空心板方案.docx
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空心板方案
目录
1、编制依据1
1.1、编制依据1
1.2、编制原则1
1.3、编制范围2
2、施工计划2
2.1、组织机构3
2.2、主要人员3
2.3、主要设备4
3、施工工艺5
3.1、空心板预制及张拉5
4、施工安全保证措施9
4.1、安全目标9
4.2、安全保证体系9
4.3、安全保证措施10
5、质量保证措施12
5.1、质量保证技术措施12
5.2、质量实施措施13
6、文明施工及环境保护措施14
6.1、文明施工保证措施14
6.2、环境保护措施15
7、计算书及相关图纸15
1、编制依据
1.1、编制依据
（1）XXX高速公路两阶段施工图；
（2）《公路工程技术标准》JTJB01—2014；
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF520-2011；
（4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2012；
（5）《两阶段施工图设计桥梁通用图》；
（6）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008；
（7）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007；
（8）《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008；
（9）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012；
（10）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
1.2、编制原则
（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。
（3）保证重点，突破难点，质量至上的原则。
（4）保证施工组织设计严肃性与动态控制相结合的原则。
（5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
（6）优化资源配置，实行动态管理。
（7）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，提供优质工程。
1.3、编制范围
本施工方案编制范围为国家高速公路网XXX高速公路工程XXX合同段先张法空心板预制工程。
2、施工计划
XXX，为跨越小铺立交匝道而设。
结合受控因素以及地形、地貌、地质、水文等情况。
预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。
计划于2015年08月25日至2015年09月10日完成。
单榀空心板功效时间
名称
时间（天）
模板打磨
0.5
绑扎底模板
安装侧模板
张拉钢绞线
1.0
浇筑底腹板
安装顶板及预埋钢绞线
浇筑顶板
砼养生
7.0
放张钢绞线
0.5
移梁
2.1、组织机构
2.2、主要人员
根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
人员配备表
人员
数量
人员
数量
备注
生产副经理
1人
安全员
2人
质检员
1人
模板工人
6人
现场工程师
2人
砼工人
6人
测量工程师
2人
钢筋工人
10人
试验员
2人
普通工人
20人
2.3、主要设备
机械配备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JS-1800
台
2
2
装载机
ZL50C
台
1
3
发电机
400KW
台
1
4
龙门吊
75T
台
2
5
电焊机
BX1-500
台
4
6
钢筋切断机
GQ-40
台
2
7
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
8
型材切割机
J3G-400
台
1
9
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
台
1
10
钢模板
16m
套
6.5
3.5套中板模板+3个半边边梁模板
11
插入式振捣器
Φ30mm
套
2
12
吊车
20
台
1
13
张拉设备
SK-70
台
1
3、施工工艺
3.1、空心板预制及张拉
空心板采用自建预制场生产的施工方法，进行场地清表平整、夯实、硬化，布置台座，安放钢绞线及失效管、绑扎钢筋、安装梁板钢模板并加固支撑，一次性浇筑完成梁板砼，拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度的90％以上及混凝土龄期达到10天以上时进行放张、养生、移梁、存梁。
总体布置：
台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，长55米张拉台座主要生产20.0米梁2片、10.0米5片，长70米张拉台座主要生产16米梁4片。
1、主要施工
先张空心板梁施工工序：
台面清扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—安放泡沫芯模—钢筋吊放—钢绞线下料—安设钢绞线—钢绞线预紧—立外模及端模—张拉—浇注梁体混凝土—拆外模—养生—放张—移梁存梁
（1）清扫台面：
将台面打扫干净（有缺陷的地方及时修补）后铺塑薄膜以防尘污底模，且不污染钢铰线。
（2）钢筋绑扎：
空心板钢筋在钢筋模架上整体绑扎，空心板内普通钢筋大部分为构造筋，钢筋直度小，钢度小，必须采取措施保证钢筋定位准确，间距误差不大于10mm。
注意防撞护栏、伸缩缝钢筋和其他钢板的预埋。
（3）安装芯模:
空心板采用泡沫内模，泡沫内模在底腹板钢筋绑扎完成后安放，为防止芯模上浮，按图纸要求每40cm设置定位筋。
。
（4）钢筋吊放：
在台座上确定位置，空心板钢筋按正确位置由吊具安装就位。
并及时对底腹板钢筋上的垫块进行检查，防止在安装过程中垫块发生位移影响钢筋保护层
（5）钢铰线下料：
事先将整捆钢铰线用钢扣件固定并捆架好，以防在抽钢铰线时正卷散开伤人，然后解开包装,找着钢铰线头，从卷中心抽取钢铰线，按实际长度准确下料，钢铰线用砂轮切割机切割，禁止用电焊或氧焊切割。
（6）安设钢铰线：
按设计位置一次性穿好每块板的失效管，逐根按设计孔位将钢铰线与精轧螺纹钢连接，穿入钢横梁，并将钢铰线孔位编号，所用锚具用汽油清洗，并在夹片和锚环的接触面涂一层退锚灵，将每个锚具安装好。
空心板梁预应力筋的失效段采用PVC管进行包裹，管头两端用胶带封裹，以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用，为了保证钢绞线上失效端的PVC管在浇注混凝土时不滑动，可用扎丝将PVC管固定在钢筋上，并保证钢绞线的距底板的距离不变。
（7）钢绞线预紧：
使用10T穿心式千斤顶逐根钢绞线进行预紧。
（8）立外模及端膜：
外模及端膜采用定制钢模，模板面平整，接缝密实，支撑稳固，板面均匀喷涂脱模剂，严禁涂抹废机油。
（9）张拉：
用两台300T千斤顶进行整体张拉，采取分级张拉达到控制应力,其方法如下:
张拉采用伸长量与张拉力双控制，以伸长量校核，其误差控制在正负6%以内，否则必须立即停止张拉，待查明原因采取措施后重新张拉。
采用低松弛钢铰线张拉程序为：
0—15%δk—30%δk—100%δk持荷5min。
（10）梁体混凝土浇注：
钢筋及模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。
砼由搅拌站统一供料，预应力混凝土空心板混凝土标号为C50混凝土，混凝土浇筑采用门吊配吊斗浇筑。
预应力空心板梁的浇筑分一次完成，浇筑时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及间距，采用插入式振捣器，振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣，浇注混凝土时自由倾落高度不能大于2M。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为30㎝。
本工程混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持距离，插入下层混凝土5—10㎝。
插入式振捣器采用Φ50振动棒，振捣呈梅花型插振，插点间距10-15㎝不大于30，采用“快插慢拔”原则。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，砼浇注和振捣要对称进行，防止芯模偏移，边振捣边检查，要采取措施防止芯模上浮，板顶厚度必须保证。
为使桥面铺装与空心板紧密结合，必须清理板顶浮浆，在顶板混凝土初凝前对板顶进行横向刷毛，露出石子。
（11）拆外模：
待混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
拆模后紧接着凿出铰缝预埋筋，并将梁体两侧凿毛（边板外侧除外）。
（12）养生：
混凝土浇注完及时用养生布覆盖，洒水养生，养生期为7天。
（13）放张：
砼强度达到设计强度90%以上及龄期达到10天以上时，方可放张，放张时采用两台300T千斤顶整体放张，放张应重新拉至控制应力，缓慢分级均匀进行，不得骤然放松，放张完成后，用砂轮锯切断钢绞线，切断顺序为由放张端开始，逐次向另一端切断。
（14）移梁存放：
存梁3层，移梁采用龙门架起吊移梁，堆放时应在空心板端部两点搁支，不得上下倒置，中部不得搁支。
存放时间应不超过60天，以防止产生过大反拱度。
期间采用水准测量观测起拱度，当起拱度累计超过18.8mm时，必须在跨中采取加压措施控制上拱度增加。
2、预应力钢筋、钢绞线的制作:
（1）单根预应力钢筋的下料长度：
预应力钢筋两端采用螺丝端杆锚具，其成品全长（包括螺丝端杆在内的冷拉后的全长）
L1=L+2L2
式中：
L-----构件孔道长度
L2-----构件与构件之间的长度
（2）张拉伸长值的校核
预应力筋张拉伸长值的测量，应在建立初应力之后进行。
其实际伸长值△L应等于：
L=△L1+△L2-A-B-C
△L1----从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值
△L2----初应力以下的推算伸长值
A------张拉过程锚具引起的预应力内缩值
B------千斤顶内预应力的张拉值
C------施加应力时砼构件弹性压缩值（忽略不计）
（3）张拉注意事项：
Ⅰ、在预应力作业时，必须特别注意安全。
因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量的释放会造成很大的危害。
因此，在任何情况下操作的工作人员不得站立在预应力钢绞线的两端，同时在张拉的千斤顶的后面设立防护装置。
Ⅱ、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
、采用锚具式千斤顶时张拉钢绞线时，先使千斤顶的张拉缸进油，至压力表略有走动时暂停，检查每根钢绞线的松动并进行调整。
、钢绞线墩头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以侧安全若钢绞线偏长应增加螺母。
、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录。
（4）预应力筋的放张
预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。
Ⅰ、放张要求
放张预应力筋时，混凝土强度不得低于设计的混凝土强度标准值的90％。
放张过早由于混凝土强度不足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。
放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大的冲击与偏心。
Ⅱ、放张方法
钢绞线放张采用同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，最后的几根钢绞线将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。
放张方法采用2台300T千斤顶及横梁来实现。
Ⅲ、放张顺序
放张后预应力筋的切断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。
4、施工安全保证措施
4.1、安全目标
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大事故，控制轻伤率在0.5%以下。
始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。
4.2、安全保证体系
（1）安全管理制度
1）根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。
2）各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。
对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一，深入人心。
3）组织开展定期安全教育和安全活动。
做到“警钟长鸣，长抓不懈”。
4）职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。
5）在基坑边树立醒目的安全警示标志。
（2）安全管理组织
1）建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。
2）建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和保证体系，安全做好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。
3）引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。
4）设立安全组织机构，设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。
4.3、安全保证措施
（1）施工人员人身安全保证措施
1）凡参加施工人员，上岗前必须接受入场安全教育培训和安全技术交底，施工过程中严格遵守岗位安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。
2）进入施工现场人员必须正确佩戴各类安全防护用品。
严禁酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备，操作机械时，精力必须集中。
3）人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（2）机械设备安全保证措施
各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：
工作前检查、工作中观察、工作后保养。
操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。
指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。
钻机移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（3）施工用电的安全保证措施
1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
施工现场临时用电严格按照有关规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
2）安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。
配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保险。
严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。
3）电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。
4）用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
5）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。
使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。
6）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系。
严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。
7）工作现场照明使用安全电源。
在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V。
8）工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。
5、质量保证措施
5.1、质量保证技术措施
1、完善建立质检制度，严格把握质检关
在施工中实行三级检验和交接班制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，具体落实到自检、互检、专检，通过三检卡体现出来。
每一道工序严格把控，没有经过检查后的合格产品，下一道工序不能接收施工。
在本班的施工中需保证上班的施工质量。
每工种之间的交接亦需各工程质检员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。
各施工队质量主管工程师对每项工序：
如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。
凡未通过自检合格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。
2、切实做好交底工作：
将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。
在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。
积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。
3、认真做好试验检测工作
对原材料进行测试，必须符合设计要求。
对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不合格者一律不得使用。
对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。
对施工中加工的工序质量，如钢筋拉伸、弯曲、混凝土试块等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。
各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。
5.2、质量实施措施
1、测量工程
严格按规范进行，高标准控制立柱工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桥墩、严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。
2、工程原材料
检验及复试，必须严格按规定执行。
材料进场要执行合格证、质保书制度。
明确区分材料类别、名称型号等。
认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。
3、模板工程
对工程所用的模板严格按准入制执行，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷隔离剂。
模板的安装必须严格控制轴线、标高的正确，支撑必须牢固，严格控制平整度、垂直度。
严格控制拆模时间，确保构件表面无脱棱掉角，确保砼表面光洁、平整，棱角饱满方正。
4、混凝土工程
砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底，并做好书面记录。
施工作业中必须坚持分层浇捣，每层厚度不超过300mm，振动机操作做到“快插慢拔”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层10cm以消除上下层砼的接缝。
砼浇捣倾落高度不得超过2m，确保砼不分层离析。
振动棒的操作人员要相应固定，确保操作技术的熟练。
严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块。
6、文明施工及环境保护措施
6.1、文明施工保证措施
（1）项目部建立了完善的环保组织机构和环保体系；
（2）在施工前，加强职工素质教育，增加员工环保意识；
（3）保护农作物，严禁对施工区域外的农作物践踏。
（4）营造良好的施工环境。
在施工现场设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理;
（5）尽量减少夜间施工噪音对周围环境的影响，尽量做到不影响周围群众的生活；
（6）清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入沟渠、道路或农田，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接沟渠、道路或农田；
（7）项目部配备了2台洒水车，用来对施工现场和施工便道洒水湿润，避免扬尘。
6.2、环境保护措施
（1）施工场地和运输道路经常洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
（2）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。
（3）对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密。
（4）机械车辆途经居住场所时减速慢行，不呜喇叭。
（5）表土和淤泥一定要倒在指定的弃土场，不能随意倒放。
7、计算书及相关图纸
钢绞线理论伸长值计算表
项目
Ep（Mpa）
fpk（Mpa）
δcon（Mpa）
Ap（mm2）
Ncon（KN）
根
Pp（KN）
16m空心板
195000
1860
1395
140
193.9
12
2326.8
预应力钢绞线的理论伸长值ΔL（mm）,按照下式计算.
L=（PpL）/ApEp
式中:
Pp—预应力钢绞线的平均张拉力,直线筋取张拉端的拉力,一般按平均拉力计算（N）;
L—预应力钢绞线的长度（mm）;
Ap—预应力钢绞线的截面面积（mm2）;
Ep—预应力钢绞线的弹性模量（Mpa）
1、先张法台座验算
采用墩式台座，尺寸如图所示
1.1张拉力计算
按16米空心板计算，先张法空心板中板为12根钢绞线，单根钢绞线面积A=139mm2，标准强度fpk=1860MPa，张拉应力为f=0.75fpk=1395MPa，则单根张拉力为F=1395×139=193.9KN。
12根钢绞线总张拉力为F总=12×193.9=2326.8KN，则每个台座承受张拉力F=2326.8/2=1163.4KN，传力墩之间距离B=6.5M。
G1=（1×0.7×0.5+1.7×0.8×0.5）×2.6=（0.35+0.68）×26=26.78KN
G2=35.5×0.4×0.5×26=184.6KN
1.2抗倾覆验算
平衡力距：
MƔ=G1L1+G2L2=26.78×36.25+184.6×17.75=970.775+3276.65=4247.4KN·m
倾覆力距：
Ma=4Fh1=1357.335×0.35=475.08KN·M
抗倾覆安全系数：
K=MƔ/Ma=4247.4/475.08（安全）
1.3抗滑移验算
N'=400×4.5=1800KN
F=h（G1+G2）=0.35×（26.78+184.6）=73.9KN
台座底部的被动土压力
Pcp=Ɣ·h[tg2（45˚+Ф/2）-tg2（45˚-Ф/2）]=17×（tg262.5˚-tg227.5˚）=17×（3.68-0.27）=57.97KN/m2
P'=h·Pcp/H=0.35×57.97/1=20.29KN/m2
Ep=（Pcp+P'）（H-h）4.5/2=[（57.97+20.29）×（1-0.35）×4.5]/2=114.45KN
抗滑安全系数：
K=（N'+F+E'p）/p=1800+73.9+114.45/1357.335=1.46>1.3（安全）
1.4钢模梁计算
钢梁承受的均布荷载为：
q=（2714.67/1.5）=1809.78
M=1/8ql2=1/8×1809.78×1.52=509KN·m
钢梁需要的截面抵抗矩为：
W=M/f=（509×106）/315=1615.8×103mm3
用2Ⅰ40b.wx=1140×103×2=2280×103mm3>1615.8×103mm3（可满足条件）
钢梁的剪力为：
V=1/2ql=1/2×1809.78×1.5=1357.3KN
钢筋的剪应力为：
Ⅰ=1/k=1357.3×103/9410×2=72.12MPa<Фf2=185MPa
钢筋变形值为：
Wmax=
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