各类井架单片组合通用胎具.docx

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各类井架单片组合通用胎具

各类井架单片组合通用胎具

井架单片组合需要制作单片组合胎具，由于井架尺寸不同，以前每制作一种单片需要制作一个单片组合胎具，待单片点焊完成后，需用气割割枪割掉胎具，再重新制作胎具组合另外单片，费工费时，工作效率低。

为了解决这一问题，经研究分析，根据各类井架生产实际情况，特制作各类井架单片组合通用胎具，只需调节螺杆的位置即可调整组合单片的尺寸，适用范围在1200㎜到1500㎜宽的井架单片，此小革新提高了工作效率，减轻了员工劳动强度，节约了制作胎具所需要的钢材，而且减少平台用气割加热次数，大大提高了平台使用寿命。

各类滚筒体小组件组合工装

以前，分厂各类滚筒体小组件的组合需在油压机的配合下完成，工作时不易操作，费工、费时且增加生产成本。

滚筒体小组件组合工装的研制则很好的解决了以上问题。

该工装具有以下特点：

1、小组件组合时，先将序2压杠抽出，这样天车就可以直接将组合工件吊进工装内进行组合，操作简单。

2、在序1立柱700㎜和1000㎜两个位置分别为序2压杠设计了定位孔，同时同一方向立柱间的距离为1500㎜，满足了不同尺寸滚筒体小组件组合的需要。

3、工件放入工装内之后，侧板与筋板之间有间隙时，不必要来回转动工件，只需移动压杠和油压千斤顶的位置就可以解决问题。

4、该工装采用手动油压千斤顶顶住上面压杠对底梁上的工件进行压制、组合，既方便快捷又节约成本。

5吨慢速卷扬机固定底座

2006年5月份,钢结构一分厂为了彻底解决制约生产进度的井架套装问题，特意购进了2台5吨慢速卷扬机，但该卷扬机并没有配备适合各类井架套装所用的固定底座，无法投入使用。

技术中心现场施工技术服务人员根据各类井架套装特点，结合卷扬机实际情况，设计出5吨慢速卷扬机固定底座，使2台卷扬机在短时间内投入使用，有效地缓解了分厂井架套装难的问题，使分厂井架整体生产效率明显提高。

该固定底座采用[250×80／Q235A槽钢和□150×75／Q345A矩形管制作，同时将卷扬机钢丝绳滑轮支架与底座设计为一体，增强了支架的稳定性，整个底座通过8个M20地脚螺栓固定，投入使用后效果很好。

钢结构一分厂节能降耗管理新方法

2006年随着公司十亿元产值目标的确立，钢结构一分厂的生产任务也在不断增加，分厂能源消耗量不断增加，节能降耗工作越来越显的重要，分厂节能降耗领导小组对分厂能源消耗情况进行了细致的调查了解，发现分厂照明系统的电能消耗可挖掘潜力非常大，原厂房照明用500W碘钨灯和450W白炽灯120盏，每小时用电量就达到54KW/h，以每天照明共需用电216KW/h，月用电量6480KW/h。

占分厂总用电量的29.39％。

且照明系统采用总线控制，有一人需要就要开一跨的灯，存在很多不必要的浪费。

经过多方考察，分厂选用105W节能灯对分厂照明系统进行改进，在保证原照明亮度不减少的情况下照明灯具减少到了75盏。

这样每小时照明耗电量只有7.87KW/h，月照明用电量236KW/h。

并对控制线路进行改造，实现了分段控制，有人需要就可只开需要的照明灯，并加强分厂用电的管理工作，做到人走灯灭，有效减少了不必要的浪费。

车装井架上体二层台支板防焊接变形操作法

车装井架上体二层台支板在与井架上体上、下立柱组焊接过程中，支板高出上立柱部分由于焊接原因，经常出现变形，每次焊接过后必须使用导链等工具进行调变形，既影响到产品质量，又耽误了生产进度。

为了解决支板焊接变形问题，施工人员与技术人员一起进行研究分析，发现变形原因与焊接顺序有关，以前的操作是在支板的加强板没有组对之前，就将支板与上、下立柱之间的焊缝焊接完毕，加上结构设计原因，支板高出上立柱部分不可避免的要出现

变形。

针对发现的问题，施工人员与技术人员一起制定出一套防焊接变形操作法。

具体措施为改变支板与立柱之间焊缝的焊接顺序，每次二层台支板与井架上体上、下立柱组对完成后，在焊接过程中，将支板与上立柱上平面之间的一道焊缝留下不焊，待支板加强板组对后再进行焊接，这样，就避免了焊接变形。

采取这种方法焊接后，井架上体二层台支板焊接变形问题得到彻底解决，收到了良好效果。