提高阳极组装质量.docx
《提高阳极组装质量.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高阳极组装质量.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
提高阳极组装质量
提高阳极组装质量
前言
电解生产所需的碳阳极，是将阳极碳块与铝导杆、钢爪，用磷生铁浇注而成。
这一作业工序主要是在阳极组装车间完成。
本QC小组成员深入该车间，抽检了部分组装阳极质量，发现部分阳极导杆弯曲明显，个别铸铁环存在局部微小气泡现象。
经电解车间使用反映，个别掉阳极导杆现象与阳极车间组装质量有关。
这引起了领导重视，本QC小组紧紧围绕“提高阳极组装质量”这一课题，开展QC活动，查找原因，制定措施，取得了理想效果。
一、QC小组概况
生产技术部“阳光”QC小组成立于2004年11月，本课题活动时间为2006年8月～2007年2月，组员情况见下表。
小组概况表
小组名称
泰山铝业公司“阳光”QC小组
课题类型
管理型
成立日期
2004.11
活动时间
2006.8～2007.2
巩固日期
2006.12～2007.2
注册编号
活动次数
24
注册时间
2005.4
受TQC教育
小组成员均受过QC培训，人均20课时
小组人数
6
活动情况
P:
2006.8确定课题，现状调查
D:
2006.8～2006.12原因分析，对策实施
C:
2007.1效果检验
A:
2007.2巩固措施、总结
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内分工
1
周龙水
男
44
本科
副经理
工程师
副组长
2
朱振国
男
36
大专
安全生产技术部部长
工程师
组员
3
许细云
男
36
大专
安全生产技术部副部长
组员
4
姚君
男
27
大专
技术员
助理
工程师
组员
5
袁超
男
26
大专
工作人员
组员
6
张丕禄
男
37
大专
安全生产技术部副部长
组员
二、选题理由
三、现状调查
阳光QC小组通过调查，了解到在2006年1月份～2006年8月份这段时间我公司的掉导杆数量问题，总计46个，平均每月高达接近6个，排除电解车间违规操作、阳极使用周期调整等电解因素外，仍有25%个掉的导杆与阳极车间组装质量有关。
这说明，因阳极组装质量导致掉导杆的个数，每月接近2个；在提高阳极组装质量方面，我公司仍有挖潜深度。
四、确定目标值及可行性分析
1、活动目标
开展QC活动，组装阳极经电解车间使用后，确确实实其质量合格率达到100%，即杜绝因阳极组装质量问题导致掉导杆现象。
2、可行性分析
（1）有利因素
a.现行阳极组装设备较新，设备故障率低。
b.有一支阳极组装工艺专业队伍，他们理论知识强，有上进心，肯钻研，现场操作人员责任心强，能保质保量完成任务。
（2）不利因素
由于铝业公司成立时间不算长，经验少，工人操作水平有待进一步提高。
五、因果分析
QC小组成员经过查学资料，并集思广益，认为影响阳极组装质量的因素大致有以下8种。
●业务培训少
●操作人员素质低、技能水平不高
●设备管理经验不足
●个别设备润滑保养不够
●磷生铁参数调整不到位
●所需生铁、磷铁、硅铁、锰铁质量不过关
●现场监督检查力度不够
●磷生铁水中介入外来风沙
并按照不同原因用因果分析图进行分析（如下图）：
六、要因确认
小组成员针对因果关系图中的8个影响因素逐一验证，结果如下表：
序号
影响因素
验证情况
验证结果
责任人
验证人
验证
时间
是否
要因
1
业务培训少
对员工进行考核
符合要求
袁超
朱振国
2006.11
非要因
2
操作人员素质低、责任心差技能水平不高
对员工进行考核
须进一步提高
袁超
许细云
2006.11
是要因
3
设备管理经验不足
对员工进行考核
优秀率达不到百分之百
姚君
朱振国
2006.11
是要因
4
个别设备润滑保养不够
现场检查
良好
姚君
朱振国
2006.11
非要因
5
磷生铁参数调整不到位
根据化验室提供的化验单验证
合格
袁超
张丕禄
2006.11
非要因
6
所需生铁、磷铁、硅铁、锰铁质量不过关
对员工进行考核
质量过关
姚君
许细云
2006.11
非要因
7
现场监督检查力度不够
现场
可以
袁超
朱振国
2006.11
非要因
8
磷生铁水中介入外来风沙
现场检查
已排除该影响
袁超
朱振国
2006.11
非要因
我们QC小组成员认为，影响提高阳极组装质量的因素主要有：
1、操作人员素质低、责任心差，技能水平不高。
2、设备管理经验不足。
七、制定对策
小组针对以上主要原因，制定了如下对策：
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
时间
地点
检查人
1
操作人员素质低、责任心差，技能水平不高
从教育培训入手，加强现场监督管理
人员素质、责任心得到提高
完善考核文件，对员工采取口试、理论考试、现场授课、模拟操作等多种方式，每周三生产技术部专门检查培训
朱振国
许细云
2006.11
阳极
车间
周龙水
2
设备管理经验不足
加强设备的运行，杜绝设备的空耗。
设备运转质量，能够保证组装质量
根据实际情况制定用电指标，节奖超罚，在月底与工资挂钩，进行严格落实；根据工作的实际需要，科学的安排设备运行的时间；严格各工序穿插，提高设备的利用率。
张丕禄
姚君
袁超
2006.11
各车间
周龙水
八、对策实施
1、阳极车间组织有关人员认真学习阳极组装规程相关规定，明确各班组的工作任务和要求，并且分工到人，责任到位，并对阳极车间所有操作人员进行技术教育和技能培训，每周三开展技术业务培训工作，由生产技术部负责监督检查，提高他们的操作水平，使操作人员大都能熟练掌握技术要求、操作要领，并且层层把关、层层落实、逐级负责，高质量完成自己份内的工作任务。
2、生产技术部专业人员到阳极组装车间现场监督检查，发现问题，以“问题落实表”形式反馈给阳极车间。
加强每月两次的设备隐患排查治理工作，由生产技术部专业人员盯靠车间。
车间制定出每月检修计划，对磷铁环压脱机、导杆校直机、中频炉、敞口抬包等设备进行检修，车间设备技术员、生产技术部专业人员跟上靠上，确保这些设备零故障运行，使导杆校直机校直出来的导杆弯曲度小于15mm，使磷铁环压脱机在作业过程中不破坏钢爪，使中频炉浇注出来的磷生铁水质量优越，无裂缝、渣点。
车间成立了供电管理小组，由生产技术部对供电管理小组进行监督检查，对车间用电指标进行节奖超罚，并在月底与工资挂钩，进行严格落实；加强了设备的运行管理，根据工作的实际需要，科学的安排设备运行的时间，杜绝了设备的空耗；各班组之间严格各工序之间穿插，提高了设备的利用率。
九、效果检查
通过以上各项措施的实施，本QC小组对导致阳极组装质量的各种因素进行了跟踪管理，效果突出，提高了组装质量。
经统计，电解车间掉导杆现象由原先的每月接近6个，下降到每月近0个。
经计算，经济效益如下：
（1）以每个导杆2000元计算，可节约材料费2000×6=12000元，全年可节约144000元。
（2）由于杜绝了掉导杆现象，阳极可以无损失利用，相当于每月可节省6块阳极，以每块阳极4000元计算，可节约材料费4000×6=24000元，全年可节约288000元。
综上所述，每月可节省材料费36000元，全年可节省432000元。
十、效果巩固
为巩固QC成果，我们QC小组多次到现场，在前一段工作的基础上，加强了盯靠车间，与车间人员打成一片，加强了现场监督检查，进一步提高阳极组装质量奠定了良好基础。
十一、遗留问题及下一步计划
本小组通过PDCA循环的攻关活动，完成了课题目标，通过QC小组的实施，提高了我们公司阳极组装工艺技术水平，为我公司扭亏为盈的实现造就了一支技术过硬的队伍，节能降耗取得了明显的效果。
下一步以“改善磷生铁配比”为课题展开活动。
升级会员 