大体积施工方案.docx
《大体积施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积施工方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积施工方案
地下室底板混凝土施工方案
1工程概况
河南省广播电视发射塔工程位于郑州市国际高新技术开发区，航海路与机场路交叉口，该工程地下1层，设计高度388米，建筑面积约5.2万平方米，基础结构形式为桩基+承台+连梁+柱墩筏板复合基础，该工程地下室底板为半径35.1m的圆，局部范围半径为49.00m，底板砼强度等级C30，抗渗等级S6；其中底板厚度350mm（地梁高度700mm、1500mm），CT1、CT2、CT3、CT4、CT5厚度为4000mm,CT9厚度为1500mm，属于大体积砼；本工程基础底板砼达6500余m3，钢筋用量多达1200余t，基础底板未设置后浇带和膨胀加强带，属超长结构无缝施工。
在该工程施工中必须采取有效措施控制砼内部温度，降低砼水化热，避免砼内部温度裂缝的出现，为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼的温度监控以及砼的养护，必须有周密、科学的计划措施，确保大体积砼的施工质量。
2施工准备工作
2.1技术准备
提前做好技术方案，并报监理审批；同时做好施工技术交底。
做好砼配合比的试配工作：
要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前一个月进行试配；要求砼坍落度控制在16-20cm之间,初凝时间大于16h，抗渗等级S6。
2.2材料准备
2.2.1原材料
底板砼选用的水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点，为减少水化热，降低砼的内外温差，选用水化热低的P.O42，5级的河南孟电水泥，水泥出厂在库房存放10天后才可使用，并进行取样试验。
砼内掺加焦作鑫丰Ⅰ级粉煤灰、可增加砼的和易性和泵送性，减少水泥用量，降低水化热，有利于施工，粉煤灰、矿粉的性能指标必须满足规范要求。
石子：
石子的压碎指标对砼的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子（压碎值≤12%≥），选用碎石5—20mm，产地河南新密，级配良好，含泥量小于1%。
砂子：
选用中砂，产地河南信阳，细度模数2.5—2.8，含泥量小于3%，级配良好。
外加剂：
选用缓凝高效减水剂（腾飞建材厂HT-1）和长葛市宇特建材厂UEA膨胀剂剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓砼的初凝时间，延缓砼水化热的释放，避免砼浇筑时间过长留下施工缝，提高砼的早期强度，使浇筑后的砼在较短的时间内达到足以抵抗温度应力的必要的抗拉强度。
掺加的外加剂可提高砼的抗渗性能，具有微膨胀、缓凝、抗渗的性能。
补偿砼因其内部约束而产生的应力。
所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。
2.3机械设备准备
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
式中：
N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
N1=35/60*8*（60*10/60+20）=2.2取3辆
混凝土泵的台数，按下式计算：
N2=Q/Q1T0
式中N2——混凝土泵数量（台）
Q——混凝土浇筑数量（m3）
Q1——每台混凝土泵的平均输出量（m3/h）
T0——混凝土泵送施工作业时间（h）
N2=6500/35*48=3.8取4台
根据计算需要配备四台输送泵，本工程施工将配备3台HBT80型砼输送泵、1台汽车泵（备用），同时每个深承台均搭设溜槽，砼运输车15辆，平板振动器4台，砼振捣棒25台，其他小型机械若干。
2.4人员准备
砼浇筑过程中将配备管理人员15人、砼工60人（设三个班组）、电工2人、机修工2人。
2施工部署
2.1总体施工考虑
结合总体施工进度计划及结合本工程结构特点，现浇筑CT9底板-9.75m~-11.25m，施工缝留设在底板承台上墙体上翻300mm处，施工缝处加300*3mmmm高止水钢板，最后整体浇筑承台、地梁、底板混凝土，混凝土浇筑顺序由东向西分三个施工段平行倒退。
2.2施工段划分及施工流向，施工缝留设
2.2.1施工段划分及施工流向
结合工程施工工艺及结构特点，本工程共划分为三个施工段，施工流向自东向西依次流水施工。
2.2.2施工缝留设
本工程地下室外墙、消防水池墙体施工缝留设在底板面以上300mm位置处（在外墙施工缝处设300×4mm的止水钢板），内墙体及柱子施工缝留设在底板标高位置。
承台CT1、CT2、CT3、CT4、CT5短梁两侧空间回填砂垫层部分沿槽形上口在底板周边留设垂直施工缝留，与承台相连的地梁、条基与底板大承台整浇。
施工缝留置及施工缝处底板钢筋处理见下图：
3施工工艺及要求
3.1砼的制备
砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键，为此提前联系搅拌站，确保砼搅拌站有足够的生产能力，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砼的质量稳定、匀质。
各搅拌站应采用统一的原材料及配合比一致，确保各搅拌站的砼的性能一致；运输上要保障有足够的车辆，交通要保证，确保砼的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车。
混凝土采用商品砼，混凝土输送泵泵送。
在浇筑一个月前，由项目部根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料及配合比，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。
我单位实验员现场监控，确保按配比施工。
3.2砼的运输
底板砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证按规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：
地面运输：
采用15台砼搅拌运输车，在砼供应中心装入砼后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合，以防止砼离析。
到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出砼。
施工平面内运输：
底板采用3台HBT－80砼泵、1台汽车泵（备用）、5个溜槽作为砼输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。
用钢管搭设砼泵架，铺设砼泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
砼运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂或退厂调整）。
3.3砼浇筑方案
3.3.1本工程共划分为三个施工段，如下图：
根据各施工段的不同情况采用不同的浇筑方案：
施工段一：
在CT4基坑北部设置溜槽一个，在CT5基坑边西侧设置地泵一台，混凝土浇筑由东向西。
施工段二：
在CT3基坑东侧设置溜槽一个。
一台地泵同时由东向西浇筑；
施工段三：
CT1、CT2、CT5均搭设溜槽，一台地泵同时由东向西浇筑；
施工段一、二、三同时浇筑至CT9时，为防止施工冷缝，汽车泵配合施工。
地泵及溜槽位置见下图：
混凝土浇筑顺序示意图如下：
为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间小于砼的初凝时间。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
3.3.2溜槽搭设
3.3.2.1溜槽的设置要求遵循以下几个原则：
a．溜槽的下料口布置在基坑边。
b．预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑方向。
c．溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作。
d．溜槽上口高度应距地面约1.5m，以便使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。
e．为控制好从具有较大高差的溜槽上流淌下来的砼，要求施工队预先在上皮板筋铺好白铁皮，以使砼从白铁皮上流入底板内而不产生离析。
f．为防止溜槽流坠砼形成冷锥体，预先沿溜槽下方铺好五彩布，接住流坠砼。
3.3.2.2．溜槽做法
3.3.2.3地泵弯管支设
3.3.4浇筑总体要求
底板砼采用“平面分条、分段、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下层结合良好。
3.3.5混凝土的振捣
砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、
砼须在浇筑20—30分钟后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。
砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。
砼振捣时在止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。
根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：
6，其流淌距离为16m，分层浇筑厚度控制在50cm,每4小时覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣手振捣方向：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。
具体砼振捣方法如图：
3.4混凝土的泌水和表面处理
3.4.1混凝土泌水的处理
大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为3～4h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。
当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。
3.4.2混凝土的表面处理
大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。
因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。
处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经14～16h后，覆盖一层塑料薄膜、二层毛毡充分浇水湿润养护。
3.5混凝土养护
3.5.1养护时间
大体积混凝土浇筑完毕后，应在16h内加以覆盖和浇水。
该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于14天。
3.5.2大体积混凝土养护方法
采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失。
将根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25度，采用塑料布间隔毛毡的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。
随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上二层毛毡。
在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。
塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，毛毡要迭缝，骑马铺放。
3.6试块留置
底板工程量大，质量要求高，技术难度大，材料种类多，试块留置必须做到：
试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。
同时应按规范要求留设砼抗渗试块。
各部位试块要做明显标识，分别堆放。
砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。
3.6.1砼抗渗试块
A、取样要求：
连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块，每增加500m3应增留一组，不足500m3留一组，且每项工程不少于两组；
B、取样计划：
见下表
部位
砼抗渗等级
留设组数
浇筑数量
CT9（-9.75~-11.25）
C30S6
1组
60m3
底板、承台及基础梁
C30S6
13组
6500m3
3.6.2砼抗压试块
A、取样要求：
对预拌（商品）砼用于交货检验砼取样；每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次；同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得砼量大于1000m3时，其交货检验得试块为每200m3砼取样不得少于一次。
B、取样计划：
砼试块计划见下表:
部位
强度等级
标养组数
同条件组数
浇筑数量
CT9（-9.75~-11.25）
C30
1组
1组
60m3
底板、承台及基础梁
C30S
33组
33组
6500m3
3.6.3关于结构实体检验的同条件试块
3.6.3.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1）同条件试件所对应的结构部位或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；
2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
3.6.3.2同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
3.6.3.3同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
1）等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
2）同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.1。
4特殊部位施工要点
外墙、消防水池、地梁及承台施工时，外墙施工缝留置在底板板面或地梁顶标高以上300mm处。
施工时要求先浇筑底板和地梁处的砼，待此处砼初凝之前进行浇筑外墙、消防水池、地梁及承台处的砼，并进行二次振捣均匀，防止墙体出现施工冷缝。
5专业配合施工要点
地下室底板施工阶段，安装工程主要做好防雷接地、水电预埋管的配合工作，并做好土建安装的交接记录。
6质量验收标准
6.1外观质量
主控项目
6.1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案
一般项目
6.1.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
6.2尺寸偏差
主控项目
6.2.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
一般项目
6.2.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的坐标
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺栓孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7质量保证措施
7.1控制好砼施工的要点
大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。
7.1.1大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。
气温＞30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
7.1.2对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25℃。
7.1.3大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用斜面分层法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
7.2砼入模温度的控制
为了便于砼的温度控制，入模温度控制是第一步。
降低砼的入模温度首先要降低砼的原材料温度。
水泥应储藏7d以上，并应有良好的通风散热条件，确保不用热水泥搅拌砼；砂子、石子应避免太阳曝晒，严禁使用高温的砂石；搅拌用水最好采用低温地下水。
降低入模温度其次要防止外界的热量传入输送过程的砼。
应尽量缩短罐车在烈日下的曝晒时间，输送泵及导管应进行遮阳处理。
7.3施工过程中质量控制的具体措施
7.3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
7.3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
7.3.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。
7.3.4混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。
7.3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。
7.3.6混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。
7.3.7为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
7.4防止砼裂缝的施工措施
7.4.1有选择的使用水泥与掺合料
矿渣水泥的自生收缩是负的，即膨胀变形，使用矿渣水泥对抗裂有利。
在使用矿渣硅酸盐水泥时，可掺加外加剂，在水泥过程中产生膨胀，是目前大体积砼抗裂常见措施之一，同时其可改善
砼的密实性，也是提高抗渗等级的常见措施之一。
掺合料——粉煤灰，自身收缩是负的，即是膨胀变形，对砼抗裂有益，粉煤灰的研究和使用技术已经非常成熟，在大体积砼和高强砼中都有掺加，并且使用非常广泛。
a、粉煤灰改善了砼的和易性，可减少砼施工过程中出现的泌水，即减小砼的塑性收缩。
b、粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为10—25%，部分特殊砼掺量可达50%以上，代替水泥就减少水泥水化热，降低了砼的绝热温升。
c、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。
但值得我们注意的是：
一定要选择使用合乎规范要求的一级粉煤灰。
7.4.2使用减水剂和缓凝剂
单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：
在大体积砼施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。
减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了砼的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高砼抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。
7.4.3严格要求粗、细骨料
粗、细骨料的选择要依据工程设计砼强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗砼和大体积砼的相关要求进行，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。
7.4.4控制水泥用量
有效的控制水泥用量，不仅可以有效降低水泥水化热，还可大量节约施工成本。
水泥对砼的裂缝影响主要是通过水泥水化产生热量，使砼温度升高，体积膨胀，降温时产生收缩应力，促使砼产生裂缝，此因素不可避免，故我们要在规范允许及满足强度等级的情况下，水泥用量尽量减少。
7.4.5振捣和二次振捣
振捣在施工中最易出现问题，为了使砼达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。
二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视，今后要加强这方面的监督工作。
二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.5－2.5h范围内。
7.4.6二次抹面
二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除砼表面观感缺陷。
7.4.7加强砼的养护
砼养护的目的是为了使砼保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用达到其最大速度，得到更高强度的砼，不同的养护和维护可使砼抗裂能力成倍的变化。
维持砼良好的供湿
升级会员 