风电场升压站建筑物装修施工方案.docx
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风电场升压站建筑物装修施工方案
升压站建筑物装饰装修施工方案
XX年XX月XX日
1、编制依据
1.1升压站综合楼施工蓝图、施工合同、设计图纸、相关设计/修改通知单及会议纪要；
1.2《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006
1.3《建筑工程施工质量验收统一准规定》GB50300-2001
1.4《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》98ZJ
1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.6《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.8《民用建筑设计通则》GB50352-2005
1.9《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1.10《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
1.11《建筑地面设计规范》GB50037-96
1.12《建筑内部装修设计防火规范》GB50222
1.13《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
1.14《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001
1.15工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）及国家现行的有关法规、规范。
1.16《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
1.17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－2014
1.18《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2、工程概况
本工程为XX风电场工程XXX升压站综合控制楼、35kV配电室、SVG室、水泵房建筑物装饰装修工程，总建筑面积XXm2。
2.1综合楼
综合控制楼楼为二层框架结构，建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。
一层布置门厅、继保室、厂用配电室、蓄电池室、通讯室、餐厅、厨房、宿舍、值班室和卫生间；二层布置主控室、资料室、会议室、办公室、办票间、宿舍等。
2.2配电楼
35kV配电室为一层框架结构，建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。
2.3其他建筑物
SVG室：
一层框架结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。
附属用房：
一层砖混结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXXm2，建筑高度为XXm。
布置有车库和备品备件库。
水泵房：
地下一层剪力墙结构，地上一层砖混结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXXm2，建筑高度为XXm。
3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工。
3.1施工作业人员配备
序号
作业队
人数
任务分工
1
现场负责人
1
负责施工组织、生产管理、进度控制
2
技术员
2
负责技术管理，制定施工技术方案及措施
3
质量安全员
1
负责工程质量检查、文明施工、安全生产
4
测量员
1
负责工程测量定位
5
泥工
5
砖墙砌筑、墙面抹灰、墙地砖镶贴、地面施工
6
水电工
5
施工现场临时用电维护、给排水及电气安装
7
木工
5
门窗安装及细部装饰
8
瓦工
10
室内外装修粉刷
9
油漆工
8
墙面及天花腻子及乳胶漆施工
10
焊工
2
焊接作业
11
水暖工
5
给排水管道及卫生器具安装
12
防水工
8
屋面及剪力墙防水
13
杂工
5
现场打扫，材料搬运
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）项目部对各班组进行详细装修作业交底，明确施工范围。
（2）由项目工程部、质安部、，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法，提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
（3）电气安装班组与土建施工班组技术交底，明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜，进行安装深化设计。
（4）装修大面积施工之前先进行样板间施工，待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。
3.2.2材料准备
项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。
（1）进场材料需提供出厂合格证和材质证明，工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。
（2）项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。
（3）由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控制进度计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。
项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。
负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.2.3劳动力准备
根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。
3.2.4现场准备
（1）放线。
根据施工图纸放出定位轴线及标高线。
并请监理工程师进行验线。
根据定位轴线，放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。
并请监理工程师进行验线。
所有线验收无误后方可开始后续工序施工。
（2）施工机具准备。
根据施工需要，暂配以下施工工具：
切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
（3）临时水电准备。
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。
施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
（4）根据工艺工序逻辑关系及施工安排，各分项工作施工前提供相应的工作面。
4、主要施工方法
4.1一般墙体抹灰
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料准备：
水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
砂采用中砂，最大粒径不大于4mm，含泥量不得大于3%，且应过筛。
石灰膏应充分熟化，不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，应提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥中搅拌。
界面剂用粘接力强，渗透性好的界面剂。
4.1.1.2机具准备：
砂浆搅拌机，垂直运输机械，托线板，木抹子，铁抹子，靠尺板，铁锹，阴阳角抹子，毛刷，手推车等。
4.1.1.3作业条件
（1）对主体结构进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善，门框与墙体之间用1：
1：
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
（3）抹灰用脚手架已搭设好并符合安全施工规范。
（4）先根据设计图纸要求做出样板间，待甲方、监理认可后，确定施工工艺及操作要点，方可大面积施工。
样板墙完成后，必须经质检部门鉴定合格，再经设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可进行大面积施工。
4.1.1.4施工部位：
所有墙面。
4.1.2施工工艺
基层处理→测灰饼→钉钢丝网→浇水湿润→界面剂处理→浇水湿润→抹底灰→抹面层→修浆→验收。
4.1.2.1基层处理：
抹灰前检查加气砼墙体，对预留预埋不规范的洞口必须修整完毕，墙面凸出部位剔凿平整，设备管线槽应修补密实及平顺。
4.1.2.2砼墙、柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网，每边为150mm，砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网，加气砼墙用铁钉固定，钉距250mm。
4.1.2.3洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜，专人浇水，用水管引浇，但不得在楼内积水，最后一遍洒水后即用界面剂甩浆，比例为界面剂：
水泥：
砂=0.6:
1:
1.5（重量比），做法成型后2~3厚。
4.1.2.4贴灰饼：
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况确定粉饼的厚度，以墙面的高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右，灰饼纵横间距为1.2-1.5m，用1：
3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼，灰饼分两次贴，中层灰一次，面层灰一次。
4.1.2.5抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm，高度不小于2m，阴阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是甩界面剂，用1：
2水泥砂浆抹灰。
4.1.2.6抹底子灰：
墙面加气砼块刷界面剂24小时后，采用1：
1：
6（水泥：
白灰膏：
砂子）混合砂浆中层灰刮面扫毛，做法成型后8~10mm厚。
4.1.2.7抹罩面灰：
面层为8mm混合砂浆，用1：
0.3：
3的水泥石灰膏砂浆抹平，压实，赶光。
4.1.2.8养护：
成活后24小时洒水养护，时间不少于7天。
4.1.3质量标准
4.1.3.1材料的品种、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。
面层无爆灰，裂纹等缺陷。
4.1.3.3质量要求：
表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。
4.1.3.4允许偏差：
表面平整2mm阴阳角垂直2mm立面垂直3mm阴阳角方正2mm。
4.1.3.5天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直，天棚朝窗户方向顺直，墙面朝水平方向顺直。
4.1.4成品保护
4.1.4.1门窗护角做好以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢窗、木门必须妥善保护，防止污染。
4.1.4.2抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉木板加以保护，防止施工中破坏。
4.1.4.3搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
4.1.4.4抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证抹灰层增长到足够的强度。
4.1.4.5保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。
4.2吊顶施工
4.2.1施工范围
本工程吊顶主要是轻钢龙骨铝扣板吊顶和硅钙板吊顶。
吊顶主要分布在门厅、走廊、储藏室、标准间、餐厅、卫生间、办公室、会议室等。
4.2.2轻钢龙骨铝扣板吊顶
1、施工准备
（1）材料准备
综合楼铝扣板吊顶材料：
.0.5~0.8厚铝合金穿孔方板面层，嵌入安装；
.U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊杆LB50-1P吊挂；
.φ6吊杆下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角钢上；
.L40*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距不大于1200。
配电楼35KV配电室、GIS室为抹灰刮腻子顶棚，其余为轻钢龙骨铝扣吊顶。
罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格质量应符合验收要求，并经过业主、设计认可。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
（2）准备的主要机具
电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
（3）作业条件
a.安装完毕顶棚内的各种管道及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
b.各种材料全部配套备齐。
c.顶棚罩面板安装前，应作完墙，地湿作业工程项目。
d.搭好顶棚施工操作台。
d.轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理，通过作样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2、施工工艺
（1）工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
（2）操作工艺
1）弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
2）划龙骨分档线：
按设计要求的主龙骨间距布置，在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距（铝合金方板吊顶分格为1000×500）
3）安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后，确定吊杆下端的标高，，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定（吊杆与墙体距离不大于150mm）,吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm，以便于有较大的调节量；吊杆间距为1000×1000；吊杆应通直，距主龙骨端部距离150mm。
4）安装主龙骨：
a.配装吊杆螺母
b.在主龙骨上安装吊挂件
c.安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨间距为1000
d.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
e.钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为800mm。
f.主龙骨基本定位后再调节吊挂，超平下皮，并应按照房间短跨度的3‰起拱。
g.主龙骨的接缝位置必须适当的错开，不允许留在同一直线上。
5）安装次龙骨
a.按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线，交点处卡放次龙骨吊挂件。
为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
b.吊挂次龙骨，按弹好的次龙骨间距线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨间距为500。
c.当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
6）安装横撑龙骨
a.横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm，其中距视面板尺寸决定，安置在面板的接缝处。
b.横撑龙骨应用次龙骨截取，安装好后，要求与次龙骨底面平。
c.灯具处理：
一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上，重型灯具必须单独做吊杆连接，严禁与轻钢龙骨连接。
7）安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
a.按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔；铝合金方板安装时要轻拿轻放，保护面板不受碰伤或刮伤。
b.当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时，改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。
c.刷防锈漆：
轻钢龙骨骨架罩面板顶棚，焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件，吊挂件，连接件，钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4.2.3硅钙板吊顶施工
1、工艺流程
2、 施工工艺
（1）、弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。
（2）、安装吊筋：
根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。
吊杆采用直径8厘栓丝螺杆并刷防锈漆，吊点间距1000~1200mm。
安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（3）、安装主龙骨：
采用30mm高、0.8mm厚V型卡式主骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
（4）、安装次龙骨：
次龙骨为50mm宽0.45mm厚V型轻钢龙骨，间距为800mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，再与主龙骨平行方向安装50mm的横撑龙骨，间距为600mm。
（5）、安装边龙骨：
边龙骨与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 。
（6）、隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（7）、安装硅钙板：
采用8mm厚硅酸钙板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
企口法安装（暗龙骨）：
将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。
注意接茬处要平整光滑。
4.2.4质量要求
4.2.4.2保证项目：
（1）吊顶骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）吊顶骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。
4.2.4.2基本项目：
（1）骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐接缝应严密。
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
暗龙骨
轻钢龙骨金属罩面板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
2
尺量检查
3
起拱高度
3
3
拉线，尺量
4
龙骨四周水平
5
3
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
1
1.5
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
-
拉线或用水准仪检查
4.2.5成品保护
（1）吊顶龙骨及面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
骨架、面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中，应严格管理，作到不变形，不受潮，不生锈。
（2）工程中已安装的门窗已施工完毕的地面，墙面，窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（3）吊顶骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于吊顶骨架上。
（4）为了保护成品，面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。
（5）其他应注意的质量问题
a.吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
b.吊顶骨架局部节点构造不合理，吊顶骨架在留洞灯具口通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的钢度。
c.吊顶骨架吊固不牢，顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备不得吊固在轻钢骨架上。
d.面板分块间隙缝不直，面板规格有偏差，安装不正，施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
e.压缝条、压边条不严密不平直，加工条材规格不一致，使用时应注意应经过选择，操作拉线找正后固定，压粘。
f.吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
g.各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；作好防火涂层处理，其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
h.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
j.如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
k.所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
4.3涂料施工
本工程涂饰主要包括乳胶漆墙面和夹板天棚。
4.3.1施工准备：
4.3.1.1材料、机具准备：
（1）涂料：
乳胶漆涂料。
（2）腻子：
耐水腻子，施工性能要求刮涂无障碍，粘结强度（标注状态）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。
（3）粉刷石膏：
粉刷石膏（规格为底层），要求抗折强度不小于0.8MPa，抗压强度不小于2.0MPa，初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。
（4）水泥砂浆：
1：
2水泥砂浆。
（5）施工机具：
滚涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
腻子刮板
油刷
排笔
羊毛锟
喷涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
喷枪
空气压缩机
提式搅拌器
4.3.1.2作业条件
（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。
（2）顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完，保证顶板没有渗漏水现象。
（3）板洞处应提前抹灰找平。
（4）环境温度保持在5℃以上。
4.3.2构造做法及施工流程
涂料饰面（基层处理→刮第一道局部腻子、磨平→刮第二道腻子、磨平→施涂封底涂料→施涂面层涂料→涂饰第二遍涂料→涂第三遍涂料）→2厚纸筋灰罩面→14厚1：
3:
9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平
4.3.3主要施工工艺
4.3.3.1腻子施工
（1）清理顶板混凝土表面：
首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。
（2）混凝土表面涂刷界面剂：
顶板下满涂刷一遍界面胶水，要求均匀、饱满，特别是阴角处。
（3）混凝土表面修补：
用底层粉刷石膏进行找平修补，对于平整度不超过2mm的凹凸处，用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光；对于错台或平整度超过8mm的凹凸处，用1：
2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。
厚度以找平为宜，验收合格后进行腻子施工。
（4）第一遍防裂耐水腻子：
基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。
（5）第二遍防裂耐水腻子：
对面层再满刮腻子，要求光滑平整。
（6）用细砂纸局部打磨，边打磨边用靠尺检查平整度。
（7）第三遍防裂耐水腻子：
对面层再满刮腻子，要求光滑平整。
（8）磨平：
用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm内，不得遗漏或降腻子磨穿。
（9）防裂腻子共计3mm厚。
（10）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。
。
（11）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。
（12）耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活，腻子总厚度为2mm。
4.3.3.2涂料施工
（1）第一遍涂料
a.将涂料搅匀，调至施工稠度。
b.将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。
c.在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
d.阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。
e.滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。
（2）第二遍涂料
a.操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（3）第三遍涂料
a.做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接。
4.3.4质量标准
涂料表面质量要求
项次
项目
质量控制按照中级涂料要求
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
2
透底、流坠、皱皮
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