循环流化床锅炉运行调整与事故处理复习题.docx
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循环流化床锅炉运行调整与事故处理复习题
循环流化床锅炉运行调整与事故处理复习题
1:
什么是循环流化床锅炉?
自然循环锅炉是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工质循环流动的锅炉,它的循环回路是由锅炉的汽包,下降管,联箱,水冷壁,汽水导管组成的。
2:
自然循环的工作原理？
通过蒸汽和水的密度差的推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱导管引入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这样不断地流动，就形成了自然循环。
3:
锅炉有那几部分组成？
汽包，联箱，水冷壁管道，导管，吊挂管，烟道，风室，辅机设备，钢结构等。
4:
汽包的作用?
A是工质加热,蒸发,过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需的压力.
B容有一定数量的水和汽,本身有很大的质量,有相当的蓄热量,在工况发生变化时,能起缓冲,稳定汽压的作用.
C装设汽水分离和蒸汽净化装置,保证蒸汽品质
D装置测量表计及安全附件如压力表,水位计,安全阀等.
6:
水压试验?
A将所有放水门全部关闭通知所用检修工作人员离开现场
B锅炉需上水时，开汽包空气门和对空排气门
C当水从汽包和对空排气冒出时，应逐个关闭，准备升压，控制升压速度不超过0.1~0.3MPa/min.
D当压力升至所需压力时，维持压力，全面检查
E检查完毕后，作好记录，泄压，控制泄压速度，将水位放至点火水位。
7:
锅炉启动前的检查?
A现场清洁，照明良好。
Bdcs系统良好，事故照明可以投用。
C本体检查：
①燃烧室，返料装置，烟风道内无杂物，各部位耐火材料无裂纹和脱落现象。
②水冷壁，过热器，省煤器等承压部件外形完整牢固，无积灰，堵塞现象。
③汽包，过热器安全阀投入无卡涩现象。
④汽包，过热器压力表准确无误。
⑤双色水位计清晰准确，阀门开关灵活。
⑥锅炉各阀门在正确开关位置。
⑦本体人空门，看火孔严密，防爆门完整可靠，各膨胀指示正确。
⑧风室清洁，放渣管畅通，阀门开关灵活除渣设备随时投用。
8:
流化试验?
A铺放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料
B启动引风机，一次风机，开启正常风门，保持负压，逐渐加大一次风量，然后用耙子贴着风帽轻轻推动，如各部没有多大阻力，耙子推拉轻松，此时的流化风量即为量小风量，后开启点火风门，关闭正常风门，重复做一次，记录两次试验的流化风量。
C停止风机运行，观察床料平整度，若不平整，应查明原因，予以消除，重做一次,做好记录。
9:
锅炉停炉后的检查?
A锅炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理了风机停电检修单后，进入燃烧室等处检查。
B对燃烧室的检查：
（1）检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。
（2）检查风孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。
（3）检查给煤孔是否有结焦磨损，如有结焦，及时处理。
（4）检查二次风机是否有异物，小风门是否有关闭现象，如有异物或风门挡板关闭，应及时清除和开启风门挡板。
（5）检查炉膛四周耐火墙面是否有磨损严重和脱落现象，应及时采取措施进行处理。
（6）检查卫燃带上部水冷管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行处理。
C对流化床风室及返料器的检查：
（1）将风室两侧人孔门打开，清除风室内部积灰，并检查送风道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员处理。
（2）检查返料器筒壁磨损情况及墙壁有无裂纹，膨胀缝涂料是否脱落。
（3）返料器是否有积焦现象，应及时清除。
（4）检查返料风帽风孔是否有堵塞，返料风室及时清灰，杂物及时清除。
D对尾部烟道及设备的检查：
（1）检查过热器管是否变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否有脱落，旋风筒口处积灰应及时清除。
（2）检查省煤器磨损情况，防护板是否脱落。
（3）空预器是否有积灰堵塞现象，应及时进行处理。
（4）预热器后水平烟道应及时将积灰清除干净，除尘器下溢灰口应将硬质块清除。
（5）打开竖井烟道人孔门，检查内部积类情况及引风机挡板处是否挂灰，并及时处理。
（6）引风机清理叶轮一次。
（7）风机风道内部检查，如有开焊等异常时，及时进行补焊。
10:
锅炉启动操作步骤？
A启动引风机、一次风机、返料风机，保持炉膛负压，开启点火风门，使底料完全流化。
B启动点火油泵，油压调整在此0.8~1.2MPa，投入点火装置将油枪逐个点燃。
C点火成功后，退出点火器，观察燃烧是否稳定，根据燃烧情况调整点火风量，确保燃烧正常。
D根据床温上升和下降情况，调节油压和风量。
E床温升至450℃左右时，用脉冲法投煤，根据床温上升情况逐渐减小油压，当床温升至850℃左右时，燃油泵打循环。
F待床温稳定后，停止燃油泵，切换风门，启动二次风机。
G随着床温和压力的上升，控制升温升压速度，直至达到并炉条件。
11:
停炉操作步骤？
A解除联锁。
B逐渐减小二次风，并停二次风机，根据负荷变化情况，减小给煤量，关闭给煤机插板。
停止返料风机运行，放掉返料灰及风室灰。
C逐渐减小一次风，降低料层差压，根据床温下降情况，停止一次风机运行，开启过热器疏水。
D燃烧室通风五分钟，停止引风机运行。
E根据气温下降情况，逐渐减小并关闭减温水，保持正常汽包水位。
关闭所有风门挡板，将水位升至＋150mm，停止上水，开启省煤器再循环。
F停炉后,监视好汽包水位,加强上放水次数,注意汽包壁温差的变化。
12:
压火停炉操作步骤?
A逐渐关小二次风，并停二次风机，降负荷，维持床温、汽温、水位稳定。
B床温900℃以上，停止返料风机，放掉返料灰，停止引风机，联锁联跳一次风机、给煤机，关闭所有风门挡板。
C严格监视水位，保持水位正常。
D根据汽压情况开过热器疏水，根据汽温下降情况，逐渐关小或关闭减温水。
13:
水位调整？
A锅炉水位以就地水位计的水位为准，以电接点水位计为主要监视表计，其他水位计应指示正确，作为调整参考依据。
B运行中尽量做到均衡连续供水，保持正常水位。
C汽包水位在超过±50mm时报警，升至＋150mm时事故放水门自动打开。
汽包水位达到-300mm或+250mm时，MFT动作。
D若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过±50mm时，应检查核对水位计是否正确，查找原因予以消除。
E当给水投自动时，应严密监视水位变化情况，若自动失灵，应及时切为手动调节。
F正常情况下，每班应冲洗水位计一次，若发现水位计不准时，通知热工处理。
G正常运行中，至少保证一台就地水位计和一台远程水位计完整、清晰、指示正确。
H给水自动和手动调整时，应注意给水流量和蒸汽流量是否平衡。
I正常运行时，不得随意用事故放水调节水位，应经常检视给水压力和给水温度的变化。
正常情况下给水压力不低于额定压力。
14:
汽温.汽压的调整?
A正常运行中，汽温调整通过减温水的增加或减少来调节，汽温上升时，开减温水，下降时，关减温水，保证汽温在正常范围内。
B汽压的调整，通过锅炉燃烧调整控制，减温减压器后的压力通过压力调节阀调节。
15:
燃烧调整？
A正常运行中，负压控制在-50~-100pa范围内运行，床温保持在850~950℃之间，当床温升高时，可开大一次风门或减小给煤量；当床温降低时，可关小一次风门或增大给煤量，必要时可放部分返料灰。
调整风量时应注意最小风量不得低于流化风量。
B运行中要加强返料温度的监视和控制，当返料温度升得过高时，应减小给煤量和负荷，查明原因后消除。
C在达到额定蒸发量时，氧量应控制在3~5%。
D一、二次风的调节原则，是在一次风满足流化床温和料层差压需要的前提下，当风量不足时，应在降低负荷时投入二次风，随负荷的增加，二次风量增加。
当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60~40%。
E运行中应注意各部温度和阻力的变化，烟气温度或阻力不正常时，应检查是否漏风，烟气含氧量大小，如因结焦积灰严重或燃烧不正常，可加强吹灰或增加吹灰次数。
F连续监视锅炉烟尘，必要时可调节上下二次风配比，适当调整床温。
G锅炉在启动、停炉及运行过程中，应密切注意水位的监视，严禁满水及缺水的现象发生。
16:
玻璃管水位计的冲洗?
A开放水门，汽水混冲。
B关水门，用汽冲。
C开水门，关汽门，用水冲。
D开汽门，缓慢关闭放水门。
17:
排污的方式及目的?
排污方式为：
连排和定排。
目的：
连排：
降低含盐量和碱度，提高汽水品质；
定排：
排除水渣和磷酸盐，提高汽水品质。
18:
排污的操作步骤?
A开一次门、二次门，排污时间不超过三十秒。
B停止时，先关二次门，后关一次门，然后再天二次门，关二次门。
C操作完毕，汇报司炉，做好记录。
D排污时，发现异常或事故时，接司炉通知，立即停止排污。
19:
严重缺水的现象、原因及处理方法?
现象：
A低水位信号声光报警。
B就地水位计水位低于正常值或见不到水位。
C给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏时现象相反）。
D过热器温度升高。
原因：
A给水自动失灵，给水调整门故障又未采取措施。
B水位计、蒸汽流量表及给水流量表指示不准确，运行人员误判断导致误操作。
C运行人对水位监视不及时。
D排污操作不当、给水压力低或负荷突变，自动跟踪慢，运行调整不及时。
E水冷壁、省器及排污门泄漏。
处理：
A当给水压力正常而汽包水位低于正常值时，应采取下列措施：
（1）进行就地与远程水位计检查校对，必要时应对就地水位计进行冲洗，以验证其指示的准确性。
（2）切除水位自动，开大给水调整门，增加进水量，并注意水位变化。
（3）检查承压中件是否泄漏，给水调整门是否卡涩，排污及放水门是否严密。
（4）适当降低锅炉负荷，若无效且水位从水位计中消失，应立即停炉。
B由于运行人员对水位监视不严，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，应立即停炉，并按下列要求处理：
（1）对就地水位计进行叫水。
（2）经叫水，水位在水位计出现，可增加进水，恢复水位，若水位未出现，严禁向锅炉进水。
（3）再次进水，须经总工批准。
20:
严重满水的现象、原因及处理方法?
现象：
A汽包水位高，事故喇叭报警信号响。
B主汽温度下降，含盐量增加。
C给水流量不正常大于主汽流量。
D严重满水时，主汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。
E水位计满水或看不清水位。
原因：
A监盘人员不认真，监视不够，发生误操作。
B给水自动失灵，锅炉增加负荷太快。
C水位指示不准，出现假水位，造成运行人员误判断，误操作。
D给水压力突然升高，未及时调整。
处理方法：
A轻满时：
（1）调整给水门，减少给水量。
（2）冲洗水位计，对照指示是否正常。
（3）水位仍上升时，开事故放水或排污门，将水位放至点火水位。
（4）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开截汽门前疏水。
B严满时：
（1）立即停炉，停止上水，开省煤器再循环。
（2）加强放水，恢复正常后，再请求启动。
（3）若负荷骤增造成，应缓慢增加负荷。
21:
紧急停炉的条件?
A严重缺水；
B严重满水；
C炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时；
D床温超温引起严重结焦时；
E放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时；
F所有水位计损坏，无法监视水位时；
G各种原因造成灭火时；
H送引风机严重损坏时。
22:
请示停炉的条件?
A水冷壁、省煤器、过热器及减温器等泄漏。
B锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
C返料器堵灰，结焦时。
D放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限时。
23:
水位计损坏的现象及处理？
现象：
A看不清水位。
B水位不动、偏高或偏低。
C如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水喷出。
处理：
A对水位计进行冲洗。
B立即切断爆破水位计电源、将其水位计解列，联系检修人员尽快处理，并核对另一只就地水位计与远程水位计指示的正确性。
C如就地水位计全部损坏，而DCS系统显示水位、电接点水位计指示正确，并在此之前全面核对过，且给水自动可靠，维持锅炉在稳定负荷下运行2小时；若给水自动及水位报警不好用，根据可靠的电接点水位计、DCS系统水位显示运行1小时，在上述时间内，尽快修复一只就地水位计。
D所有水位计全部损坏，应紧急停炉。
24:
水冷壁管损坏的现象原因.及处理?
现象：
A给水流量不正常大于蒸汽流量。
B水位、汽压同时下降。
C燃烧室正压增大，从不严密处向外冒汽。
D轻微时，床温波动，给煤量增加，严重时造成灭火。
E排烟温度高，烟气含氧量减小。
原因：
A飞灰磨损；
B水质不合格，管子结垢，或造成氧腐蚀。
C负荷过低或排污量增大，造成水循环破坏。
D缺水处理不当，严缺时又错误进水引起大的热应力，导致爆破。
E升火方式不当，造成受热不均，膨胀不均，造成爆破。
F安装检修质量不良，或管材不符合要求及有缺陷。
处理方法：
A减负荷运行。
B轻微时，保持水位及床温，请求停炉，严重时造成锅炉灭火，按灭火处理。
C若不能维持水位及床温，立即减负荷停炉，将炉内烟气及蒸汽排出后，再停引风机。
D加强上水，不能维持水位时，停止上水后，关所有炉门，以防急剧冷却。
E关闭主汽门，开过热器疏水。
25:
过热器管损坏的现象.原因及处理?
现象：
A主汽流量不正常地小于给水流量。
B负压变正，严重时炉膛由不严密处向外喷烟或喷火，烟气阻力大，负压不好提，引风机电流大。
C过热器侧烟温度降低。
D主汽温度变化频繁，不稳定。
E过热器附近有响声，汽压下降。
原因：
A减温水分配不均，使局部温度过高。
B长期超温运行。
C烟气流速过高造成管壁磨损。
D管壁结垢，使局部过热而损坏。
E制造有缺陷，安装和检修不良或或管材不符合要求。
处理方法：
A损坏不严重时允许短时间运行，请求停炉时间。
B损坏严重，立即停止锅炉运行，不停引风机，以便及时排除烟道内的烟与蒸汽，并保持汽包水位。
26:
省煤器管损坏的现象.原因及处理?
现象：
A给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位低。
B省煤器附近有响声，排烟温度低，两侧烟温差增大。
C飞灰潮湿，打开人孔门时可看到湿灰堆积。
D烟气阻力大，负压不好提，引风机电流增大。
原因：
A飞灰磨损，烟气速度过高。
B炉水品质不合格，造成长时间结垢，造成氧腐蚀。
C省煤器入口烟温大于480℃，省煤器两侧烟温差大，未及时处理。
D省煤器管材质量差或焊缝不合格，引起管子损坏。
处理方法：
A加强上水，维持汽包水位，请求停炉时间。
B在维持运行中，汽包水位继续下降或漏点威胁其他管子时，应立即停炉。
C停炉后，加强上水，关闭所有放水门，禁开再循环以免炉水漏掉，影响蒸发设备的安全。
27:
汽水管道水冲击的现象及处理?
现象：
A发生水冲击的管道上压力表指示波动大，甚至损坏压力表。
B管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、吊架的损坏，管道保温脱落。
原因：
A给水压力和温度波动大。
B给水管道止回门或调节汽门动作不正常。
C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。
D蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。
E非沸腾式省煤器的给水汽化。
F给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。
G冷炉进水温度过高或速度过快。
处理方法：
A给水管道冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时停止进水，开启省煤器再循环门，水冲击消失后关闭。
B减温器冲击时，减负荷解列减温器，消失后重新启动。
C供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。
D发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。
E运行中蒸汽管道发生冲击，应开启蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，控制锅炉主汽温度。
F非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。
28:
锅炉灭火的现象.原因及处理?
现象：
A床温急剧下降，燃烧室变暗，看不到火焰。
B炉膛负压明显增大。
C蒸汽流量急剧减少（单元制则相反。
）
D汽温、汽压下降，光字牌声光报警。
E汽包水位先低后高。
原因：
A煤质突然变化（发热量、挥发份偏低）未及时调整。
B风、煤配合不当，床料流化不正常。
C给煤机断煤，未能及时发现和调整。
D返料器运行不正常，返料突然增大未及时发现及处理。
E水冷壁爆管扑灭火焰。
F床料严重结焦。
处理：
A锅炉灭水后，立即切断所有燃料。
B解除自动装置，降低锅炉负荷，并根据汽温情况，关小或解列减温器，调整给水量，维持正常水位。
C停止二次风机，维持吸风机和一次风机低转数运行，查明原因并加以消除，然后重新点火。
如灭火原因不明，且短时间内不能恢复启动条件时，应按正常停炉程序停炉。
29:
返料器故障的现象.原因及处理?
现象：
A蒸汽流量、蒸汽压力下降，床温急剧上升。
B炉膛差压明显减小。
C返料温度异常升高。
D返料堆积。
原因：
A返料风压过低，返料床不流化，造成返料堆积超温结焦。
B增长负荷过快，使循环物料突然增加，造成返料堆积。
C落入异物或配风管孔堵，造成返料器堵塞。
处理：
A锅炉降负荷运行。
B若返料风压过低，应开大返料风门，增加返料风压。
C放掉部分返料，确保返料床料层厚度。
D返料器结焦，经处理无效时，应压火停炉后处理。
30:
给煤机故障的现象.原因及处理?
现象：
A蒸汽流量、蒸汽温度、蒸汽压力下降。
B炉膛负压增大，火焰变暗，床温下降。
C烟气含氧量上升。
原因：
A给羁机断链或被杂物卡住。
B电动机、减速机故障。
C原煤仓蓬煤或下煤管堵塞。
处理：
A若一台给煤机出现故障，应增加另两台给煤机转数，确保床温的稳定，并立即组织人员抢修。
B若二台给煤机出现故障，应降低锅炉负荷维持运行，短时间内不能修复时，按压火停炉处理。
31:
厂用电中断的现象及处理?
现象：
A10KV电压表指示回零。
B吸风机、一次风机、二次风机、给煤机等转动机械掉闸，电流表回零，声光报警。
C锅炉灭火。
D电动门及各执行机构失电，各位置指示回零，热工仪表失电。
处理：
A立即复归所有跳闸设备开关至停止位置，并按锅炉灭火处理（所有电动门、执行机构就地手动操作）。
B就地监视汽包水位。
C查找原因，尽快恢复电源。
D电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火。
32:
流化床结焦的现象.原因及处理?
现象：
A自窥视镜处观察有可见焦块，并有明亮火舌窜出。
B结焦时，风室风压波动较大，严重时风室压力增高，一次风量减小。
C炉膛差压、料层差压减小。
D放不出渣。
原因：
A一次风量低于最小流化风量，造成床料流化良。
B运行中给煤量过大（床温低时）使料层中煤量过多，当温度回升时，又未及时调整，致使料层温度过高而结焦。
C由于返料装置故障，返料突然停止，床温上升较快，没有及时调整一次风量和给煤量，造成超温结焦。
D风帽堵塞或损坏。
处理：
A粘连而未结焦，若发现及时，可增加流化风量将其吹散。
B降负荷运行。
C局部结焦，可打开炉两侧炉门，用钩子将焦块扒出。
D结焦严重时，经多方处理无效时，应按正常停炉处理。
E炉膛冷却后，应清焦，必要时放净底料，检查清理风帽，一切正常后，可重新铺底料点火。
循环流化床锅炉试题
1.什么叫流态化？
流化床？
答：
固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。
流化床是完成流态化的设备。
2.CFBB的工作过程？
答：
燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空预器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
3.CFBB有哪两个部分组成？
答：
第一部分由炉膛（流化燃烧室）气固分离设备（分离器）固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空预器等。
4.气固分离器的主要作用及特点？
答：
是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环反复燃烧和反应。
特点：
1.能够在高温情况下工作；
2.能够满足较高浓度载粒气流的分离；
3.具有低阻特性；
4.具有较高的分离效率；
5与锅炉整体适应，结构紧凑。
5.返料装置的作用及种类？
答：
是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。
分类有：
机械阀和非机械阀两种。
6.布袋除尘器的工作原理？
答：
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
7.气力除灰的定义？
答：
气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
8.小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？
答：
（1）工作原理：
小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技术之一。
（2）工作过程：
本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶段、d吹扫阶段。
（3）常见故障a加不起压，一直加压;b堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找机务拆开清理）;c仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气人员处理）;d出料阀不动作（联系热工处理）;e气动电磁阀不动作;f单向阀不动作;g压缩空气压力低不动作;h仓泵电源失去。
9.冷渣机启停顺序？
答：
开机
（1）打开进水阀
（2）注满水后打开出水阀（3）启动电机（4）调整所需转速、（5）给料。
关机
（1）停止给料
（2）排净料后转速调“0”（3）切断电源（4）等30分钟后关出水阀进水阀。
200609
1.何谓临界流速、临界流量及影响临界流量和临界流速的因素。
答：
临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量，这时的一次风量就是临界流量。
影响临界流量和临界流速的因素有：
（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；
（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；
（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；
（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；
（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。
2.何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？
答：
物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
影响物料循环倍率的因素：
（1）一次风量：
一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
（2）燃烧的颗粒特性：
当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
（3）分离效率：
分离器效率降低，回送量减少
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