污水顶管施工方案.docx
《污水顶管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水顶管施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水顶管施工方案
污水顶管施工方案
规划二路道路排水工程
污
水
顶
管
施
工
方
案
2008年5月3日
污水顶管施工方案
一、工程概况
规划二路是高新区南岗科技园内南北向城市Ⅰ级支路，道路沿线现状多为农田，水塘及菜地。
地形变化较大，岗冲起伏，高程44.5m_59.5m最大高差为15m，本次设计规划二路北起临港东路，南至惠民东路，全长1717.318m，道路规划红线32，一幅路形式，双向六车道，具体路幅分配为32m=2m人行道+3m非机动车道+11m×2行车道+3m非机动车道+2m人行道。
规划二路污水管线位于道路中心东侧9m处。
本次采用顶管工艺法施工的污水管道为W7#（2+44.2）-W19#（6+60.9）井段，本段顶管管材采用φ800Ⅱ级钢筋混凝土管，F型钢承口，顶管总长为416.7m，覆土深度为4.5m—8.5m。
本段管道施工拟开设3座工作坑，桩号为3+14.2、4+74.2、5+94.2。
其他井位设2座倒挂井，倒挂井位置分别为3+94.2、5+24.2。
二、工程主要特点
1、本工程属污水管道新建工程，本工程污水管线施工大部分处在农田地段，在施工中对当地居民的通行影响不大。
对部分管线位于风化岩层，顶管掘土时按风化岩考虑。
2、工期目标：
计划工期45天
计划开工日期2008年5月7日
计划竣工日期2008年6月20日
质量管理目标：
合格。
安全管理目标：
避免轻伤，杜绝重大伤亡事故发生。
工期目标：
保证工期，力争提前完成。
三、施工部署
1、施工临设平面布置图
详见附图
2、进度计划横道图
详见附图。
3、现场组织机构及职责
1）施工组织机构
据工程规模组建精明强干的项目经理部班子，实施项目施工管理。
选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名具有丰富施工经验的工程师出任项目总工。
项目经理：
项目经理部组织机构图
2）项目部各职能部门主要职责
（1）项目经理
负责施工项目从开工到竣工的全过程管理工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责。
（2）项目副经理
协助项目经理抓全面工作，包括安全生产、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。
（3）项目总工程师
主抓技术和质量管理，并负责与监理单位、设计单位、业主等单位在技术和质量方面的协调工作。
（4）施工员
负责项目的进度、安全、消防、文明施工和过程控制。
过程控制包括日常技术管理（包括施工技术、试验、测量）、技术资料和技术档案的管理工作，组织编写实施性施工组织设计，检查指导工区的技术工作，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施，对安全、消防和文明施工进行检查、指导和提出改进措施
（5）材料员
负责材料供应、施工机械调配及租赁和相关现场管理工作。
（6）质量员
负责工程的技术、质量控制和工程技术资料的收集整理，参与竣工验收和售后服务。
主要有施工全过程技术方案的制定、技术指导、质量监督检查、质量管理，负责施工测量、监控量测和工程试验、竣工资料整理等工作。
（7）安全员
负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况；负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训，持证上岗；负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施；负责现场保卫工作，制定保卫制度；协助交通导流保障组抓好交通安全，确保我方施工人员与社会行人、车辆的安全。
4、施工主要材料计划
按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，对于水泥、管材、红砖等主要材料，提前做好原材料的检验工作。
对于模板、支架等周转材料，根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。
工程主要材料一览表
序号
材料名称
单位
计划数量
进场计划
1
F型钢承口钢筋砼管d800
米
416.7
跟踪上料
2
Mu15砖
块
88000
跟踪上料
3
水泥
吨
30
跟踪上料
4
碎石
米3
29
跟踪上料
5
黄砂
米3
113
跟踪上料
5、施工主要机械
落实工程各阶段所需要的各种类型机械，提前进场，要确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位，结构施工开始前，应落实起重设备和材料运输车辆，根据条件分批到位。
机械设备一览表
机械名称
规格型号
数量（台）
自有或租用
卷扬机
JM2
3
自有
顶管设备
3
自有
振捣器
CDL-50
1
自有
潜水泵
2寸
3
自有
发电机
F92-120
1
自有
蛙式夯
2
自有
电焊机
1
自有
经纬仪
1
自有
水准仪
1
自有
6、施工人员配备情况
在对所有施工相关人员进行了针对性的培训、施工交底后，必须全部做到持证上岗，并进行安全教育，才可进入施工现场，进行作业。
序号
工种
45天
1-15天
16-30天
31-45天
2
安装电工
1
1
1
3
起重工
3
3
3
4
电焊工
1
1
1
5
测工
1
1
1
6
管道工
12
12
12
7
壮工
8
8
8
总计
26
26
26
四、施工总体方案
结合本工程特点制定如下施工方案：
3座顶管工作坑同步施工，所有的管道顶进和检查井砌筑工作坑回填在进场45天内完工，并进行竣工验收的准备工作。
五、顶管施工方案
管道施工顺序:
各主要部位的施工技术方法
1、测量放线
1、根据业主提供的高程资料，用闭合测量的方法，沿所有管道通过的地方，建立临时水准点，临时水准点设在新建管道的一侧比较稳固的地方并便于观测和保护。
2、工程施工测量定位由公司技术处测量队实施，内部建立完善的测量、复核、记录制度，工作坑开挖前应在坑位洒石灰线为挖土提供依据，标高测量跟随挖土的全过程以免超挖。
工作坑挖好后，将中心线、标高和井位测设到槽底，指导垫层施工及导轨的安装
3、工作坑开挖前必须测设中线和设置水准点。
工作坑的中心线与顶进管道中心线一致，设置的方法在工作坑两侧钉基桩，桩距槽边应不小于1.5m，以防开挖基坑时丢桩，必要时可多设基桩，以防基桩丢失后便于恢复。
工作坑附近应设临时水准点，坑内设备安装完毕后，在坑内两端设1～2个临时水准点，水准点应妥善保护。
2、顶管施工
1）、工作坑长度的设计
工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3
L：
工作坑长度
b1:
后做或后背墙厚度，取b1=500m:
b2：
刚性顶铁厚度，取b2=300m：
L1：
管材长度，取L1=2000m：
L2：
主油缸长度，取L2=1100m：
L3：
操作空间，取L3=500m，则L=4.4m。
本工程取L=4.5m（坑底净距离）。
2）、工作坑制作
工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为内径5m的圆井。
工作坑的上部6.5米处内忖为240mm砖（洒水）砌倒挂井，下部采用370mm砖（洒水）砌倒挂井。
倒挂井施工从上到下，一边挖土以便用砖砌做内忖，开挖高度因地层而定，一般较好土层开挖0.8～1m，砖砌填充，较差土层，开挖0.3～0.5m，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖（Mu10）、砂浆（M7.5）均为满足施工所需，砂浆饱满达到80%以上，保证安全。
一直填充到底板的基础为止，再做基础和底板（C25砼）。
坑底地下水大的情况下设置集水坑，正常情况设置1个φ500×1m集水坑。
井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内为积水施工，工作坑基础用碎石或混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。
（工作坑示意图如下）。
断面示意图
3）、工作坑砌筑
a砌筑前应检查基础尺寸及高程是否符合规定：
b开挖过程中坑底要做搭布，一般坑底分为4步，先开挖1/4，然后砌筑完毕，再开挖1/4，然后砌筑完毕。
直到坑底保持在同一平面，砌筑时要留施工茬，有利于下步砌筑衔接，砌筑时，要保持其垂直及平整度，倒挂砖墙要有足够的钢度，机砖要紧靠土体，若有缝隙必须用砂浆灌实。
c必须做到满铺满挤，砖与砖件灰缝保持1厘米。
d采用丁砖砌法。
外缝应用法砖碴嵌平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后在铺上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。
4）工作坑内基础、导轨
工作坑基础采取20cm碎石垫层和20cm砼，基础砼强度为C20，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。
导轨安装平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。
5）工作坑后背
后背是整个顶管工程的关键工序，在后背墙浇筑施工中，应确保后背墙的水平方向和垂直方向与管轴线90°，确保顶进质量符合优良标准。
由于该段顶管的顶距较短，经过顶力计算，后背墙的结构采用40cmC30砼及一块1500×1200×50的钢板。
6）顶进力的计算
本工程的顶管管道位于粘性土层，按粘性土的土质考虑，管外径DH＝960mm，顶进长度＝80m。
A＝л×DH×80＝241.15m2
取f＝8～12KN/m2
最大顶进阻力F＝A×f＝1929.2～2893.8KN
工作坑配备2台200t千斤顶
（2）、管道吊装
本工程采用卷扬机下管。
用卷扬机将管吊起后，通过桁架横向移动，使管材达到预定部位。
下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合设计要求，检查管节是否完全贴卧于导轨上。
顶管采用“F”型接口，承插式橡胶圈柔性接口。
承口为钢套管与钢管节一端连成一体，形成承口；管节的一端制成插头，插头上有密封圈凹槽，相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，在承口内安装好垫片，然后将插头插入插口即可。
管道顶进时，承口始终朝后，顶管的顶铁做成插头式，以便与插口能均匀牢固的接触。
接头垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀，垫片的宽度要比管壁小，安装时至少要留出20cm，以防止管道的边缘开裂。
（3）、挖土
采用人工挖土，挖土时使用短把小平镐、短把小铁锹等小型工具。
施工中做好管道内的通风、照明等工作，确保人员安全。
顶进的方向、高度控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土快慢影响顶进的质量和效率。
工作面挖土要点：
要严格控制挖土范围，不得超挖，特别是管底土基120～135弧度范围内，一定要保证管底与土基的吻合。
开挖时，注意与顶进的配合，及时注意测量，以便顶力控制在较小的范围内。
从工作面挖下的土，通过管道用人工小车推出，工作坑内采用卷扬机提升到地面及时外运。
（4）、管道顶进
顶进时要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。
事先应检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载。
顶铁着力点在管高的1/4～1/5间，在管子的下方。
顶进程序如下：
安装顶铁→开油泵→顶前伸→关油泵→开截油门回油→加顶铁→
拧紧阀门→开油泵
土质情况良好时，挖土长度可在50cm～60cm，遇土质情况不良时，应严格控制挖土长度，特殊情况要顺管端加帽沿的方式以确保管顶覆土的稳定。
每顶进一节，测量一次，首节管起导向作用，因此，顶进时要随时检查，一般不超过50cm就必须测量一次。
工作坑内设两个临时水准点，观测尺必须用小于100cm的短尺。
3、检查井
检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。
井室、井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽须带尺条粉刷）。
减少井基接茬，井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井壁与管口壁弦切。
4、土方回填
回填前应排除坑内积水，不得回填淤泥、有机质及冻土。
检查井砌体水泥砂浆强度应达到设计规定时方可回填，回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
回填夯实逐层进行，且不得损伤管道及检查井；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
5、闭水试验
管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验，采用闭水试验法。
将管底与基础腋角部位用砂或石屑回填密实后进行。
以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2m水头的压力。
外观检测不得有漏水现象，管道24小时的渗水量不大于允许渗水量。
六、安全防护措施
1、管道顶进安全措施
（1）管内挖土，管前严禁超挖过大，以免造成人身安全及质量事故；
（2）高压顶进时，油泵操作工要注意油压变化，发现异常应停泵检查；
（3）高压顶进时，纵铁两侧不准站人；
（4）管内照明用36V低压照明；
（5）管内保持足够的空气，采用鼓风机向管内鼓风的办法，以防挖土人员缺氧；
（6）垂直吊装砼管和废土时，应由专人负责照应，发现问题及时示警。
2、临时用电安全措施
（1）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。
工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。
保证用电安全。
（2）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。
满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
（3）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
（4）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。
电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。
（5）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。
（6）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。
用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。
各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
（7）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。
使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
升级会员 