厌氧罐施工方案.docx
《厌氧罐施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厌氧罐施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厌氧罐施工方案
厌氧罐施工方案
工期计划：
总工期120日历天
①第1至30日历天：
完成厌氧罐施工的人员调集，施工技术交底，各类设备机械准备，原材料准备及下料等准备工作；
②第31至90日历天：
继续完成下料工作，附件制作，罐体焊接，吊装，防腐等工作。
③第91至120日历天：
完整罐体的整体安装，罐体密闭试水试压工作，质量检验检查工作，竣工交接准备工作。
公司施工标准
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
《防雷接地工程工艺标准》
安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
质量检验标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
施工技术规范
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
厌氧罐预制安装措施
厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。
其工艺流程为：
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→沼气管、回流管、出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。
罐底的预制
底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:
罐底的排板直径，宜按设计直径放大～%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐壁板的预制
（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。
（2）直径小于25米的罐体，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm
（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。
（5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:
L=π（Di+δ）-nb+na+∑Δ
式中L—壁板周长（mm）；
Di—厌氧罐内径（mm）；
δ—厌氧罐壁厚（mm）；
n—壁板数量；
a—每条焊缝收缩量（mm），手工焊取2；
Δ—每块壁板长度误差值（mm）；
b—搭接接头间隙（mm）。
（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。
（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。
（8）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：
测量部位
环缝对接（mm）
AB（CD）≥10m
AB（CD）＜10m
简图：
宽度AC、BD、EF
±
±1
长度AB、CD
±2
±
对角线之差
AD、BC
≤3
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
≤2
≤2
包边角钢及其他构件的预制
加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的%，且不得大于4mm。
加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。
盘梯现场制作安装。
所需检查样板一览表（每种规格）
检查样板名称
罐壁直线样板
罐壁弧线样板
焊缝角变形样板
规格
1m
2m
1m
数量
2
2
2
罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。
罐体安装
顶圈壁板的安装
（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。
（3）纵向焊缝错边量:
当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于。
组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表规定。
罐壁焊缝的角变形
表
板厚δ（mm）
角变形（mm）
δ≤12
10
12＜δ≤25
8
（4）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。
（5）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。
凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
采用倒链提升倒装法施工。
（1）选用10吨手动倒链。
（2）逐台检查倒链应无严重磨损。
（3）选择φ219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
（4）制作立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。
（5）确定倒链使用的数量
计算公式：
n≥Pmax/§×G
式中：
n---为倒链数量
Pmax---为提升最大总负荷t
§---倒链起重折减系数，取§=～
G---单台倒链的额定起重量G=10t
Pmax=K（P1+P2+……+P顶+P附）
式中：
K=
P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：
t
（7）将10吨倒链安装在提升架上。
（8）罐体的正常提升
首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。
提升到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。
其它各圈罐壁的安装
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。
在第一圈罐体下部外侧40㎜与第二圈罐体上部内侧40㎜处各划一圈位置线。
当第一层壁板提升至看到第二层壁板内侧环线时停止起生。
环缝错边量不应大于2㎜。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。
开孔接管安装
罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。
开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体的开孔接管，应符合下列要求:
开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；
开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
盘梯、平台栏杆施工
盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工过程中随时安装。
盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。
盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。
平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板）安装时，其本身的接头采用对接。
劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。
扶手表面要求光滑不刺手。
厌氧罐焊接
焊接方法及焊接材料的选择
本次厌氧罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条的选用见下表：
材质
OCR18NI9
Q235
OCR18NI9
A102
A302
Q235
A302
E4303
焊接常规要求
焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。
焊机应有防护设施和可靠的接地。
必须防止焊条混用。
对焊接材料的入库、发放、使用和回收建设管理制度。
焊条的保管应符合相应的要求。
定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。
定位焊缝的长度，不宜小于50mm；
施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。
严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要及时修补。
在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；
--雨天或雪天；
--手工焊时，风速大于8m/s；
--大气相对湿度超过90%。
--环境温度小于2度
罐底板焊接
中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。
焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。
罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。
焊脚高度应符合设计要求。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。
罐壁板焊接
罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：
先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。
罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。
焊接顺序是先焊外口，后焊里口。
封底焊接时应分三段退焊。
罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。
先焊外口，后焊里口。
封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。
焊缝背面清根：
厚度小于10mm，采用磨光机打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀。
开孔接管焊接
开孔接管焊接后应进行气密性试验及着色检验。
焊接检验
（1）焊缝外观检查
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
边缘板的厚度等于或大于10mm时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。
焊缝的表面质量及检验方法，应符合表3-1的规定。
表3-1
项目
允许值（mm）
检验方法
对接焊缝
咬边
深度
＜
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷
环向焊缝
深度
≤
长度
≤10%L
连续长度
≤100
纵向焊缝
不允许
壁板焊缝
棱角
δ≤12
≤10
用1m长样板检查
12＜δ≤25
≤8
对接接头的错边量
纵向
焊缝
δ≤10
≤1
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
δ＞10
≤1/10δ且≤
环向焊缝
δ＜8（上圈壁板）
≤
δ≥8（上圈壁板）
≤2/10δ且≤3
角焊缝焊角
罐底与罐壁连接的焊缝
按设计要求
用焊接检验尺检查
其他部位的焊缝
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增加
1～2
焊接修补
在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:
深度超过的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗透探伤。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：
焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检验）时，应进行打磨或补焊；
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。
当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；
返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。
焊接的修补，必须严格按照返修焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm；罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。
同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。
罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定:
壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的%;
罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的%,且不得大于50mm;
罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。
厌氧罐变形超标的处理措施在罐体施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止罐体变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。
厌氧罐充水实验方案
施工准备
压力试验前，首先做好以下准备工作：
1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求；
2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求；
3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求；
4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；
5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；
6.排水点挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑；
8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测；
9.沉降观测厌氧罐选定8个沉降观测点。
施工工序
施工步骤及方法
厌氧罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：
1.罐底严密性。
2.罐壁强度及严密性。
3.固定顶的强度及严密性。
4.接管的严密性。
5.基础的沉降观测。
充水试验应符合下列规定：
1.试验应在晴天进行，充水试验采用洁净淡水，试验水温不得低于5℃；
2.注水前将焊缝表面清理干净且不得刷油漆。
3.充水和放水过程中，打开放空孔充放水，排水时应远离基础避免浸水。
4.充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
5.当第一台厌氧罐进行充水试验时，充水时应快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水。
6.当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天定期进行观测，直至沉降稳定为止。
沉降观测过程中发现有异常时，应停止充、放水，待处理后方可继续进行。
沉降完成后，若沉降量大规定标准，应分析原因并按规范SH3528-2006对基础进行修复。
7.当厌氧罐基础沉降量符合要求后，充水试验时可取消罐高的1/2和3/4进行的两次观测。
8.基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
试验方法
1.针对厌氧罐体积大，试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取从东至西循环试压的方法对4台厌氧罐进行试压。
2.加装盲板，由于本次试验厌氧罐部分人孔、接管未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，均采用8mm或10mm厚的Q235B钢板制作。
3.建立充水系统：
加装盲板，连接上水、排水线；为清楚观测罐内液位情况,可采用罐顶下放标尺测量观测以及U型压力计的方法观测；
4.在水源临时接入处，用临时管线（DN80消防水带）接到厌氧罐附近；
5.按图5-1所示建立试压系统并开始试压；
a）打开阀门1，关闭阀门2，启动水源水泵，通过消防带进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，用盲板封堵罐顶透光孔，缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验合格后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压；
b）当正压检查完后保持最高水位48小时，检查罐壁的强度及严密性，无渗漏、无异常变形为合格；在此期间同时进行沉降观测；
c）罐壁强度及严密性试验合格后，打开阀门2、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验合格后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压。
d）内浮盘升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，内浮盘及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮盘与液面接触部分无渗漏。
检验要求见如下表格：
表5-2
试验项目试验方法合格标准
罐底严密性充水试验,观察基础周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面,保持48h。
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压a）罐顶无异常变形
b）未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
6.若发现渗漏，应放水至液面比渗漏低300mm左右处，并按规范GB50128-2005相关规定进行焊接修补；
7.罐充水试验完成，放水时应控制放水速度，液面下降每天不大于3m，放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
8.放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；
9.放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
试压技术要求
1.上水、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。
2.试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
3.试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
7质量控制措施
1.试验时应在罐顶装设两块U型压力计，两者试验读数相同时为准。
2.压力计须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3.有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
HSE管理措施
1.参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2.试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
3.试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
4.试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5.压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
6.压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
7.其他未尽事宜，严格执行各项施工标准
施工机具及措施用料
名称
规格
数量
管道泵
IH150-125-250
1台
钢管
φ108×6
80m
钢板
Q235Bδ=8mm或10mm
8㎡
截止阀
PN2.0DN100
4个
消防水带
DN80
200m
石棉橡胶板
δ=3
8m2
手电筒
4件
U型压力计
-2.5~2.5KPa
2套
钢卷尺
5m
2把
钢板尺
1m
2把
水准仪
DS1
1台
升级会员 