将施工区域内的地上、地下障碍物及杂质清除和处理完毕。

建筑物和构筑物或场地的位置在定位控制线经验收合格后，方能开挖。

根据施工图纸，确定开挖深度和边界，开挖接近设计标高时，再修整沟底及边缘部位，使之完全符合设计标高，然后清底。

土方开挖后，采取必要的措施保证基底土不受干扰。

人工回填土施工前要对基础、地下防水层、保护层进行检查验收，待基础混凝土强度达到规定的要求后回填，施工前还要做好水平标志，施工中注意分层夯实，完成后进行修整找平。

平整场地时和水电、照明工程配合一起做，施工顺序为先放线➔定标高➔土方开挖➔做基础➔铺管线，做到主体工程、平整场地与水电、照明工程搭接进行。

3、基础工程

施工前必须检查基础所用材料及配合比是否符合设计要求、施工规范和有关标准的规定。

严格控制要原料级配的投料，严格控制用水量，搅拌均匀。

应在模板的尺寸、标高和支撑牢固情况检查合格后方能进行浇筑。

检查模板等有无走动情况，如有变形应立即停止浇筑，及时修整和加固模板，处理完毕后，再继续浇筑。

碎石及混凝土基础施工时应注意捣固、密实，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。

确认铺设厚度、铺设面高度及宽度，检查完成面标高及平坦状况。

浇筑后，应按规范标准对其进行养护。

填埋及残土处理应注意压实程度是否与地面一致。

4、主体工程

模板施工要事先检查主要构筑物模板，支撑的各部分材料形状及捆扎金属器具的材料种类及安置位置等编制安装图（尤其是曲面及复杂形状的模板）并得到认可。

根据施工图纸，对其进行支模，模板的标高、尺寸垂直度应符合设计要求。

模板应加适当的支撑，以满足其强度、刚度和稳定性，确保浇筑砼时不会发生爆模现象。

装配时注意基础地基结构、形式、部件能否支撑混凝土及其浇筑机械人员的荷重，能否充分承受其它的冲击；剥离剂应涂布均匀；确认拆卸程序。

钢筋工程施工前要先仔细阅读图纸，确认使用材料符合设计要求；加工时应确认关键位置及长度、履层厚度、弯钩长度半径角度、补助筋位置直径长度、插筋位置直径长度，并绘制装配图；施工时应按施工图及装配图进行，除去表面锈层，正确地进行配置，注意保证钢筋多的接头处、柱和梁的交叉处、板筋和埋设配管类的错线部位等的规定间隔，注意绑扎牢固，主筋不能点焊，以防损坏质量；完成后应核对设计图纸及施工装配图，确认形状尺寸、数量和规格。

混凝土施工前要确认混凝土的浇注位置，定好浇注方法及浇注顺序，检查模板、钢筋装配情况，确认混凝土材料情况，混凝土的组成材料要通过检验合格后方能使用，要严格按级配料搅拌，浇筑期间对混凝土进行振捣、密实，控制其标高，使其符合设计和施工规范的要求。

施工时要注意钢筋周围及模板角落的捣固情况、表面排水情况、表面平整情况、施工缝情况，注意温度的变化带来的不利影响；完工后检查有无不良部分并确认不良部分的返工方法，做好强度试验并按规定做好保养工作。

5、模板工程

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。

模板制作安装要接缝严密，平整和不漏浆。

支档系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。

模板及支档的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全及质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。

模板的安装及拆除，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92有关条款执行。

6、钢筋工程

（1）、材料

本工程每一批钢筋必须具有出厂质量证明书和合格证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及外直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样力学性能试验，合格后方可使用。

（2）、钢筋加工

①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

②、钢筋应平直，无局部曲折。

φ10以下钢筋调直采用冷拉方法，现场操作根据冷拉率控制，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

③、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

A、I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

B、II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯折直径不应小于钢筋直径的4倍；

C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

④、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形势应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度对一般结构不宜少于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

项目

允许偏差

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽与高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：

mm）

钢筋加工的允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋

±10

（3）、钢筋绑扎与安装

①、钢筋绑扎所用的铁丝均采用22号火烧丝；绑扎前应对钢筋的型号、规格、形状、下料几何尺寸、数量进行复核，如有出入应即时进行纠正。

②、钢筋保护层垫层采用水泥砂浆垫块和塑料卡，水平方向选用砂浆垫块，竖直方向选用塑料卡；垫块的厚度应等于或小于20mm时为30*30mm，大于时为50*50mm；当垂直方向采用砂浆垫块时，在垫块中埋入20铁丝。

③、钢筋的绑扎应符合下列规定：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

B、板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉可间隔交错牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢；

C、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

D、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45○角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；中间钢筋弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇灌小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15○。

梁纵向受力钢筋如超过一排以上时，排与排之间和钢筋位置固定采用φ25短钢筋分隔，水平间距不少于1m。

绑扎网和绑扎骨架外型号尺寸的允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差mm

网的长、宽

网眼尺寸

骨架的宽及高

骨架的长

箍筋间距

±10

±20

±5

±10

±20

受力钢筋

间距

排距

±10

±5

④、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最在弯矩处；

B、受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；

C、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

D、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；⑸受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋的绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。

（4）、施工过程中其它应注意事项：

①、钢筋绑扎前，对模板基坑内的杂物进行清理，凡有污染物的钢筋，应先清理后绑扎，并注意钢筋保护层应留有足够厚度，在绑扎较轻的承台筋时，在地面绑扎成型后，按图纸要求放置在基坑模板内，钢筋较重、较多的承台，应视其垫层干硬后，才能绑扎，钢筋应用垫层垫好，确保有足够的保护层。

②、成型后的承台钢筋，应进行复线校正、固定，较长的柱、剪力墙插筋，应在上部固定拉结，以防随风摆动造成移位，并保证首层柱、剪力墙有足够的保护层，承台上部加设1-2个箍筋控制定位。

③、做好现场质量检查工作，每道工序完成后应进行自检、互检、验检，并进行轴线复查，应提前通知甲方、设计等有关人员进行钢筋隐蔽验收，做好签证手续后才能隐蔽。

7、混凝土工程

（1）、陶粒混凝土的现场搅拌

A、原材料的选择符合规范要求。

a、水泥

设计强度等级在C20陶粒混凝土用水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥；在搅拌混凝土中掺入适量的磨细粉煤灰可以提高混凝土的稳定性、抗掺性及和易性，并且能够节约水泥从而减少水化热。

b、陶粒：

采用轻质陶粒，直径在3-5cm。

B、配合比

本工程严格按照施工图纸设计混凝土强度等级用料配比进行配比，施工过程中严格按配合比要求下料施工。

陶粒混凝土坍落度控制在100-120mm

C、混凝土搅拌

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，陶粒用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入搅合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落实，未经试验员同意不得随意加减用水量。

严格控制混凝土材料配合比，搅拌现场必须挂牌明确每槽用量配合比，便于随时检查。

D、混凝土振捣

混凝土振捣设备采用平板振动器，平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般约为25-40S，以混凝土表面均匀泛出浆液为准；移动时应排依次振捣前时，前后位置和排与排这间的相互搭接，搭接长度应不少于3-5cm。

平板振动器的有效作用半径为：

无筋或单筋砼应为20cm，在双筋平板中约为12cm。

E、混凝土表面缺陷的防治和处理

对数量不多的小麻面、蜂窝、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:

2-1:

2.5水泥砂浆抹面修正。

在抹浆前需用钢丝刷或加压的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。

对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用1：

2-1：

2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并压实抹光。

（2）、商品混凝土

本工程除陶粒混凝土进行现场搅拌外，其它混凝土采用商品混凝土，直接由商品混凝土厂家进行配合比的设计。

8、防水工程

（1）、911聚氨脂防水施工工艺及要求

①、施工工艺流程

基层表面清理、修整➔刷底胶➔特殊部位附加增强处理➔备料搅拌➔刮涂第一遍涂料➔干燥➔刮涂第二遍涂料➔接做保护层

②、施工方法

A、层清理及涂刷胶底

基层表面凸起部分铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

如沾有砂子、灰尘、油污应清楚干净。

a、聚氨脂底胶的配置：

将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：

3~1：

4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：

乙：

二甲苯=1：

：

3~1：

4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：

乙：

二甲苯=1：

1.5：

2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

b、聚氨脂底胶的涂刷：

在涂第一遍涂膜之前，应先里面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种结合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

B、聚氨脂涂膜配料与搅拌

a、根据材料生产厂家提供的配合比，即甲组分：

乙组分=1：

2（重量比）混合。

在配制过程中，严禁任意改变配合比。

同时要求计量准确，主剂和固剂的混合偏差不大于±5%。

b、涂料混合时，在圆形的塑料桶中均匀搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟左右，搅拌后的混合料，当颜色均匀一致时为标准，然后可进行刮涂施工。

施工用量：

约为2.0kg/m2。

C、涂刷防水涂膜

a、第一遍涂膜的施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮乔板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。

在第一层涂膜固化8小时后对所抹吐沫的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。

涂刷第二层完成后，应随时撒甩，原来已过筛洗净晾干的中粗沙粒撒布要均匀，保证与保护层结合紧密。

涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。

b、第二遍涂膜固化后，经检验合格后接做1：

2.5水泥砂浆保护层。

c、特殊部位处理：

突出屋面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm，套铺在阴阳角管道根部等细部。

同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。

经8小时干燥后，即可进行大面积涂模防水层施工。

D、涂层厚度控制试验及厚度检验

a、涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。

手工操作要正确控制涂层厚度还是比较困难的。

因为涂刷是每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。

如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面乙干燥成膜，而内部涂料的水分或容积却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。

当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。

b、涂膜防水施工前，必须根据设计的要求每平方米涂料用量、涂膜厚度（2.0mm）及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。

根据我司以往的施工经验及通过计算，涂料总量已控制在2.0kg/m2，每遍刮涂料为1.0kg/m2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。

c、防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。

然后对取样处进行修补处理。

E、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

a、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲稀释。

当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或笨磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

b、当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

c、已料有沉淀现象时，应搅拌均匀后进行配制，否则会影响涂膜质量。

d、材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

（2）、APP防水卷材施工要求

①、防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清洁、不应有反砂及各种尖利物品。

②、作业基面上如有积水冰霜时不得施工。

③、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。

卷材也应放于屋内待施工时在搬入现场。

④、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。

⑤、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

（3）、防水砂浆施工要求

 ①、基层要求：

平整、坚固、清洁、干燥。

②、材料制备：

按胶液：

粉料=1：

4（重量比）配制砂浆，机械搅拌两次，间隔10分钟，搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2-3小时内用完，温度较高时将拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。

③、供应防水砂浆材料施工：

首先将拌合好的聚合物砂浆，抹到聚苯板表面，厚度2-3mm，然后铺贴耐碱玻纤网格布，将布压入砂浆中并找平，玻纤布搭接宽度5-10mm，玻纤布必须全部埋入，不得有皱褶，不得压入过深；最后在底层抹面砂浆凝固前抹面层聚合物砂浆，厚度1-2mm，抹灰加筋层总厚度3-5mm。

④、干燥硬化

砂浆的干燥硬化过程主要是水泥水化硬化硬化及聚合物成膜过程，硬化时间与温度及空气相对湿度有关，在20℃即65%相对湿度下，下一步工序必须在72小时后才能进行。

⑤、注意事项:

施工温度：

室外作业施工温度5℃，禁止在雨天和5级以上大风天施工；

养护措施及工具清洗：

一般砂浆的保护措施，工具水洗，经常保持工人清洁；

废料处理：

已经硬化的材料可作建筑垃圾处理，未硬化的材料保持期过后拌和待其硬化后处理。

9、砖砌体工程

（1）、砖墙施工要点

①、砌筑前应根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意洞口位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分