投标 组织A.docx
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投标组织A
一、前言
我公司有幸参加滨海城住宅小区工程5组团A标段工程的投标，感到非常高兴。
5组团A标段由5－1＃、5－2＃、5－6＃三个单体建筑组成均为5+1砖混结构，总建筑面积为10135平米。
通过认真学习招标文件、施工图纸等资料，并在踏勘了施工现场后，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心完成文件规定的所有工程的承包任务，确保本工程建设顺利进行，为工程的早日建成打下良好扎实的基础。
1、1投标设想
一旦中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及其项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及组织协调各专业合理流水施工。
一旦中标，我公司将按合同规定的开工时间准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善工作，使本工程开工顺利进行。
一旦中标，我公司将发挥公司的管理优势，强化计划管理，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质、安全地完成。
我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求，按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保本工程达到合格标准。
我公司将严格按照建设部及省、市的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，搞好现场文明施工。
我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合、真心诚意接受业主、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为滨海城住宅小区工程5组团A标段工程的顺利建成而努力，为滨海城住宅小区工程5组团A标段工程早日建成投入使用做出我们应有的贡献。
1、2工程承包目标
质量目标：
确保工程合格率达到100%，确保优良率达到85%。
工期目标：
确保总工期为255日历天。
安全生产：
无重大伤亡事故、火灾事故。
文明施工：
确保达到市级文明工地标准，力争创建省级文明工地。
1、3工程管理原则
1、3、1作为本工程总承包单位，我们将做好工程承包范围内的一切工作，同时确保整个工程的质量。
1、3、2本工程各个单位工程均可分为基础、结构、水暖电安装和装饰等分部工程，通过工序合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。
1、3、3本工程施工期间以工程质量和工程进度为控制点，一切施工协调管理，即人、材、物应首先满足该工程，以确保施工总进度计划。
1、3、4合理组织计划施工各个单体工程及各个单体项目的基础、主体、水电、装饰等分部分项工程，为加快工程进度，对于这些工程内容实行充分的交叉施工，作为承包方，我们将编制一份缜密确实的施工进度计划。
二、现场施工组织方案
本项目由三个单体工程组成，我们充分考虑到了本项目的特点，项目总部下设两个项目分部，项目分部下设各自的施工班组。
劳力、材料、机械设备等即相互独立又相互穿插，公司指导项目部合理组织施工，在编制施工方案与组织实施时，我公司认真遵循以下几点基本原则，以确保高速、优质、圆满完成本工程的施工任务，全面兑现合同目标。
（一）公司选派具有丰富经验的项目经理、项目工程师、质检员等管理人员组建本工程的项目经理部，项目部各岗位的管理人员必须按体系文件要求，全员落实到位。
（二）充分利用本工程场地、交通等其他有利因素，集中人力、物力优势资源，组织日夜两班作业在确保质量前提下力争提前完成任务。
（三）工程开工后即应作好各施工阶段相应的冬雨季施工的技术措施，要打有准备之仗，保证工程安全、优质、顺利进行。
（四）加强各项安全生产措施，从搭设临建时起即应认真按冬雨季施工要求做好安全用电及避雷措施。
（五）本工程位于我市道南地区的交通要道，施工过程中应加强各项文明施工措施到位，不仅为本工程、本企业树立好文明施工形象，也要为今后滨海城小区树立好的形象。
2.1施工平面布置
2.1.1临建及临时用地：
现场具备搭设临时建筑条件，考虑在现场搭设生活区和办公室，各种临时建筑详见下表。
临建名称
建筑面积
临建名称
建筑面积
办公室
50m2
厕所
15m2
会议室
30m2
材料库
60m2
警卫室
12m2
水泥库
50m2
水房
12m2
食堂
30m2
宿舍
240m2
2.1.2施工用电：
本工程用电设备的总功率为260KW，考虑到为抢进度夜间作业面大，现场夜间照明用电须10KW，生活区用电约20KW.因此要求作业现场供电容量应≥300KVA.
2.1.3施工用水：
砼及砌筑施工用水量较大，根据现场供水水源情况要求业主就近提供≥DN100的自来水接口，以保证生产生活及消防用水之须。
2.2劳动力使用计划
本工程由三个单体建筑组成，施工要求较高。
所以施工中要求技术素质高、经验丰富的劳动力。
本工程需要的主要工种：
钢筋工、瓦工、木工、电工、架子工、安装工、电焊工、起重工、油工等。
依据各施工区域内各施工工期控制线工程所需劳动力为主线，装修及室内安装在主体施工完成后紧凑进行。
高峰期各工种劳动力总安排：
瓦工30人，木工70人，铁工35人，电工12人，机修2人，安装工15人，架子工24人，电焊工4人，管理人员9人，油工50人，壮工30人，主体施工时劳动力高峰值180人左右。
2.3拟投入主要施工机械设备表
序号
机械
设备名称
型号、规格
数量
产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
砼搅拌机
PD-400
2
济南
2003
2*7.5
良好
2
自动上料系统
2
济南
2003
2*7
良好
3
砼输送泵
2
深圳
2004
2*40
良好
4
砼振捣棒
HZ-50
6
沈阳
2004
4.4
良好
5
塔吊
QTZ40
1
济南
2003
32
良好
6
塔吊
QTZ40
1
青岛
2004
36
良好
7
卷扬机
1t
2
抚宁
2002
4.5
良好
8
钢筋弯筋机
WJ-40
2
天津
2002
3.5
良好
9
钢筋切断机
GQ-40
2
天津
2003
4.5
良好
10
交流弧焊机
BX-300C
4
北京
2003
26
良好
11
电 锯
MBJ-250
2
天津
2003
3.5
良好
12
电 刨
MQ423
2
济南
2004
3.5
良好
13
电渣压力焊机
JSD-600
2
天津
2002
76
良好
14
电动冲击夯
HC70D
2
湖北
2003
5.5
良好
三、主要项目施工技术措施
3.1施工技术措施
为了保证工程的施工质量安全，降低工程成本，加快工程进度，我公司在本工程中拟采用下列技术措施：
A、双面覆膜木多层板施工技术
该工程模板采用双面覆膜木多层板体系。
该模板具有轻质、不易变形，模板走向平整，混凝土不易漏浆，使混凝土质量达到表面平整光滑的效果，能够提高工效，保证质量。
B、混凝土泵送技术
混凝土采用泵送技术，可以提高混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。
C、粗钢筋连接技术
柱钢筋直径超过16mm的粗钢筋，钢筋的连接采用电渣压力焊，这种技术可以保证钢筋的接头质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。
梁主筋采用绑扎搭接或电弧焊连接。
D、混凝土外加剂的应用技术
施工中砼外加剂的掺量需按照试验室砼配比单执行。
在抗渗混凝土中掺适量UEA微膨胀剂可以减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土抗渗能力，保证混凝土质量。
在所有混凝土中掺入适量的复合型减水剂用砼泵送剂，可以减少混凝土的用水量，增强混凝土的和易性，提高砼泵送能力，减小砼收缩裂缝，保证砼施工质量。
E、粉煤灰应用技术
在混凝土中掺入粉煤灰可以减少水泥用量。
降低工程成本，同时可以改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热，减小砼收缩裂缝，其掺量按照试验室砼配比单执行。
F、工程项目计划管理在施工管理过程中的应用
工程项目计划管理是利用数字方法、网络计划技术应用、计算机图形技术应用等，达到对整个工程的施工工期、进度、成本控制，达到工期短、成本低的目的。
3.2施工抄平放线
A、建立施工控制网
在施工抄平放线前，请业主明示水准点、坐标点，并以此绘制放线图。
在开始测量前提前4—8小时通知项目监理，并提供项目监理所需的设备，以在场检查测量和记录。
对于项目监理为了解决任何可能出现的疑点而要求的任何附加测量，应正确执行，以便纠正任何测量或记录，由项目监理认可的正确测量作为定论。
（1）根据施工总平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，及设计图纸上指定的相对标高参照点遵循先整体后局部的工作程序，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
（2）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出误差值时，应复测。
（3）使用经纬仪测设施工控制网网点时，测量应不少于一个测回，建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平面高度后方可进行尺量。
（4）施工控制点、水准点、主轴线等控制点标志应设置牢固稳定不下沉、不变位，并用混凝土保护。
（5）根据施工控制网进行建筑物的施工定位及施工控制网点的布设。
B、高程控制
（1）根据业主指定的水准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置应牢固稳定不下沉不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数）。
闭合误差值在允许范围内，可按水平距离按比例相应修正。
C、建筑物轴线的定位及标定
（1）根据设计所标的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩。
（2）分划轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
D、基础施工抄平放线
（1）基坑开挖完成后，校核坑底标高，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。
在垫层上放出基础平面尺寸。
（2）基础垫层施工完毕后，利用设定的控制桩，采用交叉投测法将控制轴线投设到垫层上，将投设的主要轴线闭合后再测设各轴线位置。
（3）基础模板完成后，按设计要求校核模板安装几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示。
柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
E、主体结构施工抄平放线
A、结构平面的施工放线：
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。
B、高程施工测量：
各层柱筋焊接完毕后把水准点结合各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红漆标示。
在柱筋相应位置标上梁底、板底及板面标高标记。
在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上（+50cm水平线），并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，在根据施工图用钢尺量度传递各层。
C、维护结构施工抄平放线：
水平标高引测在柱一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置放出墙体垂直边线、门窗上下口标高，作为砌砖的依据。
4.3桩基础工程
A打桩顺序
根据土质情况、桩基平面尺寸、密集程度、深度、桩机移动方便等决定打桩顺序，本工程决定由中间向两端进行。
B打桩方法
采用锤击法打桩。
打桩时，用桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度降校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始打桩。
开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。
打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与眨接触面必须平整，与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。
C质量控制
桩至接近设计深度，应进行观测，以设计要求最后10击贯入度<3cm为控制标准。
打桩前应进行沉桩以校核桩长和承载力。
试桩完成后进行打桩施工。
沉桩按标准贯入度控制和标高控制相结合的原则，以贯入度控制为主。
承台梁钢筋绑扎前，将桩顶疏松混凝土剔除干净，如桩顶低于设计高程，应焊以相同直径的钢筋，用同等级的混凝土接桩，并达到承台梁端、承台梁交接处，桩顶嵌入承台梁内50mm，桩纵向钢筋锚入承台梁内40d。
3.4钢筋混凝土承台及拉梁
A钢筋工程
各部位钢筋绑扎要牢固，注意形状及位置准确，以防止浇捣砼时，因碰撞振动使绑扎扣松散，钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时保护层要满足设计要求，不得有负误差。
留设保护层应用与砼相同配比的水泥砂浆块将钢筋垫起。
B模板工程
为确保砼构件尺寸要求，支模时设置拉杆，必须满焊。
模板应平整、接缝严密，不得漏浆。
浇筑砼前，将预埋件、预留孔、穿墙套管等按图预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动移位。
C砼工程
砼浇筑选择合理的浇筑方案，根据每次浇筑量确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续，避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
D砌砖工程
砂浆根据配合比制作，采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于90秒，拌好后的砂浆盛入贮灰器内，做到砂浆随拌随用。
混合砂浆按规范要求制作试块，每组试块为6块，并以标准进行养护。
及时校正砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，砌体应上下错缝，内外搭砌，铺浆长度不得超过500mm，用挤浆和加浆方法，使竖向灰缝饱满。
3.5主体工程
A、钢筋工程
钢筋进场时必须有出厂合格证明材料，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。
钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸必须设计要求，钢筋表面应洁净，有粒状及片状锈的钢筋严禁使用。
钢筋调直时Ⅰ级钢筋的伸长率不得超过4%。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。
绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
（1）搭接方式
梁板钢筋接头位置：
对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。
对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：
受拉区中，不超过25%，在受压区中不超过50%。
跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。
次梁下铁应置于主梁下铁之上。
在柱节点处梁柱纵筋较多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。
Ф16以上柱纵筋采用电渣压力焊接头。
柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋≤4根，可在同一截面内搭接：
当每边钢筋为5—8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9—12根，应在三个截面搭接。
搭接区箍筋间距不大于100mm，相邻接头间距，焊接≥500mm，搭接≥600mm。
梁柱箍筋一律彩封闭箍，箍筋端头呈135°弯钩，平直段长度10d。
（2）钢筋的绑扎
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋设支架以防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
梁板底部钢筋的保护层采用与砼标号相同的预制砂浆块或花岗岩块垫起；现浇楼板上层钢筋用Φ12钢筋制成铁撑脚，梅花布置，间距1000mm以保证上层钢筋保护层厚度为15mm；柱钢筋保护层采用预制塑料扣，直接扣卡在柱主筋上。
钢筋验收:
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要注意检查负筋位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
检查钢筋是否清洁。
3.6模板工程
柱模采用组合钢模，梁板采用木多层板。
按照板模支撑架体设计及引测出的标高控制线搭设支撑架体，在立杆上端安装可调式上托并架设100*100mm木方横梁，按设计高度调整可调式上托的高度并在100*100mm木方横梁上平面拉线找平。
在100*100mm木方横梁上按照模板设计要求铺放100*50mm水平木方龙骨并在龙骨上铺放模板面板。
板模板支好后，须对模板的尺寸、标高、平整度及支撑架体的搭设情况进行全面的质量检查，如发现不符合规范要求的问题要及时改正，并将板面清理干净。
模板的拆除：
1）拆模时混凝土强度达到以下要求：
a.不承重的模板（如柱、柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。
b.承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。
悬挑结构必需等混凝土的强度达到100%时方可拆摸。
混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。
c．应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
d．楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。
2）拆模顺序一般应为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆除梁侧模，后拆除梁底模。
3）拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏模板及损伤混凝土表面和棱角。
4）拆除下来的模板，应在指定地点按照模板编号码放整齐，以备后用。
模板施工技术措施：
A、设置配模小组依配模方案进行模板的加工制作及编号工作，并配合木工作业班完成模板的支拆及倒运工作。
在模板施工时，依据劳动定额组织木工定岗、定员、定工作段进行模板的支设、拆卸及倒运工作。
以确保模板工程的质量及进度，降低模板材料的损耗。
B、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
C、在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
D、采取在浇注楼板砼时在主根部支设模板处150mm宽部位用四米或二米铝合金刮杠刮平,依据已引测好的水平控制线,控制柱体两侧砼楼板标高,用铁抹子找平,标高偏差控制在2mm以内,支模时加设海绵胶条（橡胶条）或塑料软管的方法以杜绝柱体根部漏浆烂根的质量问题。
E、模板拼缝间粘设海绵胶条及（或）粘贴宽幅不干胶带，相邻两付柱板模板拼缝加固同基础柱体施工方法。
F、设置柱体模板定位基准：
依照柱体断面尺寸切割同柱体厚度的Ф12钢筋顶棍，点焊在柱体根部主筋上（勿烧主筋），顶棍两端与柱体外边线对齐，间距400mm设置。
以保证柱体模板根部的准确定位。
G、为加强柱体模板支撑体系的稳定性及牢固性，在楼板上预埋Ф48钢管或Ф16U形钢筋卡作为支撑点，间距1000～2000mm。
H、踏步在施工前必须由木工翻样向木工班组作详细的交底，先在空地上按1：
1放出大样，然后再按实际尺寸配木模，并写上编号、部位（还包括轴线、标高），以免弄混淆，再拿到现场对号入座进行拼装。
I、木方使用前采用压刨刨平，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
J、为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时采用C305mm锯，防止板面起毛。
锯裁线要直，严禁随意切割。
为使多层板防止板开裂，膨胀变形，不使多层板因含水率增加而降低强度，并延长模板的使用寿命，在多层板割缝及钻孔处涂刷防水漆两遍。
为防止漏浆，所有拼缝处均粘贴海绵条（或橡胶条）。
3.7砼工程
（1）混凝土的施工顺序
每施工流水段柱混凝土与梁板砼一次支模浇筑。
（2）混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求后，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；
b.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
c.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板的缝隙应用胶条加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
d.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用脚手架搭设支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
e.准备好浇筑点的砼振捣器、临时堆放砼用的铁盘、流动闸箱、等，夜间施工需要的照明光源。
向施工人员进行技术交底，向施工班组下达砼浇筑令。
（3）混凝土泵送
a、混凝土浇筑前派专人检查泵管的连接、固定和地泵情况，混凝土浇筑后设专人进行地泵和泵管的清理，保证泵送系统正常工作。
b、泵管的布置应遵循距离尽可能短，弯管尽可能少的原则。
管路连接要牢固、稳定，管卡不得与地面及支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物距离要大于100mm，距离地面要大于100mm，接头密封要严密，垫圈不能缺少。
c、混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。
泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
d、泵送前，先泵两斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。
泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。
e、泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路内的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗重现干净。
（4）混凝土的振捣
柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞
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