压力容器焊接工艺过程卡1.docx
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压力容器焊接工艺过程卡1
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
DN712×6
材料标记
审核
下料尺寸
2238×1020×6
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
0.5
电-蒸热水柜加热器
筒体
1
Q235-B
工
号
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、确认材质，材料质保书齐全
H
2、划线2238×1020×6，控制对角线相差≤2mm,做材料标记移植。
钳工
二
下料
1、气割切割下料。
气割工
2、去氧化渣和毛刺。
气割工
3、根据焊接工艺要求倒坡口。
刨工
三
卷
1、先预弯R=500（有拖头板预弯后、须去拖头板、打磨），用样板检查弧度。
铆工
2、卷制成型。
铆工
四
冷铆
组对并点固产品试板及引弧板。
控制错边量≤3，棱角度≤3.6。
铆工
焊工
五
焊
根据焊接工艺焊接成型，去除毛刺和飞溅。
焊工
六
冷铆
校圆，用样板检查弧度，控制筒体椭圆度≤5，棱角度≤3.6。
铆工
七
检
H
1、筒体从缝进行20%的X射线探伤，按JB4730－94标准Ⅱ级合格。
探伤
理化
2、产品试板合格后，取下产品试板并按标准对试板进行评定。
理化员
八
检
检验
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
EHA712×6
材料标记
审核
下料尺寸
Ф912×6
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
封头
2
Q235-B
工
号
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、确认材质，材料质保书齐全
H
2、划线，做标记移植。
钳工
二
下料
1、气割切割下料。
气割工
2、去氧化渣和毛刺。
气割工
三
外协
按标准JB/T4746-2002外协冲压成型。
外协
四
检
按照标准JB/T4736-2002对封头几何形状尺寸进行检验。
1、直边倾斜度向外≤2.5，向内≤1.5；内直径为700
；圆度公差≤5；总深度为200
。
形状公差为外凸≤12.5，内凹≤6.25。
2、封头的直径部分不得存在纵向皱折。
3、封头最小厚度≥6。
检验员
五
割
按图纸要求等离子切割直边，去除毛刺，打磨。
气割工
六
车
切割或车削封头内坡口，打磨坡口周围。
气割工
车工
七
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
WN150-10MF
材料标记
审核
下料尺寸
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
法兰
8-1
1
工
号
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。
并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。
二
车
按图纸要求车至尺寸
并作材料标记移植。
车工
三
钻
按照图纸要求画线，钻
螺栓孔。
钻工
四
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
WN150-10MF
材料标记
审核
下料尺寸
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
法兰
－
8-1
1
20-1
55.2
工
号
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。
并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。
二
车
按图纸要求车至尺寸
并作材料标记移植。
车工
三
钻
按照图纸要求画线，钻
螺栓孔。
钻工
四
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
WN200-2.5RF
材料标记
审核
下料尺寸
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
法兰
－
18
1
20-1
工
号
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。
并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。
二
车
按图纸要求车至尺寸
并作材料标记移植。
车工
三
钻
按照图纸要求画线，钻
螺栓孔。
钻工
四
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
审校
法兰
规格
WN150-MF
材料标记
接管
规格
材料标记
材料
20-1
代用材料
材料
20
代用材料
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
毛重（公斤）
高压加热器
接管法兰组对
－
8-11
各1
号序
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
设备
工时
工时
签章
日期
签章
日期
法兰
备料
外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的Ⅰ级锻件要求。
接管
备料
材料具有质保书，标记齐全。
下料
1、按长度要求划线L=4676mm.
2、进行材料的标记移植。
3、按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。
钳工
组对焊接
备料
领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。
组对
1、将接管端部长10mm左右打磨去锈。
2、按图纸要求将接管与法兰对焊。
3、点焊：
保证法兰密封面与接管中心垂直。
焊工
焊接
1、按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。
2、清理焊接缝表面，作出焊工印记。
焊工
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
审校
法兰
规格
WN20-
2.5RF
材料标记
接管
规格
材料标记
材料
20-1
代用材料
材料
20
代用材料
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
毛重（公斤）
高压加热器
接管法兰组对
－
46-1、45
各1
号序
名
称
停
止
点
工艺指导
规定任务
实作
检验
设备
工时
工时
签章
日期
签章
日期
法兰
备料
外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的Ⅰ级锻件要求。
接管
备料
材料具有质保书，标记齐全。
下料
4、按长度要求划线L=546mm.
5、进行材料的标记移植。
6、按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。
钳工
组对焊接
备料
领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。
组对
4、将接管端部长10mm左右打磨去锈。
5、按图纸要求将接管与法兰对焊。
6、点焊：
保证法兰密封面与接管中心垂直。
焊工
焊接
3、按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。
4、清理焊接缝表面，作出焊工印记。
焊工
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
审校
法兰
规格
WN20-
2.5RF
材料标记
接管
规格
材料标记
材料
20-1
代用材料
材料
20
升级会员 