水利水电施工钢筋工程施工工艺技术教程文件.docx
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水利水电施工钢筋工程施工工艺技术
第一节钢筋的验收与配料
一、钢筋的验收与贮存
（一）钢筋的验收
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,每捆（盘）钢筋应有标牌，同时应按有关标准和规定进行外观检查和分批作力学性能试验。
钢筋在使用时，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等，则应进行钢筋化学成分检验。
1、外观检查
外观检查应满足表4-1要求。
表4-1钢筋外观检查要求。
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面不得有裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋外形尺寸等应符合国家标准
热处理钢筋
表面不得有裂纹、结疤和折叠，如局部凸块不得超过横肋的高度。
钢筋外形尺寸应符合国家标准
冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拨低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、锈皮和油漆
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、锈皮、结疤
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍
2、验收要求
钢筋、钢丝、钢绞线应作成批验收，作力学性能试验时其抽样方法，应按相应标准所规定的规则抽取，如表4-2。
表4-2钢筋、钢丝、钢绞线验收要求和方法
钢筋种类
验收批钢筋组成
每批
数量
取样方法
热轧钢筋
1、同一牌号、规格和同一炉罐号
2、同钢号的混合批，不超过6个炉罐号
≤60t
在每批钢筋中任取2根钢筋，每根钢筋取1个拉力试样和1个冷弯试样
热处理钢筋
1、同一处截面尺寸，同一热处理制度和炉罐号
2、同钢号的混合批，不超过10个炉罐号
≤60t
取10%盘数（不少于25盘），每盘1个拉力试样
冷拉钢筋
同级别、同直径
≤20t
任取2根钢筋，每根钢筋取1个拉力试样和1个冷弯试样
冷拨低碳钢丝
甲级
逐盘
检查
每盘取1个拉力试样和1个弯曲试样
乙级
用相同材料的钢筋冷拨成同直径的钢丝
5t
任取3盘，每盘取1个拉力试样和1个弯曲试样
碳素钢丝
刻痕钢丝
同一钢号、同一形状尺寸、同一交货状态
取5%盘数（不少于3盘），优质钢丝取10%盘数（不少于3盘），每盘取1个拉力试样和1个冷弯试样
钢绞线
同一钢号、同一形状尺寸、同一生产工艺
≤60t
任取3盘，每盘取1个拉力试样
注：
拉力试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
检验要求，如有一个试样一项试验指标不合格，则另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。
（二）钢筋的贮存
钢筋进场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚硬的场地存放。
堆放时，钢筋下部应垫高，离地至少20cm高，以防钢筋锈蚀。
在堆场周围应挖排水沟，以利泄水。
一、钢筋的配料
钢筋的配料是指识读工程图纸、计算钢筋下料长度和编制配筋表。
（一）钢筋下料长度
1、钢筋长度
施工图（钢筋图）中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。
2、混凝土保护层厚度
混凝土保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土中不被锈蚀。
3、钢筋接头增加值
由于钢筋直条的供货长度一般为6～10m,而有的钢筋混凝土结构的尺寸很大,需要对钢筋进行接长。
钢筋接头增加值如表4-3、表4-4、表4-5。
表4-3钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋级别
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅲ级钢筋
5号钢筋
受拉区
30d
35d
40d
30d
受压区
20d
25d
30d
20d
表4-4钢筋对焊长度损失值（mm）
钢筋直径
<16
16～25
>25
损失值
20
25
30
表4-5钢筋搭接焊最小搭接长度
焊接类型
Ⅰ级钢筋
Ⅱ、Ⅲ级及5号钢筋
双面焊
4d
5d
单面焊
8d
10d
4、钢筋弯曲调整长度
钢筋有弯曲时，在弯曲处的内侧发生收缩，而外皮却出现延伸，而中心线则保持原有尺寸。
一般量取钢筋尺寸时，对于架立筋和受力筋量外皮、箍筋量内皮、下料则量中心线。
这样，对于弯曲钢筋计算长度和下料长度均存在差异。
（1）弯钩增加长度
根据规定，Ⅰ级钢筋两端做180。
弯钩，其弯曲直径D=2.5d，平直部分为3d（手工弯钩为1.75d），如图4-1。
量度方法以外包尺寸度量,其每个弯钩的增加长度为:
EF=ABC+EC-AF=1/2π（D+d）+3d-（1/2D+d）
=0.5π（2.5d+d）+3d-（0.5×2.5d+d）
=6.25d
同理可得135。
斜弯钩每个弯钩的增加长度为5d。
（2）弯折减少长度
90。
弯折时按施工规范有两种情况：
Ⅰ级钢筋弯曲直径D=2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径D=4d，如图4-2。
其每个弯曲的减少长度为:
ABC-A’C’-C’B’=1/4π（D+d）-2（0.5D+d）
=-（0.215D+1.215d）
当弯曲直径D=2.5d时，其值为-1.75d;
当弯曲直径D=4d时，其值为-2.07d。
为计算方便，两者都取其近似值-2d。
同理可得45。
、60。
、135。
弯折的减少长度分别为-0.5d、-0.85d、-2.5d。
将上述结果整理成表4-6。
表4-6钢筋弯曲调整长度
弯曲类型
弯钩
弯折
180。
135。
90。
30。
45。
60。
90。
135。
调整长度
6.25d
5d
3.2d
-0.35d
-0.5d
-0.85d
-2d
-2.5d
为了箍筋计算方便,一般将箍筋的弯钩增加长度、弯折减少长度两项合并成一箍筋调整值，如表4-7。
计算时将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。
表4-7箍筋调整值（mm）
箍筋量度方法
箍筋直径
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
5、钢筋下料长度计算
直筋下料长度=构件长度+搭接长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+搭接长度-弯折减少长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折减少长度
=箍筋周长+箍筋调整值
（二）钢筋配料
钢筋配料是钢筋加工中的一项重要工作,合理地配料能使钢筋得到最大限度的利用,并使钢筋的安装和绑扎工作简单化。
钢筋配料是依据钢筋表合理安排同规格、同品种的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存各种规格和长度的钢筋得以充分利用。
1、归整相同规格和材质的钢筋
下料长度计算完毕后，把相同规格和材质的钢筋进行归整和组合，同时根据现有钢筋的长度和能够及是时采购到的钢筋的长度进行合理组合加工。
2、合理利用钢筋的接头位置
对有接头的配料，在满足构件中接头的对焊或搭接长度，接头错开的前提下，必须根据钢筋原材料的长度来考虑接头的布置。
要充分考虑原材料被截下来的一段长度的合理使用，如果能够使一根钢筋正好分成几段钢筋的下料长度，则是最佳方案。
但往往难以做到，所以在配料时，要尽量地使用被截下的一段能够长一些，这样才不致使余料成为废料，使钢筋能得到充分利用。
3、钢筋配料应注意的事项
（1）配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下,要有利于加工安装。
（2）配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。
如板双层钢筋中保证上层钢筋位置的撑脚、墩墙双层钢筋中固定钢筋间距的撑铁、柱钢筋骨架增加四面斜撑等。
根据钢筋下料长度计算结果和配料选择后，汇总编制钢筋配单。
在钢筋配料单中必须反映出工程部位、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度、钢筋重量等。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志，如图4-3。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
二、钢筋代换
钢筋加工时，由于工地现有钢筋的种类、钢号和直径与设计不符，应根据不影响使用条件下进行代换。
但代换必须征得工程监理的同意。
1、钢筋代换的基本原则
（1）等强度代换。
不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换；
（2）等截面代换。
相同种类和级别的钢筋代换，按截面相等的原则进行代换。
2、钢筋代换方法
（1）等强度代换
如施工图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使
As1fy1≤As2fy2
即
式中n1——施工图钢筋根数；
n2——代换钢筋根数；
d1——施工图钢筋直径；
d2——代换钢筋直径。
（2）等截面代换
如代换后的钢筋与设计钢筋级别相同，则应使
As1≤As2
则
式中符号同上。
3、钢筋代换注意事项
在水利水电工程施工中进行钢筋代换时，应注意以下事项：
（1）以一种钢号钢筋代替施工图中规定钢号的钢筋时，应按设计所用钢筋计算强度和实际使用的钢筋计算强度经计算后，对截面面积作相应的改变。
（2）某种直径的钢筋以钢号相同的另一种钢筋代替时,其直径变更范围不宜超过4mm,变更后的钢筋总截面积较设计规定的总截面积不得小于2%或超过3%。
（3）如用冷处理钢筋代替设计中的热轧钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
（4）以较粗钢筋代替较细钢筋时，部分构件（如预制构件、受挠构件等）应校核钢筋握裹力。
（5）要遵守钢筋代换的基本原则：
①当构件受强度控制时，钢筋可按等强度代换；②当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按等截面代换；③当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
（6）对一些重要构件，凡不宜用Ⅰ级光面钢筋代替其它钢筋的，不得轻易代用，以免受拉部位的裂缝开展过大。
（7）在钢筋代换中不允许改变构件的有效高度，否则就会降低构件的承载能力。
（8）对于在施工图中明确不能以其它钢筋进行代换的构件和结构的某些部位，均不得擅自进行代换。
（9）钢筋代换后，应满足钢筋构造要求，如钢筋的根数、间距、直径、锚固长度。
第二节钢筋内场加工
一、钢筋的除锈
钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。
在生锈初期，钢筋表面呈黄褐色，称水锈或色锈，这种水锈除在焊点附近必须清除外，一般可不处理；但是当钢筋锈蚀进一步发展，钢筋表面已形成一层锈皮，受锤击或碰撞可见其剥落，这种铁锈不能很好地和混凝土粘结，影响钢筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续发展，需要清除。
钢筋除锈方式有三种：
一是手工除锈，如钢丝刷、砂堆、麻袋砂包、砂盘等擦锈；二是除锈机械除锈；三是在钢筋的其它加工工序的同时除锈，如在冷拉、调直过程中除锈。
（一）手工除锈
1、钢丝刷擦锈
将锈钢筋并排放在工作台或木垫板上，分面轮换用钢丝刷擦锈。
2、砂堆擦锈
将带锈钢筋放在砂堆上往返推拉，直至擦净为止。
3、麻袋砂包擦锈
用麻袋包砂，将钢筋包裹在砂袋中，来回推拉擦锈。
4、砂盘擦锈
在砂盘里装入掺20%碎石的干粗砂，把锈蚀的钢筋穿进砂盘两端的半圆形槽里来回冲擦，可除去铁锈。
（二）机械除锈
除锈机由小功率电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷的转动来清除钢筋上的铁锈。
钢丝刷可单向或双向旋转。
除锈机有固定式和移动式两种型式。
如图4-4所示为固定式除锈机，又分为封闭式和敞开式两种类型。
它主要由小功率电动机和圆盘钢丝刷组成。
圆盘钢丝刷有厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制，直径为25～35cm，厚度为5～15cm。
所用转速一般为1000r/min。
封闭式除锈机另加装一个封闭式的排尘罩和排尘管道。
操作除锈机时应注意：
（1）操作人员起动除锈机，将钢筋放平握紧，侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。
钢筋与钢丝刷的松紧度要适当，过紧会使钢丝刷损坏，过松则影响除锈效果。
（2）钢丝刷转动时不可在附近清扫锈屑。
（3）严禁将已弯曲成型的钢筋在除锈机上除锈，弯度大的钢筋宜在基本调直后再进行除锈。
在整根长的钢筋除锈时，一般要由两人进行操作。
两人要紧密配合，互相呼应。
（4）对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再除锈。
如钢筋表面的麻坑、斑点以及锈皮已损伤钢筋的截面，则在使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处理。
（5）使用前应特别注意检查电气设备的绝缘及接地是否良好，确保操作安全。
（6）应经常检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，转动部分的润滑情况是否良好。
（7）检查封闭式防尘罩装置及排尘设备是否处于良好和有效状态，并按规定清扫防护罩中的锈尘。
二、钢筋调直
钢筋在使用前必须经过调直,否则会影响钢筋受力,甚至会使混凝土提前产生裂缝,如未调直直接下料,会影响钢筋的下料长度,并影响后续工序的质量。
钢筋调直应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净,使用前应无表面油渍、漆皮、锈皮等。
（2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。
（3）钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
（一）人工调直
1、钢丝的人工调直
冷拨低碳钢丝经冷拨加工后塑性下降,硬度增高,用一般人工平直方法调直较困难，因此一般采用机械调直的方法。
但在工程量小、缺乏设备的情况下，可以采用蛇形管或夹轮牵引调直。
蛇形管是用长40～50cm、外径2cm的厚壁钢管（或用外径2.5cm钢管内衬弹簧圈）弯曲成蛇形,钢管内径稍大于钢丝直径，蛇形管四周钻小孔，钢丝拉拨时可使锈粉从小孔中排出。
管两端连接喇叭进出口，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部弯曲处可用小锤加以平直，如图4-5。
冷拨低碳钢丝还可通过夹轮牵引调直，如图4-6。
2、盘圆钢筋人工调直
直径10mm以下的盘圆钢筋可用绞磨拉直,如图4-7,先将盘圆钢筋搁在放圈架上,人工将钢筋拉到一定长度切断,分别将钢筋两端夹在地锚和绞磨的夹具上,推动绞磨,即可将钢筋拉直。
3、粗钢筋人工调直
直径10mm以上的粗钢筋是直条状,在运输和堆放过程中易造成弯曲,其调直方法是:
根据具体弯曲情况将钢筋弯曲部位置于工作台的扳柱间,就势利用手工扳子将钢筋弯曲基本矫直,如图4-8。
也可手持直段钢筋处作为力臂，直接将钢筋弯曲处放在扳柱间扳直，然后将基本矫直的钢筋放在铁砧上，用大锤敲直，如图4-9。
（二）机械调直
钢筋的机械调直可钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等调直。
钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断，并可清除其表面的氧化皮和污迹。
目前常用的钢筋调直机有GT16／4、GT3／8、GT6／12、GT10／16。
此外还有一种数控钢筋调直切断机，利用光电管进行调直、输送、切断、除锈等功能的自动控制。
GT16／4型钢筋调直切断机主要由放盘架、调直筒、传动箱、牵引机构、切断机构、承料架、机架及电控箱等组成，其基本构造如图4-10所示。
它由电动机通过三角皮带传动，而带动调直筒高速旋转。
调直筒内有五块可以调节的调直模，被调直钢筋在牵引辊强迫作用下通过调直筒，利用调直模的偏心，使钢筋得到多次连续的反复塑性变形，从而将钢筋调直。
牵引与切断机构是由一台电动机，通过三角皮带传动、齿轮传动、杠杆、离合器及制动器等实现。
牵引辊根据钢筋直径不同，更换相应的辊槽。
当调直好的钢筋达到预设的长度，而触及电磁铁，通过杠杆控制离合器，使之与齿轮为一体，带动凸轮轴旋转，并通过凸轮和杠杆使装有切刀的刀架摆动，切断钢筋同时强迫承料架挡板打开，成品落到集材槽内，从而完成一个工作循环。
操作钢筋调直切断机应注意：
（1）按所需调直钢筋的直径选用适当的调直模、送料、牵引轮槽及速度，调直模的孔径应比钢筋直径大2～5mm，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。
（2）必须注意调整调直模。
调直筒内一般设有5个调直模，第1、5两个调直模须放在中心线上，中间3个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有宏观弯曲，可逐渐加大偏移量；如钢筋存在微观弯曲，应逐渐减少偏移量，直到调直为止。
（3）切断3～4根钢筋后，停机检查其长度是否合适。
如有偏差，可调整限位开关或定尺板。
（4）导向套前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（5）在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当，阻力增大，会造成机内断筋，损坏设备。
（6）盘条放在放盘架上要平稳。
放盘架与调直机之间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。
（7）已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分别堆放。
三、钢筋切断
钢筋切断前应作好以下准备工作：
（1）汇总当班所要切断的钢筋料牌,将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（2）检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺卡板（如图4-11）的牢固和可靠性。
在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切2～3根，以检验长度的准确。
钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方法。
直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。
（一）手工切断
手工切断的工具有:
（1）断线钳。
断线钳是定型产品，如图4-12，按其外形长度可分为450、600、750、900、1050mm五种，最常用的是600mm。
断线钳用于切断5mm以下的钢丝。
（2）手动液压钢筋切断机。
手动液压钢筋切断机构造如图4-13所示。
它由滑轨、刀片、压杆、柱塞、活塞、储油筒、回位弹簧及缸体等组成，能切断直径为16mm以下的钢筋、直径25mm以下的钢绞线。
这种机具具有体积小、重量轻、操作简单、便于携带的特点。
手动液压钢筋切断机操作时把放油阀按顺时针方向旋紧，揿动压杆6使柱塞5提升，吸油阀被打开，工作油进入油室；提升压杆，工作油便被压缩进入缸体内腔，压力油推动活塞3前进，安装在活塞3前部的刀片2即可断料。
切断完毕后立即按逆时针方向旋开放油阀，在回位弹簧的作用下，压力油又流回油室，刀头自动缩回缸内。
如此重复动作，进行切断钢筋操作。
（3）手压切断器。
手压切断器用于切断直径16mm以下的Ⅰ级钢筋，如图4-14。
手压切断器由固定刀片、活动刀片、底座、手柄等组成，固定刀片连接在底座上，活动刀片通过几个轴（或齿轮）以杠杆原理加力来切断钢筋，当钢筋直径较大时可适当加长手柄。
（单位：
mm）
（4）克子切断器。
克子切断器用于钢筋加工量少或缺乏切断设备的场合。
使用时将下克插在铁贴的孔里，把钢筋放在下克槽里，上克边紧贴下克边，用大锤敲击上克使钢筋切断。
如图4-15。
手工切断工具如没有固定基础,在操作过程中可能发生移动,因此在采用卡板作为控制切断尺寸的标志。
而大量切断钢筋时,就必须经常复核断料尺寸是否准确,特别是一种规格的钢筋切断量很大时,更应在操作过程中经常检查,避免刀口和卡板间距离发生移动,引起断料尺寸错误。
（二）机械切断
钢筋切断机是用来把钢筋原材料或已调直的钢筋切断，其主要类型有机械式、液压式和手持式钢筋切断机。
机械式钢筋切断机有偏心轴立式、凸轮式和曲柄连杆式等型式。
如图4-16、图4-17。
偏心轴立式钢筋切断机由电动机、齿轮传动系统、偏心轴、压料系统、切断刀及机体部件等组成。
一般用于钢筋加工生产线上。
由一台功率为3kW的电动机通过一对皮带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，通过转键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往复运动与定刀片配合切断钢筋。
曲柄连杆式钢筋切断机又分开式、半开式及封闭式三种，它主要由电动机、曲柄连杆机构、偏心轴、传动齿轮、减速齿轮及切断刀等组成。
曲柄连杆式钢筋切断机由电动机驱动三角皮带轮，通过减速齿轮系统带动偏心轴旋转。
偏心轴上的连杆带动滑块和活动刀片在机座的滑道中作往复运动，配合机座上的固定刀片切断钢筋。
操作钢筋切断机应注意：
（1）被切钢筋应先调直后才能切断。
（2）在断短料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压。
（3）切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。
（4）向切断机送料时，要注意：
①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。
②操作者要将钢筋握紧。
③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。
否则，可能发生人身安全或设备事故。
④切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料。
可用钳子将钢筋夹住送料。
⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。
⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
⑦操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。
（5）电动液压式钢筋切断机需注意:
①检查油位及电动机旋转方向是否正确;②先松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。
手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。
（6）手动液压式钢筋切断机还须注意：
①使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧；切断完毕后，立即按逆时针方向旋开;②在准备工作完毕后，拔出柱销，拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，合上滑轨，即可剪切。
二、钢筋弯曲成型
将已切断、配好的钢筋，弯曲成所规定的形状尺寸是钢筋加工的一道主要工序。
钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。
钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。
（一）手工弯曲成型
1、加工工具及装置
（1）工作台
弯曲钢筋的工作台,台面尺寸约为600cm×80cm（长×宽）,高度约为80～90cm。
工作台要求稳固牢靠，避免在工作时发生晃动。
（2）手摇板
手摇板是弯曲盘圆钢筋的主要工具,如图4-18。
手摇板A是用来弯制12mm以下的单根钢筋；手摇板B可弯制8mm以下的多根钢筋，一次可弯制4～8根，主要适宜弯制箍筋。
手摇板为自制，它由一块钢板底盘和扳柱、扳手组成。
扳手长度30～50cm，可根据弯制钢筋直径适当调节，扳手用14～18mm钢筋制成；扳柱直径为16～18mm；钢板底盘厚4～6mm。
操作时将底盘固定在工作台上，底盘面与台面相平。
如果使用钢制工作台，挡板、扳柱可直接固定在台面上。
（3）卡盘
卡盘是弯粗钢筋的主要工具之一,它由一块钢板底盘和扳柱组成。
底盘约厚12mm，固定在工作台上；扳柱直径应根据所弯制钢筋来选择，一般为20～25mm。
卡盘有两种型式：
一种是在一块钢板上焊四个扳柱（图4-18中卡盘A），水平方向净距为100mm，垂直方向净距为34mm，可弯制32mm以下的钢筋，但在弯制28mm以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢套；另一种是在一块钢板上焊三个扳柱（图4-18中卡盘B），扳柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，这种卡盘不需配备不同
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