融创临江府深基坑开挖专家论证方案.docx
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融创临江府深基坑开挖专家论证方案
新建居住、商业、公园绿地项目
（融创临江府）（二标段）
深基坑施工专项施工方案
编制人：
审核人：
（总工）
审查人：
（总监）
编制单位：
建筑工程有限责任公司
编制时间：
2020.12.31
危大工程专项施工方案论证前（后）审批表
工程名称
施工单位
建筑工程有限责任公司
结构类型
剪力墙
建筑面积
149392.34㎡
层 数
1#楼和2#楼33层，4#楼26层，5#楼和6#楼38层，幼儿园3层
建筑高度
1#楼高度100.5m,2#楼高度100.5m,4#楼高度79.5m,5#楼高度115.5m和6#楼高度115.5m幼儿园高度11.7m
编制部门
技术部
编制人
专业分包单位审核意见
经审核该方案可行，同意组织召开专家论证会（手签意见时删除打印意见）
专业分包技术负责人签字：
年 月 日（公章）
劳务分包单位审核意见
经审核该方案可行，同意组织召开专家论证会（手签意见时删除打印意见）
劳务分包技术负责人签字：
年 月 日（公章）
总承包单位审批意见
经审核该方案可行，同意组织召开专家论证会（手签意见时删除打印意见）
总承包单位技术负责人（总工）签字：
年 月 日（公章）
监理单位审核意见
经审查该方案可行，同意组织召开专家论证会（手签意见时删除打印意见）
监理单位总监理工程师签字：
年 月 日（执业印章）（公章）
建设单位审批意见
经审查该方案可行，同意组织召开专家论证会（手签意见时删除打印意见）
建设单位现场负责人签字：
年 月 日（公章或项目章）
备注：
论证前参建各方手签意见“经审核（审查）同意该方案组织召开专家论证会”，论证通过后，参建各方手签意见“经审核（审查）该方案已按专家意见、相关法规、标准、规范修改了，同意按修改方案组织实施”。
签完意见后，签字，加盖执业印章和单位公章。
用表时删除该段文字和表内打印意见。
第一章、工程概况：
第一节：
危大工程概况和特点
根据建办质【2018】31文深基坑工程：
开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
为超危大工程须编制专项施工方案并组织专家论证。
第二节、基坑支护设计概况
本工程位于武汉市武汉市青山区建设四路与抚顺路交汇处，周边均为市政道路，无其他障碍物。
本标段融创临江府（二标段）共7栋，地下室2层（共用），总建筑面积：
149392.34㎡，其中地下52000㎡，地上97392.34㎡；占地面积：
26000㎡（二标段）；主体结构：
剪力墙；1#楼地上33层，高度100.5m,2#楼地上33层，高度100.5m,3#楼地上33层，高度100.5m,4#楼地上26层，高度79.5m,5#楼和6#楼地上38层，高度115.5m，幼儿园3层，高度11.7m。
本方案是针对33层的1#楼、2#楼及3#楼、26层4#楼、38层5#楼、38层6#楼、3层幼儿园共7栋楼连体地下室部分的基坑施工方案，本工程设计±0.000＝27.000m，场地现状自然标高23.000m，二层地下室底板面标高分别为-8.800m，-8.500m，承台厚度1700mm，地下室基坑普挖深度为4.95~6.4m。
基坑周长约681.2m，开挖面积约23967.7m2。
局部电梯基坑开挖深度7.75~8.500m。
地下室一层为地下车库，地下室二层局部为人防兼地下车库。
基坑周边施工荷载标准值控制在10KPa即1T/M2内。
基坑东、南、西、北方向采用预应力混凝土管桩+水泥搅拌桩止水帷幕支护方式，其中南侧3#楼处采用采用双排预应力混凝土管桩+水泥搅拌桩止水帷幕支护方式。
各塔楼电梯井（坑中坑）采用水泥搅拌桩Ф500@300长4000mm支护，各楼栋基坑周边采用自然放坡处理措施，具体布置见下附图。
HH，段支护结构剖面图
降水井平面布置图
纯地下室、主楼土方开挖断面图
1#、2#、3#、4#、5#、6#楼和幼儿园：
道路侧采用预应力混凝土管桩PHC-AB-600-110@900支护+φ500@300水泥搅拌桩止水帷幕，坑内采用自然放坡钢丝网水泥砂浆护壁，电梯井道坑采用水泥搅拌桩支护。
预应力混凝土管桩支护桩顶设钢筋混凝土冠梁，冠梁尺寸为1100×600mm,混凝土设计强度为C30，止水采用采用φ500搅拌桩，桩间距为300mm，P.O.42.5级水泥，掺入比不小于15%。
支护桩侧壁采用挂100*50厚2mm钢板网，喷射混凝土保护桩间土，喷射混凝土C20厚50~70mm。
本工程位于武汉市武汉市青山区建设四路与抚顺路交汇处，东边均为空地，建有施工临时办公和生活用房，南边为三层民用住宅，西边、北边北边为融创临江府另一施工区一标段施工的8#楼、9#楼和10#楼。
第三节、水文地质概况
1、工程地质概况场地岩土工程条件
根据《融创武钢南库项目岩土工程勘察报告》（详勘），本工程建筑场地分区原属云梦泽东南角沼泽地带，由于地壳沧桑变迁，水流夹带大量泥沙落淤，江湖分离，水流归槽，形成了河流的雏形。
根据勘探结果，地层地貌分部如下：
第
（1）层②1粉质黏土、第2层②2淤泥质粉质黏土、第3层③粉土、第4层④粉砂、第5层④2粉细砂、第6层⑤细砂夹砾石、第7层⑥1强风化砂质泥岩，第8层⑥2中风化砂质泥岩，各土层厚度、埋深及相对标高见表2-5。
土层分布以24——24，工程地质剖面K75勘察孔为例：
表2-5地基土层厚度埋深统计表（单位：
m）
地层
编号
岩土
名称
厚度
（m）
预应力混凝土桩
（管桩或实心方桩）
桩侧阻力
特征值
qsia（kPa）
桩端阻力
特征值
qpa（kPa）
②1
粉质黏土
2.4
16
—
②2
淤泥质粉质黏土
1.4
9
—
③
粉土
2.8
20
—
④1
粉砂
12.2
19
—
④2
粉细砂
9
26
2000（15＜h≤30）
2500（h＞30）
④3
粉细砂
17.8
36
2300（15＜h≤30）
2700（h＞30）
⑤
细砂夹砾石
2
37
3500
⑥1
强风化砂质泥岩
1.2
80
2000
⑥2
中风化砂质泥岩
15
—
—
2、场地水文地质条件
1）地下水类型
根据勘察报告，上层滞水：
主要赋存于①杂填土中，无统一自由水面，其动态变化受大气降水、地表水下渗及人类生产、生活用水排放影响，场地上层滞水水位在地面下0.30～1.50m，标高为21.64～23.05m。
孔隙承压水：
主要赋存于④1、④2、④3、⑤层中，与长江有一定的水力联系，其水位变化受长江水位变化影响，水量较丰富。
场地的承压水水头标高约为20.43m，年变幅为3~4m。
场区地下水排泄方式以人工抽取为主。
2）地下水和土的腐蚀性
为判定场地地下水对建筑材料的腐蚀性，本次勘察期间于BC101孔及K102孔内取得2组上层滞水水样进行水质分析试验，结果表明，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
据调查，周边环境不存在污染源，不具备地下水受污染的条件，与上述判断结果相符。
为判定场地土对建筑材料的腐蚀性，本次勘察期间于K93-1孔及K120-1孔内取得2组土样进行腐蚀性测试，结果表明，该场地土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
据调查，周边环境不存在污染源，不具备受污染的条件，与上述判断结果相符。
第二章、编制依据：
第一节：
本施工组织设计编制依据：
1、湖北地矿建设勘察有限公司设计的基坑方案；
2、武汉正华建筑设计有限公司计的施工图纸；
3、湖北地矿建设勘察有限公司融创武钢南库项目详勘报告场地岩土工程勘察报告书（详勘）。
第二节：
技术标准：
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；
2、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号）。
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
5、《地基处理技术规范》DBJ08-40-2010
6、《建筑边坡技术规范》GB50330-2002
7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2011
8、《工程测量规范》GBJ50026-2007
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
第三章、施工计划：
第一节：
基坑施工顺序
在基坑施工之前，首先进行放线，确定基坑施工的范围，并召开建设单位、监理单位、基坑设计单位、基坑监测单位、施工单位的技术交底会。
本基坑工程施工顺序为：
一、预应力混凝土管桩施工：
由于本设计选用的支护桩为预应力混凝土管桩PHC-AB-600-110桩，桩间距为900mm，支护桩桩长12m，桩身混凝土设计强度为C80。
二、搅拌桩施工：
1、采用φ500搅拌桩，桩间距为300mm，P.O.42.5级水泥，掺入比不小于15%。
2、土方分层开挖及喷锚、冠梁施工：
搅拌桩施工完毕且到设计及规范要求的凝期后，进行第一层土方开挖，土方开挖标高到冠梁底面后，然后组织冠梁的支模、绑扎钢筋并浇筑混凝土。
在冠梁施工期间，交叉施工坡顶排水沟及喷锚作业。
3、第一层喷锚施工完毕后，进行第二层土方开挖。
第二层土方开挖标高到垫层底300mm以上，采取人工挖土。
4、最后一层土方开挖及边坡喷锚。
5、开挖深度到基坑普挖标高，为了保护工程桩，管桩顶上1m厚土方采用人工或小型挖机开挖。
同时边坡喷锚支护根据土方开挖进度，保证边坡面及时硬化。
6、基坑四周按照支护设计设置排水沟，反向坡向基坑外，保证雨水不倒灌，积水及时抽排至市政管网。
7、土方开挖完毕后，进行基坑坑底排水沟及集水井的施工。
在整个基坑施工过程中，主体结构单位派专人进行抽、排水，避免基坑积水引起对基坑的安全的影响。
8、基坑土方开挖由先道后依次开挖6#楼、5#楼、4#楼、3#楼、2#楼、1#楼、幼儿园基坑的土方，最后开挖纯地下室基坑内的土方，在基坑开挖过程中，也应做好基坑变形监测的工作，遇到异常情况，先停止开挖，待采取有效措施以后，再进行下一步施工。
第二节、基坑施工进度计划
基坑工程总工期为90天，具体安排见第九章附图。
第三节、基坑施工材料及设备计划
1、基坑施工材料计划
序号
材料种类
规格
数量
单位
1
钢筋
φ8
14
吨
2
钢筋
φ20
21.4
吨
3
混凝土
C30
360
立方米
2、基坑施工项目投入的设备计划
见基坑施工材料及设备计划
第四章、施工工艺技术：
第一节、预应力管桩施工艺
1、概述
本工程采用PHC-AB-600-110型桩，桩身抗裂弯矩144KN·m，桩身有效长度为12m，管桩间距900mm。
2、工艺流程
3、施工方法
测量定位放线：
认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
5、管桩的验收、堆放、吊运及插桩
（1）管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
（3）管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
6、压桩
（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
7、接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可。
8、送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。
预应力支护管桩按基坑支护设计全数进行低应变检测，检测合格方可进行下一步冠梁施工。
支护管桩验收：
本工程支护管桩完工以后，及时通知监理单位、建设单位等进行检测桩。
静压桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档。
验收资料包括：
1.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
2.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
3.工程地质和水文地质勘察报告；
4.经审定的施工组织设计或方案，包括实施中的变更文件及资料；
5.静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
6.压桩施工记录，静压桩工程竣工图；
7.成桩质量验收；
8.基桩低应变试桩检测报告；
9.质量事故处理资料。
10.焊件和焊接记录及焊件试验报告。
11.焊件和焊接记录及焊件试验报告。
第二节、水泥土搅拌桩施工工艺
1、施工流程
2、施工准备要点
⑴平整场地、清除地面地下障碍。
当场地低洼时，应回填满足回填土技术要求的粘性土料；当地表过软时，应采取防止机械倾斜失稳的措施。
⑵现场测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志：
基线、水准基点等，复核测量并妥善保护。
⑶若地面下有障碍物，必须先行清除障碍物。
3、机械组装和试运转
（1）桩机安装
粉喷机械就位；安装水泥输送系统；管线连接：
加固连接灰泵出口与粉喷桩机的输灰管进口。
（2）试运转
①电网电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定电值。
②调整搅拌轴旋转速度，不得超过设计规定值的10%。
③检查输浆管路通畅。
④各种仪表应正确显示、检测数据准确。
4、材料组织
⑴本工程粉喷主要材料为P.S.A32.5水泥，水泥使用前应送检。
⑵本工程设计水泥含量为15%。
5、水泥土搅拌桩施工要点
⑴按图纸文件放样定位，桩位偏差不大于50cm。
搅拌机沿导向架下沉，偏斜率不应大于1%。
桩长偏差不得大于10.0cm。
。
⑵泵压送灰施工参数可参考下表选用。
⑶当粉喷机下沉至一定深度时，应按以下步骤进行操作。
水泥土搅拌桩参数表
项目
粉喷桩
备注
喷浆量
20～40Kg/min
搅拌头直径
＞480mm
提升速度
≤0.50m/min
①粉喷机下沉到达设计深度后,开启灰泵将水泥粉送入地基中,并且边喷灰边旋转边提升,严格按设计确定的提升速度提升粉喷机。
②再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
③将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
④施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在开挖基坑时，则将高出部分先行挖除。
⑤当因故停机超过半小时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。
⑥在水泥土搅拌桩的施工过程中，及时准确填写施工记录。
⑦水泥土搅拌桩成桩养护时间不得少于28天，28天后才能进行基坑开挖。
6、桩间接头处理
桩与桩的搭接时间不应大于12h，如因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先行空钻留出搭头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长（如停电等），与后续桩无法搭接，采取局部补桩或注浆措施。
7质量标准
1）主控项目和一般项目
水泥土搅拌桩的主控项目和一般项目如地基质量验收标准如下表所示：
表7.1.0水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参考指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
％
≤1.0
经纬仪
2）质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真落实岗位责任制。
严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理，每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。
（2）施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实施。
（3）桩位、轴线、控制点施放后，应经有关单位复核无误，确保偏差在规范允许偏差范围内。
施工前必须复核桩位。
（4）严格按规范要求或施工设计控制搅拌次数和提升速度。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌时，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
（5）随时检查钻头直径，不满足设计要求时及时更换，确保成桩直径。
（6）搅拌机必须装配电子浆体（粉体）流量计和记录仪，该装置须经国家计量单位认可，确保每米水泥用量满足设计要求。
（7）进场水泥必须有出场合格证，见证送检合格后方可使用。
水泥用量必须满足设计掺量，水泥堆放必须有防雨、防潮措施。
8成品保护
1）设计桩顶以上应有覆盖层土层0.7-1.0m厚，确保桩头不受施工机械的挤压变形。
如在已完成桩顶或桩两侧修路行车时，必须填上不小于1.0m厚的土并压实作为临时路基方能行驶轻型车辆。
行车过程中观察路面被挤压的情况。
开挖前在搅拌桩侧不能行车、开挖、堆载。
2）雨期施工，应采取防雨措施，做好场地排水安排工作，防止水泥土桩头受雨水冲刷。
3）搅拌桩施工完毕应养护不宜小于28天才可开挖。
设计桩顶标高以上300~500mm，应采用人工开挖。
4）基槽开挖时，靠近搅拌桩部位应用人工开挖，避免碰撞桩体。
5）设计桩顶以上的浮浆段必须人工凿除，严禁使用挖机和爆破等方式去除桩头。
第三节土方开挖
本工程土方开挖地下室基坑面积约为23967.7m2，施工现场西面为运土汽车出入口，暂不开挖。
出土口在场地围挡东侧和西侧各设1个，见基坑土方开挖平面布置图。
晚间挖土，土方卸土点是运输距离21.5km外的八吉府群力村。
1、施工准备：
先进行场内标高测设，用推土机或铲车进行场地平整，并填筑运土车辆的施工道路，道路为8米宽300厚C25碎混凝土路面。
2、开挖方式：
土方开挖顺序见下述5，本工程基坑开挖采用分段、分层、平衡的挖掘方式，运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在4.95~6.4M范围内。
第一层开挖表面自然土以下深2M范围，内分层分段放坡开挖，建施工便道。
第二、三层基坑土方开挖，深度均为为1.0M，其中淤泥质土分层厚度控制在1米以内。
第五次开挖由小型挖掘机挖至坑底以上0.3米处，人工配合开挖，要求紧密配合及时把土运至小挖机再喂给大挖机运走。
1）开挖前首先探明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续后方可开始。
开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，总包在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。
2）工程地处生活区一期及厂房周边，周边职工较多较多，因此土方施工时应严格控制工地扬尘、躁音，及时清扫现场道路等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门。
3）土方开挖时应注意现场安全，对于落差大于2米的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。
4）由于工程地理位置特殊，因此
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